本发明涉及一种t梁钢筋笼整体制造胎具。
背景技术：
t梁是建筑行业预制梁中的一种关键形式，浇筑预制t梁时需先将钢筋折弯后排列组合，并通过绑扎固定连接构成钢筋笼作为t梁骨架，传统t梁钢筋笼的制作与安装在开放空旷的台座底板上进行施工作业，钢筋摆放位置不能准确定位，钢筋间距也不能精确控制，实际施工结果与设计要求之间易存在偏差，施工作业不能规范化管理，施工作业效率低；尺寸偏差时强性组装连接还会破坏t梁钢筋笼上的保护层，不能有效保持防护效果，现场施工作业劳动强度大，费时费力，耗费时间长，生产成本投入高；且预制梁的钢筋笼体积大而笨重，特别是t梁的钢筋笼长度规格达到40m，搬运转移困难，还易存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够准确定位，尺寸精度高，耗时短，生产效率高，省时省力的t梁钢筋笼整体制造胎具。
本发明的t梁钢筋笼整体制造胎具，其特征在于：包括能够为预制t梁钢筋笼提供绑扎连接定位结构的固定架，和能够吊装搬运绑扎连接完成后钢筋笼的吊架，固定架底部设置有若干能够固定连接在台座底板上的竖直短钢筋；所述固定架包括两根平行设置的纵向底梁，纵向底梁下方设置有一系列横向底梁，每根横向底梁一侧设置一个竖直梯架，竖直梯架顶部内侧设置有一根纵向顶梁；纵向底梁上间隔设置有若干能够为t梁钢筋笼的u形钢筋框提供定位的短钢筋，纵向顶梁上间隔设置有若干能够为t梁钢筋笼的u形钢筋框提供辅助定位的定位凹槽，每个竖直梯架上都设置有若干能够供t梁钢筋笼的横向钢筋穿入定位的横向套管；所述吊架截面为正三角形，吊架包括若干间隔设置的正三角形支架，每个三角形支架的三个角通过三根纵向吊梁连接；
所述竖直梯架包括倒置u形框架，u形框架底部开口端固定连接在横向底梁上，u形框架一侧竖直平面上并排设置若干横向套管构成u形竖直梯架；
所述与台座底板固定连接的竖直短钢筋设置在横向底梁底部；
所述纵向顶梁上的定位凹槽与纵向底梁上的定位短钢筋互相对应；
所述吊架位于吊架截面的正三角形底面上的两根纵向吊梁之间设置有若干横向、斜向设置的横向连接杆、斜向连接杆；
所述吊架的正三角形支架中部设置有竖直支撑杆；
所述吊架截面的正三角形底面两侧的两根纵向吊梁设置有若干第一吊环；
所述吊架截面的正三角形底面中部设置有两根纵向连接杆，沿纵向连接杆设置有若干第二吊环。
本发明的t梁钢筋笼整体制造胎具，通过固定架上的短钢筋为t梁钢筋笼的u形钢筋框提供定位，t梁钢筋笼的横向钢筋穿入竖直梯架上的横向套管定位，u形钢筋框、横向钢筋定位后再绑扎连接纵向钢筋，能够准确定位，便于控制钢筋绑扎间距、保护层厚度及缩短钢筋制作与安装的时间，不会破坏钢筋保护层，尺寸精度高，耗时短，操作方便；吊架截面的正三角形顶角上的纵向吊梁能够供龙门吊的吊钩整体起吊，通过吊架上的吊环吊装t梁钢筋笼至t梁预制场所，搬运方便，省时省力，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具立体结构示意图；
图2是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具另一方向立体结构示意图；
图3是图2的局部ⅰ放大结构示意图；
图4是图3的局部ⅱ放大结构示意图；
图5是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的u形框架立体结构示意图；
图6是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的u形梯架与横向底梁立体结构示意图；
图7是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的横向底梁底部连接竖直短钢筋的立体结构示意图；
图8是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的系列u形梯架与横向底梁排列设置立体结构示意图；
图9是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的系列u形梯架与横向底梁排列设置后连接纵向底梁立体结构示意图；
图10是图9的局部ⅲ放大结构示意图；
图11是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具定位制作钢筋笼立体结构示意图；
图12是图11的局部ⅷ放大结构示意图；
图13是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具制作完成的钢筋笼立体结构示意图；
图14～图15是图13的局部ⅳ、ⅶ放大结构示意图；
图16是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具的吊架立体结构示意图；
图17是图16的局部ⅴ放大结构示意图；
图18是本发明实施例的t梁钢筋笼整体制造胎具通过龙门吊吊装制作完成的钢筋笼立体结构示意图；
图19是图18中吊钩与吊梁局部ⅵ放大结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种t梁钢筋笼整体制造胎具，包括能够为预制t梁钢筋笼提供绑扎连接定位结构的固定架1，和能够吊装搬运绑扎连接完成后钢筋笼的吊架2，固定架底部设置有若干能够固定连接在台座底板上的竖直短钢筋111；固定架1包括两根平行设置的纵向底梁11，纵向底梁11下方设置有一系列横向底梁12，每根横向底梁12一侧设置一个竖直梯架13，竖直梯架13顶部内侧设置有一根纵向顶梁14；纵向底梁11上间隔设置有若干能够为t梁钢筋笼3的u形钢筋框31提供定位的短钢筋15，纵向顶梁14上间隔设置有若干能够为t梁钢筋笼3的u形钢筋框31提供辅助定位的定位凹槽141，每个竖直梯架13上都设置有若干能够供t梁钢筋笼3的横向钢筋32穿入定位的横向套管131；吊架2截面为正三角形，吊架2包括若干间隔设置的正三角形支架21，每个三角形支架21的三个角通过三根纵向吊梁22连接构成整体吊架2。
竖直梯架13包括倒置u形框架132，u形框架132底部开口端固定连接在横向底梁12上，u形框架132一侧竖直平面上并排设置若干横向套管131构成u形竖直梯架13。
与台座底板固定连接的竖直短钢筋111设置在横向底梁12底部。
纵向顶梁14上的定位凹槽141与纵向底梁11上的定位短钢筋111互相对应；
吊架2位于吊架截面的正三角形底面上的两根纵向吊梁22之间设置有若干横向、斜向设置的横向连接杆23、斜向连接杆28，提高吊架稳定性；吊架2的正三角形支架21中部设置有竖直支撑杆24，进一步提高吊装安全系数；吊架2截面的正三角形底面两侧的两根纵向吊梁22设置有若干第一吊环25，吊架2截面的正三角形底面中部设置有两根纵向连接杆26，沿纵向连接杆26设置有若干第二吊环27，第一吊环25与第二吊环27双重吊装钢筋笼，吊装搬运可靠。
固定架的纵向底梁、横向底梁、材料为槽钢；u形框架、纵向顶梁材料为角钢；吊架的纵向吊梁、横向连接杆、三角形支架底边材料为槽钢，三角形支架侧边、斜向连接杆、竖直支撑杆材料为角钢，取材方便，成本低廉。
本发明的t梁钢筋笼整体制造胎具，通过固定架上的短钢筋为t梁钢筋笼的u形钢筋框提供定位，纵向顶梁上间隔设置的定位凹槽为u形钢筋框31提供辅助定位，t梁钢筋笼的横向钢筋32穿入竖直梯架上的横向套管定位，u形钢筋框31、横向钢筋32定位完成后再绑扎连接纵向钢筋33，能够准确定位，便于控制钢筋绑扎间距、保护层厚度及缩短钢筋制作与安装的时间，不会破坏钢筋保护层，尺寸精度高，耗时短，操作方便；吊架截面的正三角形顶角上的纵向吊梁能够供龙门吊的吊钩整体起吊，通过吊架上的吊环吊装t梁钢筋笼至t梁预制场所，搬运方便，省时省力，生产效率高。
具体实施方案：为40m预制t梁钢筋制作胎架，用于现场40m预制t梁的钢筋制作及整体吊装，精准、高效，可以很好的控制钢筋绑扎间距、保护层厚度及缩短钢筋制作与安装的时间，属于桥梁工程施工技术领域。
具体构造：
在预制梁施工进场前期，按照图纸要求对40m规格t梁的u形钢筋框箍筋、水平纵向钢筋、横向钢筋等尺寸、间距用角钢焊接一套40mt梁钢筋制作胎架钢筋笼，一次成型，准确无误的控制好钢筋尺寸、各项钢筋之间的间距等，日后每个钢筋笼骨架均在固定架上面加工，准确标准，避免再次量取，施工时间缩短，另外使用角钢焊接一套钢筋吊架，将吊点位置、间距等全部设置好，钢筋笼骨架在固定架上制作完毕后，使用钢筋吊架进行整体吊装，方便快捷安全。
施工步骤:
①将40mt梁的钢筋尺寸量取好，将已量取好的尺寸用角钢焊取21个架子构
成u形框架，其作用为控制箱u形钢筋框箍筋的大小，有效控制好保护层厚度；
②预制梁场钢筋加工区地坪上进行放样，将上述所提u形框架铁架在地坪上按照2米一道进行固定，固定完毕后，在每一个铁架上上下间隔10cm焊接水平空心铁管作为横向套管，其用处为定位箱梁钢筋笼骨架的水平横向钢筋；
③每一个铁架横向底梁底部使用竖直短钢筋进行三道焊接固定；
④用42米槽钢作为纵向底梁将这21道u形框架大铁架进行焊接固定连接，另外在纵向底部槽钢的纵向底梁上面按照图纸上对u形钢筋框箍筋间距的要求，每隔20cm（加密段每隔10cm）焊接短钢筋，其作用为控制u形钢筋框箍筋之间的间距，u形钢筋框箍筋加工完成后可直接放在槽钢上面所焊短钢筋位置，不用再一个个的量取，省时省力；
⑤用60*60角钢作为纵向顶梁，将21片u形框架铁架的上端进行焊接固定。另外在这两根角钢上面，按照10cm一道割除小口，其作用与下部纵向底梁槽钢上面的短钢筋的性质一致，起到上下控制u形钢筋框箍筋位置的作用；
⑥述为40mt梁钢筋笼胎架的制作工艺，接下来制作钢筋笼整体吊装吊架；
⑦用上述办法在固定架胎架上加工钢筋笼；
⑧用龙门吊利用钢筋吊架从固定架胎架上整体吊装40mt梁钢筋笼。
制作40m预制t梁钢筋笼的固定架，精准控制好40mt梁的u形钢筋框尺寸及间距，有效控制好保护层厚度，同时提高工作效率，钢筋笼骨架整体吊装，安全高效。
用于现场40m预制t梁的钢筋笼制作及整体吊装，精准、高效，可以很好的控制钢筋绑扎间距、保护层厚度及缩短钢筋制作与安装的时间，属于桥梁工程施工技术领域。