一种利用高温旋风加热的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜，具体是一种利用高温旋风加热的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，按照加热方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，对于进行大批量原料的化学生产，则多数采用燃烧生物质染料产生的高温气体进行热传导加热，降低生产成本低，但生物质燃料在进行燃烧时，由于空气量不足或空气与燃料混合不充分极容易出现燃烧效率不高的问题，导致温度不足，且空气的热传导性能较差，在各层面上温度不统一，进而影响反应效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用高温旋风加热的反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种利用高温旋风加热的反应釜，包括釜体，所述釜体内设有隔板将釜体内部分隔成上部的反应腔和下部的燃烧腔，在釜体外部套装有与釜体外壁相贴合的加热套，在反应腔内设有两根竖直的搅拌轴，在搅拌轴底部设置有若干搅拌叶，在釜体顶部设置有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接；在加热套顶端开设有两个出气管，在燃烧腔侧面设有圆形的透气孔与加热套内部相连通，在燃烧腔顶面上设置有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿反应腔并伸出釜体顶面上方，燃料投放管位于两个搅拌轴中间；所述加热套底部设有储灰盒；所述燃烧腔内中央设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出燃烧腔下方，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶呈椭圆状。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述加热套顶端与釜体顶端在同一水平面上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在釜体外壁上包裹加热套，将燃烧腔设置在反应腔下方以及在燃烧腔上连接有贯穿反应腔的燃料投放管，使在燃烧腔内经燃烧加热的高温气体进入加热套和燃料投放管内，从反应腔的下部、内部以及侧部对反应腔内部进行加热，使反应腔内的温度迅速提升，提高反应速率，并且在燃烧腔内设置旋风盘，空气进入后由棱形出风块上的出风口排出，空气在棱形出风块的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，经燃烧加热后的空气进入加热套时，在涡流的带动下形成旋转气流，使得加热套不同层面上温度均匀，对反应腔内各位置的加热效果一致，保证了热能的利用率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中旋风盘的结构示意图。
[0011]图中1-釜体，2-反应腔，3-加热套，4-储灰盒，5-旋风盘，51-圆柱盘体，52-棱形出风块，53-出风口，6-进气管，7-搅拌叶，8-搅拌轴，9-出气管，10-燃料投放管，11-搅拌电机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种利用高温旋风加热的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有隔板将釜体1内部分隔成上部的反应腔2和下部的燃烧腔，在釜体1外部套装有与釜体1外壁相贴合的加热套3，在反应腔2内设有两根竖直的搅拌轴8，在搅拌轴8底部设置有若干搅拌叶7，所述搅拌叶7呈椭圆状，在釜体1顶部设置有两个搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端与搅拌轴8固定连接，搅拌电机11带动搅拌轴8转动，使得搅拌叶7对反应腔2内的原料进行搅拌混合，加快反应速度；所述加热套3顶端与釜体1顶端在同一水平面上，在加热套3顶端开设有两个出气管9，在燃烧腔侧面设有圆形的透气孔与加热套3内部相连通，在燃烧腔顶面上设置有燃料投放管10，所述燃料投放管10贯穿反应腔2并伸出釜体1顶面上方，燃料投放管10位于两个搅拌轴8中间；装置工作时，通过燃料投放管10向燃烧腔内投放生物质燃料进行燃烧，加热后的高温气体进入加热套3和燃料投放管10内，从反应腔2的下部、内部以及侧部对反应腔2内部进行加热，使得反应腔2内温度迅速提升，提高反应效率，进行热传导而降温后的高温气体有出气管9排出；所述加热套3底部设有储灰盒4，在高温气体中混杂的烟灰落入储灰盒4后收集排出，避免烟灰在加热套3内堆积，影响加热效果；
[0014]所述燃烧腔内中央设有旋风盘5，所述旋风盘5包括圆柱盘体51和棱形出风块52，在圆柱盘体51底面中央连接有进气管5，所述进气管5伸出燃烧腔下方，进气管5向燃烧腔内通入燃烧所需的富氧空气，圆柱盘体51内为空腔结构，所述棱形出风块52有多个并沿圆柱盘体51侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块52包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘5的出风口 53，进气管5向旋风盘5内通入空气，空气进入后由棱形出风块52上的出风口 53排出，空气在棱形出风块52的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，且燃烧后的高温空气进入加热套3时，在涡流的带动下形成旋转气流，进而使得温度均匀，各个层面的加热效果一致，提高了蒸馏效果并保证了热能的利用率。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置通过在釜体1外壁上包裹加热套3，将燃烧腔设置在反应腔2下方以及在燃烧腔上连接有贯穿反应腔2的燃料投放管10，使在燃烧腔内经燃烧加热的高温气体进入加热套3和燃料投放管10内，从反应腔2的下部、内部以及侧部对反应腔2内部进行加热，使反应腔2内的温度迅速提升，提高反应速率，并且在燃烧腔内设置旋风盘5，空气进入后由棱形出风块52上的出风口 53排出，空气在棱形出风块52的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，经燃烧加热后的空气进入加热套3时，在涡流的带动下形成旋转气流，使得加热套3不同层面上温度均匀，对反应腔2内各位置的加热效果一致，保证了热能的利用率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种利用高温旋风加热的反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体内设有隔板将釜体内部分隔成上部的反应腔和下部的燃烧腔，在釜体外部套装有与釜体外壁相贴合的加热套，在反应腔内设有两根竖直的搅拌轴，在搅拌轴底部设置有若干搅拌叶，在釜体顶部设置有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接；在加热套顶端开设有两个出气管，在燃烧腔侧面设有圆形的透气孔与加热套内部相连通，在燃烧腔顶面上设置有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿反应腔并伸出釜体顶面上方，燃料投放管位于两个搅拌轴中间；所述加热套底部设有储灰盒；所述燃烧腔内中央设有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出燃烧腔下方，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口。2.根据权利要求1所述的一种利用高温旋风加热的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶呈椭圆状。3.根据权利要求1所述的一种利用高温旋风加热的反应釜，其特征在于，所述加热套顶端与釜体顶端在同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用高温旋风加热的反应釜，包括釜体，所述釜体内设有隔板将釜体内部分隔成上部的反应腔和下部的燃烧腔，在釜体外部套装有与釜体外壁相贴合的加热套，在反应腔内设有两根竖直的搅拌轴，在搅拌轴底部设置有若干搅拌叶，在釜体顶部设置有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接；在加热套顶端开设有两个出气管，本装置通过在釜体外壁上包裹加热套，将燃烧腔设置在反应腔下方以及在燃烧腔上连接有贯穿反应腔的燃料投放管，使在燃烧腔内经燃烧加热的高温气体进入加热套和燃料投放管内，从反应腔的下部、内部以及侧部对反应腔内部进行加热，使反应腔内的温度迅速提升，提高反应速率。
【IPC分类】B01F7/18, B01J19/18, B01F15/06
【公开号】CN205127948
【申请号】CN201520836502
【发明人】吕俊立
【申请人】吕俊立
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日