一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置的制作方法

本发明涉及贴墙砖领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置。

背景技术：

贴墙砖就是将墙面贴上瓷砖，使得墙面变得光滑的操作。

随着社会不断的发展，人们的生活水平也在不断的进步，满足温饱之后，更多的享受生活，开始提高居住环境，为了使得室内变得美观，或者根据一些防水的要求，需要在室内的墙壁上贴上瓷砖，传统中都是人工进行贴，由于瓷砖具有一定的重力，而且每块瓷砖的体积比较小，因此大面积的墙面需要时间长，人工强度也是很大的，传统中贴合完毕之后的墙砖需要人工进行挤压，使得固定，比较的麻烦，因此为了解决这些情况，设计一种自动贴墙砖的装置是很有必要的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设立式自动贴墙砖机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述立式自动贴墙砖机构由固定连接在条形承载基座上表面的阶梯承载框架、固定连接在阶梯承载框架上表面的一端的条形固定板、嵌装在条形固定板上表面的水平滑轨、设置在水平滑轨上表面的电控移动块、设置在电控移动块上表面且驱动端向上的驱动装置、套装在驱动装置驱动端上的固定夹手、设置在固定夹手内的转动承载架、固定连接在转动承载架中心处的竖直立板、固定连接在竖直立板两相对侧表面上且穿过转动承载架的多组水平电控推杆、套装在每个水平电控推杆端面上空心管、套装在每个空心管端面上的墙砖吸盘、固定连接在竖直立板上表面的一组伸缩气缸、设置在每个空心管内的推动活塞、套装在每个伸缩气缸伸缩端上且与多个空心管内部连通的拉伸管、设置在阶梯承载框架内另一端的一组L形支撑板、固定连接在每个L形支撑板侧表面的两组微型液压顶杆、套装在每个微型液压顶杆端面上的条形橡胶推块共同构成的，所述阶梯承载框架侧表面嵌装控制器，所述控制器与立式自动贴墙砖机构中水平电控推杆、伸缩气缸和微型液压顶杆通过导线分别电性连接。

优选地，每个所述L形支撑板下表面均设一组滑动架，所述阶梯承载框架内固定连接与每组滑动架相连接的一组水平滑道，所述阶梯承载框架左侧表面上端铰链连接与每个L形支撑板侧表面相搭接的限位板。

优选地，所述阶梯承载框架上表面边缘处固定连接竖直支撑板，所述竖直支撑板右侧表面铰链连接若干个一号摆动臂，所述阶梯承载框架右侧表面且位于条形固定板下方铰链连接与若干个一号摆动臂相匹配的若干个二号摆动臂，若干个所述一号摆动臂侧表面上铰链连接一号水平架，若干个所述二号摆动臂侧表面铰链连接二号水平架，所述一号水平架和二号水平架右侧表面一端均固定连接水平滚动圆筒，所述一号水平架和二号水平架后表面之间固定连接n形推动把手。

优选地，所述竖直支撑板的侧表面固定连接与阶梯承载框架上表面之间的两组三角支撑板。

优选地，每个所述L形支撑板下表面一端均固定连接弹性条形限位块。

优选地，所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面四角处的两组矩形固定片、嵌装在每个矩形固定片下表面的一组减震弹簧、固定连接在每组减震弹簧下表面的承载架、固定连接在每个承载架下表面的万向轮。

优选地，所述条形承载基座后表面固定连接L形推动把手，所述L形推动把手上套装防滑圈。

优选地，所述阶梯承载框架上表面空闲处固定连接竖直拉伸杆，所述竖直拉伸杆上套装水平拉伸标尺。

优选地，多组所述水平电控推杆的数量为4-8组，且均匀分布。

优选地，所述阶梯承载框架左侧下端加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内设蓄电箱体，所述蓄电箱体内设一组蓄电池，所述控制器与一组蓄电池的总输出端通过导线电性连接。

有益效果，一种便于通过控制进行转动吸附和贴合墙砖，实现自动贴砖，减轻劳动强度，提高工作效率，便于通过调整水平滚动圆筒使得对已经贴合好的墙砖进行挤压固定的装置。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置的结构示意图；

图2为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置的俯视图；

图3为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置的俯视剖面图；

图4为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置中水平电控推杆、空心管、墙砖吸盘、推动活塞和拉伸管相配合的侧视剖面图；

图5为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置中转动承载架、水平电控推杆、空心管、墙砖吸盘和拉伸管相配合的局部放大图；

图中标号说明：1、条形承载基座；2、阶梯承载框架；3、条形固定板；4、水平滑轨；5、电控移动块；6、驱动装置；7、固定夹手；8、转动承载架；9、竖直立板；10、水平电控推杆；11、空心管；12、墙砖吸盘；13、伸缩气缸；14、推动活塞；15、拉伸管；16、L形支撑板；17、微型液压顶杆；18、条形橡胶推块；19、控制器；20、滑动架；21、水平滑道；22、限位板；23、竖直支撑板；24、一号摆动臂；25、二号摆动臂；26、一号水平架；27、二号水平架；28、水平滚动圆筒；29、n形推动把手；30、三角支撑板；31、弹性条形限位块；32、矩形固定片；33、减震弹簧；34、承载架；35、万向轮；36、L形推动把手；37、防滑圈；38、竖直拉伸杆；39、水平拉伸标尺；40、蓄电箱体；41、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设立式自动贴墙砖机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述立式自动贴墙砖机构由固定连接在条形承载基座1上表面的阶梯承载框架2、固定连接在阶梯承载框架2上表面的一端的条形固定板3、嵌装在条形固定板3上表面的水平滑轨4、设置在水平滑轨4上表面的电控移动块5、设置在电控移动块5上表面且驱动端向上的驱动装置6、套装在驱动装置6驱动端上的固定夹手7、设置在固定夹手7内的转动承载架8、固定连接在转动承载架8中心处的竖直立板9、固定连接在竖直立板9两相对侧表面上且穿过转动承载架8的多组水平电控推杆10、套装在每个水平电控推杆10端面上空心管11、套装在每个空心管11端面上的墙砖吸盘12、固定连接在竖直立板9上表面的一组伸缩气缸13、设置在每个空心管11内的推动活塞14、套装在每个伸缩气缸13伸缩端上且与多个空心管11内部连通的拉伸管15、设置在阶梯承载框架2内另一端的一组L形支撑板16、固定连接在每个L形支撑板16侧表面的两组微型液压顶杆17、套装在每个微型液压顶杆17端面上的条形橡胶推块18共同构成的，所述阶梯承载框架2侧表面嵌装控制器19，所述控制器19与立式自动贴墙砖机构中水平电控推杆10、伸缩气缸13和微型液压顶杆17通过导线分别电性连接；每个所述L形支撑板16下表面均设一组滑动架20，所述阶梯承载框架2内固定连接与每组滑动架20相连接的一组水平滑道21，所述阶梯承载框架2左侧表面上端铰链连接与每个L形支撑板16侧表面相搭接的限位板22；所述阶梯承载框架2上表面边缘处固定连接竖直支撑板23，所述竖直支撑板23右侧表面铰链连接若干个一号摆动臂24，所述阶梯承载框架2右侧表面且位于条形固定板3下方铰链连接与若干个一号摆动臂24相匹配的若干个二号摆动臂25，若干个所述一号摆动臂24侧表面上铰链连接一号水平架26，若干个所述二号摆动臂25侧表面铰链连接二号水平架27，所述一号水平架26和二号水平架27右侧表面一端均固定连接水平滚动圆筒28，所述一号水平架26和二号水平架27后表面之间固定连接n形推动把手29；所述竖直支撑板23的侧表面固定连接与阶梯承载框架2上表面之间的两组三角支撑板30；每个所述L形支撑板16下表面一端均固定连接弹性条形限位块31；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面四角处的两组矩形固定片32、嵌装在每个矩形固定片32下表面的一组减震弹簧33、固定连接在每组减震弹簧33下表面的承载架34、固定连接在每个承载架34下表面的万向轮35；所述条形承载基座1后表面固定连接L形推动把手36，所述L形推动把手36上套装防滑圈37；所述阶梯承载框架2上表面空闲处固定连接竖直拉伸杆38，所述竖直拉伸杆38上套装水平拉伸标尺39；多组所述水平电控推杆10的数量为4-8组，且均匀分布；所述阶梯承载框架2左侧下端加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内设蓄电箱体40，所述蓄电箱体40内设一组蓄电池41，所述控制器19与一组蓄电池41的总输出端通过导线电性连接。

工作原理：首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器、两台继电器，控制器19的型号为MAM-220，将该型号控制器19的四个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、两台继电器和电控移动块5的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与水平电控推杆10自带的驱动电机的接线端连接，同时将两台继电器与伸缩气缸13和微型液压顶杆17自带的电磁阀连接，将一组蓄电池41的总输出端通过导线与控制器19的接电端进行连接。本领域人员通过控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将此装置推动到指定的地点，首先将位于一组L形支撑板16上放置需要铺设的墙砖，其中位于每个L形支撑板16侧表面上的两组微型液压推动杆17便于通过控制进行适当的伸缩，其中位于每个微型液压推动杆17端面上的条形橡胶推动块18便于在推动时，比较防滑，由于墙砖带有一定的重量，因此为了使得多个墙砖在一起堆放的稳定，因此在每次推动之后，每个L形支撑板16上层的一组微型液压顶杆17进行适当的回缩，与下层的一组微型液压顶杆17形成倾斜状，使得多个墙砖形成倾斜状，便于放置稳定，在每次推动的时候，位于转动承载架8侧表面上的墙砖吸盘12将最外侧的墙砖进行吸附，之后通过预先的控制，使得驱动装置6进行工作转动，通过固定夹手7使得转动承载架8也进行转动，通过位于转动承载架8上表面竖直立板9的带动，使得位于竖直立板9上的所有水平电控推动杆10进行交换位置，通过位于每个水平电控推杆10端面上的墙砖吸盘12使得所吸附的墙砖转动到需要贴合的墙面一侧，其中位于每个墙砖吸盘12与所对应水平电控推杆10之间的空心管11便于在进行吸附时，通过控制，使得位于竖直立板9上表面的伸缩气缸13进行适当的伸缩，使得位于空心管11内的推动活塞14在气动的推动下向外侧运动，在接触到墙砖时，将位于墙砖吸盘12内的气体全部排出，搭接上墙砖之后，再适当的回缩，使得位于灭个墙砖吸盘12内与墙砖之间的气压变得更低，几乎为真空状态，使得吸附的效果更加的良好，在贴合在墙面上时，先进行推动，将墙砖吸盘12内打入气体，将墙砖进行松开，在均匀的移动中，通过控制，不断的进行吸附墙砖，转动和贴合的操作，便于实现自动贴合，其中在每吸附一块墙砖之后，每个微型液压顶杆17便于进行不断的回缩来实现墙砖的不断移动，其中驱动装置6通过电控移动块5与水平滑轨4进行连接，其中通过控制，可以使得电控移动块5在所对应的水平滑轨4上进行移动，便于适当的调整位置，其中水平滑轨4通过条形固定板3与阶梯承载框架2上表面进行连接，其中阶梯承载框架2固定连接在条形承载基座1上表面，其中每个水平电控推动杆10在进行吸附和贴合时，进行适当的伸缩，便于吸附和推动贴合的操作，其中每个伸缩气缸13的推动气通过拉伸管15与所对应的空心管11内部连通，位于阶梯承载框架2侧表面上的控制器19便于控制此装置运行，其中一组L形支撑板16内部便于放置不同的墙砖，其中每个L形支撑板16均通过一组滑动架20与位于阶梯承载框架2内的一组水平滑道21进行连接，也便于从水平滑道21上拉动出来，进行放置墙砖，其中位于每个L形支撑板16上表面一端的弹性条形限位块31便于将墙砖的底部进行有效的限制，其中弹性条形限位块31的材质为软橡胶的，便于在吸附墙砖的时候，将墙砖拿出，之后回弹限制下一块的墙砖，其中在贴合完毕之后，人工手握n形推动把手29，将一号水平架26和二号水平架27进行适当的摆动，使得位于一号水平架26和二号水平架27侧表面上的水平滚动圆筒28与刚贴合好的墙砖表面进行贴近，进行人工挤压，使得贴合效果良好，其中一号水平板26通过多个一号摆动臂24与阶梯承载框架2上表面的竖直支撑板23进行连接，便于再其上进行摆动，其中二号水平架27均通过多个二号摆动臂25与阶梯承载框架2侧表面进行连接，也便于进行摆动，其中便于根据之间的距离调整挤压的强度，其中竖直支撑板23通过两组三角支撑板30与阶梯承载框架2上表面进行连接，便于支撑的稳定，其中位于每个水平滑道21一端上的限位块22便于限制所对应的滑动架20的移动范围的，其中在进行移动时，位于条形承载基座1下方的万向轮35便于通过推动进行移动，使得此装置进行移动，其中每个万向轮35均通过承载架34与一组减震弹簧33进行连接，每组减震弹簧33通过矩形固定片32与条形承载基座1下表面进行连接，每个减震弹簧33便于减少震动，对此装置内所承载的墙砖进行保护的，也便于根据不同的地形进行适当的按压，使得贴合便于调整水平度的，其中位于条形承载基座1侧表面上的L形推动把手36便于进行推动，其中位于L形推动把手36上的防滑圈37，便于推动时舒服，其中位于阶梯承载框架2上表面的水平拉伸标尺39便于进行拉动，与水平线对准，其中水平拉伸标尺39通过竖直拉伸杆38与阶梯承载框架2上表面进行连接，便于根据实际情况进行调整拉伸的高度，其中位于阶梯承载框架2内蓄电箱体40内的蓄电池41便于在使用此装置时，给此装置进行接通电源，其中蓄电箱体40便于保护蓄电池41，其中每个蓄电池41的型号为6-QAW-54a，其中所述电控移动块5内部采用双H桥直流电机驱动板作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。