本发明涉及一种模具，具体是一种信号枕木预制模具及其组装方法。
背景技术：
枕木常被用于承载物体，是铁路建设、专用轨道走行设备铺设和承载设备领域中不可或缺的材料。根据其组成材料的不同，枕木主要分为木制枕木、钢筋混凝土枕木、钢制枕木和复合材料枕木。钢筋混凝土枕木属较为常用的枕木，其克服了使用寿命短的缺陷，具有寿命长、稳定性好的特点，有碴高铁目前已经成为我国高铁发展的一个方向，因此在有碴高铁信号施工中需要使用信号小枕木对信号线缆进行固定。
技术实现要素：
为了使预制的信号枕木达到标准尺寸统一，美观漂亮的目的，同时提高信号枕木预制的效率，本使用新型提供一种信号枕木预制模具，其结构简单，轻便，易于加工，成本低，采用本发明预制的枕木标准统一、外形美观，可同时预制多块小枕木，能有效提高预制效率。
本发明的技术方案：一种信号枕木预制模具，包括左、右固定板，左、右固定板的上方横向设有支撑板，沿着两端支撑板的中心线方向上设有压杆，左、右固定板之间贯穿设置着多组左、右分室固定板，除左、右固定板的两端外，每组左、右分室固定板两侧均设有分室挡板，形成多个长方体的预制槽，每个预制槽内设有预埋螺栓，所述预埋螺栓竖直贯穿压杆上的通孔插入预制槽底部，每组左、右分室固定板的同一水平线上均设有螺孔，两螺孔之间设有横向贯穿整个模具的全螺纹杆，全螺纹杆的外侧采用螺丝固定。
进一步的，所述预埋螺栓通过螺帽固定在压杆上，竖直贯穿压杆上的通孔插入预制槽，利用螺帽固定确保各个预制槽内预埋螺栓外露的螺纹长度一致。
进一步的，所述支撑板根据整个预制模具的长度设置两块及以上。
进一步的，所述预制槽设有2-8个，所述预制槽的长度为200-400mm，宽70-200mm，高100-250mm。
进一步的，所述预制槽6设有6个，所述预制槽的长度为300mm，宽140mm，高150mm。
进一步的所述预埋螺杆的高度大于压杆的高度，相对于预制好的小枕木，预埋螺杆外露的长度为30-50mm。
进一步的所述左、右分室固定板和支撑板均采用木制材料制作，压杆的材质为扁钢。
一种信号枕木预制模具的组装使用方法，具体步骤如下：
(1)在平整的地面铺上一张聚乙烯薄膜，根据需要预制的枕木的大小，采用大小合适的左、右固定板，将左、右固定板垂直地面放置在聚乙烯薄膜上，使左、右固定板之间的水平距离与枕木相同；
(2)根据枕木的长度，采用全螺纹杆横向贯穿左、右固定板的螺孔，将左、右分室固定板分别固定在左、右固定板内侧；
(3)在左、右分室固定板的两端分别竖直插入分室挡板，所述分室挡板卡在左、右固定板之间；
(4)将支撑板横向垂直放在左、右固定板的上方，然后在沿着两端支撑板的中心线方向安装压杆，压杆上设有多个通孔，将预埋螺栓穿过压杆的通孔竖直插入预制槽，确定好各个预制槽内预埋螺栓外露的螺纹长度，再用螺帽将预埋螺栓固定在压杆上，完成模具的组装；
(5)往模具内每个预制槽中浇筑缓凝土，保养一天后拆模具，晾晒枕木一天后，收集堆码保养，直至枕木完全干透。
本发明结构简单，轻便，易于加工，成本低，可以根据需要分隔成多个预制槽，采用本发明预制的枕木标准统一、外形美观，可同时预制多块枕木，能有效提高预制效率。如果同时多个预制模具投入使用，可以一次性预制更多的枕木，大大加快预制枕木的效率，同时保证预制的的成品标准统一，外型美观，把受个人影响的作用降到最低。每一个信号枕木预制模具的成本在100元左右，成本低，效益高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明预制的枕木的结构示意图；
图中：1、2—左、右固定板，3—支撑板，4—压杆，5—分室挡板，6—预制槽，7—预埋螺栓，8、9—左、右分室固定板，10—全螺纹杆，11—枕木，12—螺丝，13—螺帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示的信号枕木预制模具，包括左、右固定板1、2，左、右固定板1、2的上方横向设有支撑板3，沿着两端支撑板3的中心线方向上设有压杆4，左、右固定板1、2之间贯穿设置着多组左、右分室固定板8、9，除左、右固定板1、2的两端外，每组左、右分室固定板8、9两侧均设有分室挡板5，形成多个长方体的预制槽6，设置在左、右固定板1、2的两端的左、右分室固定板8、9，靠近预制槽的内侧方向也设有分室挡板5。每个预制槽6内设有预埋螺栓7，所述预埋螺栓7竖直贯穿压杆4上的通孔插入预制槽6底部，，每组左、右分室固定板8、9的同一水平线上均设有螺孔，两螺孔之间设有横向贯穿整个模具的全螺纹杆10，全螺纹杆10的外侧采用螺丝12固定。
所述预埋螺栓7通过螺帽13固定在压杆4上，竖直贯穿压杆4上的通孔插入预制槽6，确保各个预制槽6内预埋螺栓7外露的螺纹长度一致。所述支撑板3根据整个预制模具的长度设置两块及以上，所述支撑板3至少在左、右固定板1、2的两端各设置1个，根据整个模具的长度，中间适当设有1个或多个，所述预制槽6设有2-8个，预制槽6的长度为200-400mm，宽70-200mm，高100-250mm。所述预埋螺杆7的高度大于压杆4的高度，相对于预制好的枕木11，预埋螺杆7外露的长度为30-50mm，预埋螺杆7外露是为了用于安装固定线缆的卡具。所述左、右分室固定板8、9和支撑板3均采用木制材料制作，压杆4的材质为扁钢。
实施例一
本发明具体使用时，(1)在平整的地面铺上一张聚乙烯薄膜，根据需要预制的枕木的大小，采用大小合适的左、右固定板，将左、右固定板垂直地面放置在聚乙烯薄膜上，使左、右固定板之间的水平距离与枕木相同，左、右固定板的长度2300mm，高度150mm；
(2)根据枕木的长度，采用全螺纹杆横向贯穿左、右固定板的螺孔，将左、右分室固定板分别固定在左、右固定板内侧，左、右固定板的长140mm，宽40mm，厚17mm，中间有直径6mm的螺孔，
(3)在左、右分室固定板的两端分别竖直插入分室挡板，所述分室挡板卡在左、右固定板之间，分室挡板高150mm，宽140mm，厚17mm；
(4)将支撑板横向垂直放在左、右固定板的上方，然后在沿着两端支撑板的中心线方向安装压杆，压杆上设有多个通孔，将预埋螺栓穿过压杆的通孔竖直插入预制槽，确定好各个预制槽内预埋螺栓外露的螺纹长度，再用螺帽将预埋螺栓固定在压杆上，完成模具的组装，所述支撑板的尺寸长220mm，宽30mm，厚20mm，压杆长2300mm，宽30mm，厚2mm，所述预制槽设有6个，所述预制槽的长度为300mm，宽140mm，高150mm。
(5)往模具内每个预制槽中浇筑缓凝土，保养一天后拆模具，晴天晾晒枕木一天后，收集堆码保养，直至枕木完全干透。
以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。