专利名称：抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置，属抗高温极压润滑剂生产设备技术领域。
背景技术：
目前市场上销售的抗高温极压润滑剂生产用的反应釜将处理后的物料从罐体底部的圆孔流出时，其出料方式是由人工用扳手控制罐体底部的阀门来控制其流速的，这种控制方式每次出料时都必须由人工进行操作，其缺陷在于，一是出料的流速不容易控制；二是操作稍有不慎就会把产品洒到地面上，造成物料浪费，污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种无需人工操作，实现自动控制出料流速，避免物料洒落地面造成浪费及环境污染，操作简单方便，省时省力；解决现有技术中由人工控制出料流速，易导致物料洒落地面造成巨大浪费及污染环境问题的抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的该抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置由混流泵、不锈钢管道、储料仓、进料口、出料口和电动调节阀构成，其特征在于储料仓固放在反应釜的一侧，反应釜的底部通过不锈钢管道安装有一混流泵，混流泵通过不锈钢管道与储料仓顶部的进料口连接；储料仓底部的出料口上通过法兰盘固装有一电动调节阀。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置通过混流泵、不锈钢管道将物料封闭输送到储料仓，储料仓的出料口通过电动调节阀控制，实现自动控制出料流速，无需人工操作，节省了人力资源；很好地解决了现有技术由人工控制出料流速，稍有不慎即会导致成品洒落地面造成巨大浪费及环境污染的问题。且操作简单方便，省时省力，工作环境干净整洁，生产效率高。
附图为一种抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置的整体结构示意图。图中1、反应釜，2、混流泵，3、不锈钢管道，4、储料仓，5、进料口，6、出料口，7、电动调节阀，8、电子称，9、包装桶。
具体实施方式
该抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置由混流泵2、不锈钢管道3、储料仓4、进料口 5、出料口 6和电动调节阀7构成。储料仓4固放在反应釜I的一侧，反应釜I的底部通过不锈钢管道3安装有一混流泵2，混流泵2通过不锈钢管道3与储料仓4顶部的进料口5连接；储料仓4底部的出料口 6上通过法兰盘固装有一电动调节阀7 (参见附图)。该抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置的工作过程如下物料从反应釜I顶部的进口处放入，经反应釜I反应处理后的物料由混流泵2通过不锈钢管道3和进料口 5送至储料仓4储存，物料经储料仓4进一步加压处理后，通过电动调节阀7自动控制物料的流速流出进入包装桶9，经电子称8称量后将包装桶9取出，再更换包装桶进入下一个工作环节。使用该抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置使操作环境干净整洁，生产效率高。通过混流泵2、不锈钢管道3将成品物料封闭输送到储料仓4，储料仓4的出料口 6用电动调节阀7替代扳手，实现自动控制出料流速，无需人工操作，节省了人力资源，有效避免了产品洒落地面造成浪费和污染环境，且操作简单方便，省时省力。以上所述只是该实用新型的具体实施方式
，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。
权利要求1. 一种抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置，它由混流泵(2)、不锈钢管道(3)、储料仓(4)、进料口( 5 )、出料口( 6 )和电动调节阀(7 )构成，其特征在于储料仓(4)固放在反应釜(I)的一侧，反应釜(I)的底部通过不锈钢管道(3 )安装有一混流泵(2 )，混流泵(2 )通过不锈钢管道(3 )与储料仓(4 )顶部的进料口( 5 )连接；储料仓(4 )底部的出料口( 6 )上通过法兰盘固装有一电动调节阀(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置，属抗高温极压润滑剂生产设备技术领域。它由混流泵、不锈钢管道、储料仓、进料口、出料口和电动调节阀构成。储料仓固放在反应釜的一侧，反应釜的底部通过不锈钢管道安装有一混流泵，混流泵通过不锈钢管道与储料仓顶部的进料口连接；储料仓底部的出料口上通过法兰盘固装有一电动调节阀。本实用新型通过混流泵、不锈钢管道将物料封闭输送到储料仓，并由储料仓的出料口通过电动调节阀控制，实现自动控制出料流速，无需人工操作。很好地解决了现有技术中由人工控制出料流速，稍有不慎即会导致物料洒落地面造成巨大浪费及环境污染的问题。且操作简单方便，省时省力，生产效率高。
文档编号B01J4/00GK202893303SQ20122048185
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者刘健, 刘方杰 申请人:湖北龙海化工有限公司