本发明涉及建筑材料机加工领域，尤其涉及一种智能水泥搅拌处理设备。
背景技术：
在建筑工程具体的施工过程中，混凝土以及水泥的配置比例尤为常见，除了不能偷工减料以外，还必须按照国家规定运用在施工的过程中，因此其原料的搅拌设备就显得尤为重要，它关系到建筑材料使用时的特性，直接影响了整体建筑的质量，关乎使用人员的安全，以往的搅拌设备的工作模式都很单一，虽然随着科技的不断发展，机械化的搅拌设备已经逐步取代人工搅拌，提高了施工效率，减轻了施工人员的工作强度，但是传统模式的搅拌设备在原料流动性的监测方面以及如何提高加工的时效性，以及对设备的保护方面做得不是特别到位，并不能具备自动监测建筑用料流动性，也不能做到保持其随用随取的方便性，总是，随用随搅拌的状态，这样无形当中延长了施工作业时的工作效率，而且机械长时间的搁置对于即将凝固的混凝土以及水泥原料来说，其控制性很差，再次启动设备也会有损设备中的各个元件，所以怎样保持用料的状态，避免施工作业时所带来的损失，缩短成本，才是施工用料过程中需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种用于水泥、混凝土等一系列建筑溶剂固体用料的搅拌，可以实现因长时间未搅拌导致用料逐渐凝固，使得搅拌速度下降，或者监测逐步凝固状态下物料的程度，来进行数据分析并提高转速动力，而且还可以实现搅拌转速控制，进而保证输出的水泥用料能够直接使用的智能化水泥处理设备。
本发明的技术方案为：一种智能水泥搅拌处理设备，其特征在于：由操作台、第一轴承座、第一驱动支撑台、第一驱动辅支架、第一驱动传动轴、第一驱动电机支架、第一驱动电机、进料缓冲舱、进料口、感应触发装置、搅拌罐、搅拌转动轴、第二轴承座、第二驱动支撑台、第二驱动辅支架、转速调节电机、第二驱动电机支架、第二驱动电机和总控制箱组成，所述第一轴承座位于操作台的上部，所述第一轴承座与操作台为固定连接，所述第一驱动支撑台位于第一轴承座的一侧，所述第一驱动支撑台与操作台为固定连接，所述第一驱动辅支架位于第一驱动支撑台的上部，所述第一驱动辅支架与第一驱动支撑台为固定连接，所述第一驱动传动轴位于第一轴承座和第一驱动辅支架之间，所述第一驱动传动轴与第一轴承座为固定连接，所述第一驱动电机支架位于第一驱动支撑台的下部，所述第一驱动电机支架与操作台为固定连接，所述第一驱动电机位于第一驱动电机支架的上部，所述第一驱动电机与第一驱动电机支架为固定连接，所述进料缓冲舱位于第一驱动辅支架的一侧，所述进料缓冲舱与第一驱动辅支架为固定连接，所述进料口位于进料缓冲舱的一侧，所述进料口与进料缓冲舱为固定连接，所述感应触发装置位于第一轴承座和搅拌罐之间，所述感应触发装置的一端与第一轴承座为固定连接，所述感应触发装置的另一端与搅拌罐为固定连接，所述搅拌罐位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述搅拌罐的一端与感应触发装置为固定连接，所述搅拌罐的另一端与第二轴承座为固定连接，所述搅拌转动轴位于搅拌罐的内部，所述搅拌转动轴的一端穿过搅拌罐，并且贯穿感应触发装置以及第一轴承座，并与第一驱动传动轴为固定连接，所述搅拌转动轴的另一端穿过搅拌罐，并且贯穿与转速调节电机为固定连接，所述第二轴承座位于操作台的上部，所述第二轴承座与操作台为固定连接，所述第二驱动支撑台位于第二轴承座的一侧，所述第二驱动支撑台与操作台为固定连接，所述第二驱动辅支架位于第二驱动支撑台的上部，所述第二驱动辅支架与第二驱动支撑台为固定连接，所述转速调节电机位于第二轴承座和第二驱动辅支架之间，所述转速调节电机的一端与第二轴承座为固定连接，所述转速调节电机的另一端与第二驱动辅支架为固定连接，所述转速调节电机上还设有转速控制器，所述转速控制器位于第二驱动支撑台的一侧，所述转速控制器与第二驱动支撑台为固定连接，所述第二驱动电机支架位于第二驱动支撑台的下部，所述第二驱动电机支架与操作台为固定连接，所述第二驱动电机位于第二驱动电机支架的上部，所述第二驱动电机与第二驱动电机支架为固定连接，所述总控制箱位于操作台的一侧，所述总控制箱与操作台为固定连接。
进一步，所述第一驱动传动轴为滚珠式轴承，所述进料缓冲舱为螺旋形不锈钢管。
进一步，所述第一驱动传动轴上还设有进料推送阀，所述进料推送阀位于第一驱动传动轴和第一驱动辅支架之间，所述进料推送阀的一端穿过第一驱动传动轴以及第一轴承座，并与搅拌转动轴为固定连接，所述进料推送阀的另一端穿过第一驱动辅支架，并与进料缓冲舱为固定连接，所述进料推送阀为液压式推送阀门。
进一步，所述第一驱动电机上还设有第一驱动轴承和第一驱动传动带，所述第一驱动轴承位于第一驱动电机的一侧，所述第一驱动轴承与第一驱动电机为固定连接，所述第一驱动传动带位于第一驱动轴承和第一驱动传动轴之间，所述第一驱动传动带的一端与第一驱动轴承为固定连接，所述第一驱动传动带的另一端与第一驱动传动轴为固定连接，所述第一驱动轴承为滚珠式轴承，所述第一驱动传动带为内附织物式胶皮带。
进一步，所述感应触发装置为磁感应电流检测器。
进一步，所述感应触发装置上还设有感应搅拌扇叶和信号收发器，所述感应搅拌扇叶位于搅拌罐的内部，所述感应搅拌扇叶的一端穿过搅拌罐与感应触发装置为固定连接，所述信号收发器位于感应触发装置的一侧，所述信号收发器与感应触发装置为固定连接，所述信号收发器为模数转换器。
进一步，所述搅拌罐为密封式铸钢罐，所述搅拌转动轴为中空不锈钢管，所述转速调节电机为滚珠轴承式减速电机。
进一步，所述搅拌转动轴上还设有若干个出料孔和推料搅拌杆，任意所述出料孔位于搅拌罐的内部，所述出料孔与搅拌转动轴为固定连接，所述推料搅拌杆位于搅拌罐的内部，所述推料搅拌杆与搅拌转动轴为固定连接，所述若干个出料孔的数量为多个，所述推料搅拌杆为螺旋形铸钢。
进一步，所述搅拌罐上还设有溢料口、溢料输出管、自动出料阀和出料管，所述溢料口位于搅拌罐的上部，所述溢料口与搅拌罐为固定连接，所述溢料输出管位于搅拌罐的上部，所述溢料输出管的一端与溢料口为固定连接，所述溢料输出管的另一端与进料口为固定连接，所述自动出料阀位于搅拌罐的下部，所述自动出料阀与搅拌罐为固定连接，所述出料管位于自动出料阀的下部，所述出料管与自动出料阀为固定连接，所述自动出料阀为电控式自动阀门。
进一步，所述第二驱动电机上还设有第二驱动轴承和第二驱动传动带，所述第二驱动轴承位于第二驱动电机的一侧，所述第二驱动轴承与第二驱动电机为固定连接，所述第二驱动传动带位于第二驱动轴承和转速调节电机之间，所述第二驱动传动带的一端与第二驱动轴承为固定连接，所述第二驱动传动带的另一端与转速调节电机为固定连接，所述第二驱动轴承为滚珠式轴承，所述第二驱动传动带为内附织物式胶皮带。
本发明的有益效果在于：该设备是一种用于水泥、混凝土等一系列建筑溶剂固体用料的搅拌，可以实现因长时间未搅拌导致用料逐渐凝固，使得搅拌速度下降，或者监测逐步凝固状态下物料的程度，来进行数据分析并提高转速动力，而且还可以实现搅拌转速控制，进而保证输出的水泥用料能够直接使用的智能化水泥处理设备。搅拌罐内部的搅拌转动轴上还设有多个出料孔，每个出料孔错落分布在搅拌转动轴的周边，当搅拌转动轴工作转动时，水泥用料会在搅拌转动轴中不同的位置流出，并逐步填满搅拌罐，出料孔这种错落分布式的结构设计能够使得进入搅拌罐中水泥用料的均匀分布，防止一次性填充所带来的拥堵，以及对搅拌罐填充不均等诸多弊端；在进料口与搅拌转动轴连接的位置处，还装有一个进料缓冲舱和一个进料推送阀，其中进料缓冲舱采用螺旋形不锈钢管，水泥用料从进料口进入该进料缓冲舱时，呈螺旋式的结构可以使得经过的水泥用料分散有序进入到进料推送阀中，该进料推送阀采用液压式推送阀门，它能够将从进料缓冲舱输送过来的水泥原料进行加压输送，进而完全被推送到搅拌转动轴中，而不是像普通的输送管道一样直接将水泥用料送进搅拌转动轴中，这样可以避免水泥用料在输送过程当中发生的堵塞，分流式的输送方式还能够有利于搅拌，防止搅拌吃力对电机以及其他电器元件带来的功耗；由于水泥原料拥有质量沉，密度大等一系列特殊性，所以为了使其能够更好的进行搅拌作业，整个搅拌设备则是采用双引擎的驱动结构，即在搅拌罐的两端分别装有两套驱动结构，使其能够很轻松自如的进行搅拌工作，联动性能好，其中，在第一轴承座与搅拌罐之间还装有一个感应触发装置，该感应触发装置采用磁感应电流检测器，并且在感应触发装置上还装有一个感应搅拌扇叶，该感应搅拌扇叶安装在搅拌罐的内部，其搅拌的扭力来判断水泥原料的流动性，模拟信号会被输送到感应触发装置侧面的信号收发器中，该信号收发器采用模数转换器，它能够将搅拌的模拟信号转换为数字信号，并将信号发送到总控制箱中进行分析，通过总控制箱来控制转速调节电机的转速，从而达到搅拌转动轴自动工作的目的，保证搅拌罐中的水泥原料总是处于一种待使用状态，防止其凝固所带来的不便，此外，在搅拌罐的上部还装有一个溢料口，并通过一个溢料输出管与进料口连接，在进行边搅拌边填加水泥原料的时候形成一个循环，达到水泥用料被充分搅拌利用的作用。该设备结构思路清晰，操作简单，密封性好，更加环保，无需人工搅拌，实现了自动监测、自动控制、自动输出，适用于各种建筑行业、道路桥梁建设、施工作业当中，提高了施工当中的时效性，更加结实耐用，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的搅拌罐内部结构示意图。
图3为本发明的搅拌罐内部放大结构示意图。
其中：1、操作台2、第一轴承座3、第一驱动支撑台
4、第一驱动辅支架5、第一驱动传动轴6、进料推送阀
7、第一驱动电机支架8、第一驱动电机9、第一驱动轴承
10、第一驱动传动带11、进料缓冲舱12、进料口
13、感应触发装置14、感应搅拌扇叶15、信号收发器
16、搅拌罐17、搅拌转动轴18、出料孔
19、推料搅拌杆20、溢料口21、溢料输出管
22、自动出料阀23、出料管24、第二轴承座
25、第二驱动支撑台26、第二驱动辅支架27、转速调节电机
28、转速控制器29、第二驱动电机支架30、第二驱动电机
31、第二驱动轴承32、第二驱动传动带33、总控制箱
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3所示一种智能水泥搅拌处理设备，其特征在于：由操作台1、第一轴承座2、第一驱动支撑台3、第一驱动辅支架4、第一驱动传动轴5、第一驱动电机支架7、第一驱动电机8、进料缓冲舱11、进料口12、感应触发装置13、搅拌罐16、搅拌转动轴17、第二轴承座24、第二驱动支撑台25、第二驱动辅支架26、转速调节电机27、第二驱动电机支架29、第二驱动电机30和总控制箱33组成，所述第一轴承座2位于操作台1的上部，所述第一轴承座2与操作台1为固定连接，所述第一驱动支撑台3位于第一轴承座2的一侧，所述第一驱动支撑台3与操作台1为固定连接，所述第一驱动辅支架4位于第一驱动支撑台3的上部，所述第一驱动辅支架4与第一驱动支撑台3为固定连接，所述第一驱动传动轴5位于第一轴承座2和第一驱动辅支架4之间，所述第一驱动传动轴5与第一轴承座2为固定连接，所述第一驱动传动轴5上还设有进料推送阀6，所述进料推送阀6位于第一驱动传动轴5和第一驱动辅支架4之间，所述进料推送阀6的一端穿过第一驱动传动轴5以及第一轴承座2，并与搅拌转动轴17为固定连接，所述进料推送阀6的另一端穿过第一驱动辅支架4，并与进料缓冲舱11为固定连接，所述第一驱动电机支架7位于第一驱动支撑台3的下部，所述第一驱动电机支架7与操作台1为固定连接，所述第一驱动电机8位于第一驱动电机支架7的上部，所述第一驱动电机8与第一驱动电机支架7为固定连接，所述第一驱动电机8上还设有第一驱动轴承9和第一驱动传动带10，所述第一驱动轴承9位于第一驱动电机8的一侧，所述第一驱动轴承9与第一驱动电机8为固定连接，所述第一驱动传动带10位于第一驱动轴承9和第一驱动传动轴5之间，所述第一驱动传动带10的一端与第一驱动轴承9为固定连接，所述第一驱动传动带10的另一端与第一驱动传动轴5为固定连接，所述进料缓冲舱11位于第一驱动辅支架4的一侧，所述进料缓冲舱11与第一驱动辅支架4为固定连接，所述进料口12位于进料缓冲舱11的一侧，所述进料口12与进料缓冲舱11为固定连接，所述感应触发装置13位于第一轴承座2和搅拌罐16之间，所述感应触发装置13的一端与第一轴承座2为固定连接，所述感应触发装置13的另一端与搅拌罐16为固定连接，所述感应触发装置13上还设有感应搅拌扇叶14和信号收发器15，所述感应搅拌扇叶14位于搅拌罐16的内部，所述感应搅拌扇叶14的一端穿过搅拌罐16与感应触发装置13为固定连接，所述信号收发器15位于感应触发装置13的一侧，所述信号收发器15与感应触发装置13为固定连接，所述搅拌罐16位于第一轴承座2和第二轴承座24之间，所述搅拌罐16的一端与感应触发装置13为固定连接，所述搅拌罐16的另一端与第二轴承座24为固定连接，所述搅拌转动轴17位于搅拌罐16的内部，所述搅拌转动轴17的一端穿过搅拌罐16，并且贯穿感应触发装置13以及第一轴承座2，并与第一驱动传动轴5为固定连接，所述搅拌转动轴17的另一端穿过搅拌罐16，并且贯穿24与转速调节电机27为固定连接，所述搅拌转动轴17上还设有若干个出料孔18和推料搅拌杆19，任意所述出料孔18位于搅拌罐16的内部，所述出料孔18与搅拌转动轴17为固定连接，所述推料搅拌杆19位于搅拌罐16的内部，所述推料搅拌杆19与搅拌转动轴17为固定连接，所述搅拌罐16上还设有溢料口20、溢料输出管21、自动出料阀22和出料管23，所述溢料口20位于搅拌罐16的上部，所述溢料口20与搅拌罐16为固定连接，所述溢料输出管21位于搅拌罐16的上部，所述溢料输出管21的一端与溢料口20为固定连接，所述溢料输出管21的另一端与进料口12为固定连接，所述自动出料阀22位于搅拌罐16的下部，所述自动出料阀22与搅拌罐16为固定连接，所述出料管23位于自动出料阀22的下部，所述出料管23与自动出料阀22为固定连接，所述第二轴承座24位于操作台1的上部，所述第二轴承座24与操作台1为固定连接，所述第二驱动支撑台25位于第二轴承座24的一侧，所述第二驱动支撑台25与操作台1为固定连接，所述第二驱动辅支架26位于第二驱动支撑台25的上部，所述第二驱动辅支架26与第二驱动支撑台25为固定连接，所述转速调节电机27位于第二轴承座24和第二驱动辅支架26之间，所述转速调节电机27的一端与第二轴承座24为固定连接，所述转速调节电机27的另一端与第二驱动辅支架26为固定连接，所述转速调节电机27上还设有转速控制器28，所述转速控制器28位于第二驱动支撑台25的一侧，所述转速控制器28与第二驱动支撑台25为固定连接，所述第二驱动电机支架29位于第二驱动支撑台25的下部，所述第二驱动电机支架29与操作台1为固定连接，所述第二驱动电机30位于第二驱动电机支架29的上部，所述第二驱动电机30与第二驱动电机支架29为固定连接，所述第二驱动电机30上还设有第二驱动轴承31和第二驱动传动带32，所述第二驱动轴承31位于第二驱动电机30的一侧，所述第二驱动轴承31与第二驱动电机30为固定连接，所述第二驱动传动带32位于第二驱动轴承31和转速调节电机27之间，所述第二驱动传动带32的一端与第二驱动轴承31为固定连接，所述第二驱动传动带32的另一端与转速调节电机27为固定连接，所述总控制箱33位于操作台1的一侧，所述总控制箱33与操作台1为固定连接。所述第一驱动传动轴5为滚珠式轴承。所述进料推送阀6为液压式推送阀门。所述第一驱动轴承9为滚珠式轴承。所述第一驱动传动带10为内附织物式胶皮带。所述进料缓冲舱11为螺旋形不锈钢管。所述感应触发装置13为磁感应电流检测器。所述信号收发器15为模数转换器。所述搅拌罐16为密封式铸钢罐。所述搅拌转动轴17为中空不锈钢管。所述若干个出料孔18的数量为多个。所述推料搅拌杆19为螺旋形铸钢。所述自动出料阀22为电控式自动阀门。所述转速调节电机27为滚珠轴承式减速电机。所述第二驱动轴承31为滚珠式轴承。所述第二驱动传动带32为内附织物式胶皮带。
工作方式：该设备是一种用于水泥、混凝土等一系列建筑溶剂固体用料的搅拌，可以实现因长时间未搅拌导致用料逐渐凝固，使得搅拌速度下降，或者监测逐步凝固状态下物料的程度，来进行数据分析并提高转速动力，而且还可以实现搅拌转速控制，进而保证输出的水泥用料能够直接使用的智能化水泥处理设备。首先，需要搅拌的水泥原料从进料口12进入搅拌罐16内部，由于搅拌罐16内部的搅拌转动轴17采用中空不锈钢管，并且该搅拌转动轴17的一端穿过搅拌罐16，同时也贯穿感应触发装置13以及第一轴承座2，并与第一驱动传动轴5固定连接，所以沿进料口12进入的水泥原料会源源不断的被输送到搅拌罐16内部的搅拌转动轴17中，此外，在搅拌转动轴17上还设有多个出料孔18，每个出料孔18错落分布在搅拌转动轴17的周边，当搅拌转动轴17工作转动时，水泥用料会在搅拌转动轴17中不同的位置流出，并逐步填满搅拌罐16，出料孔18这种错落分布式的结构设计能够使得进入搅拌罐16中水泥用料的均匀分布，防止一次性填充所带来的拥堵，以及对搅拌罐16填充不均等诸多弊端；在进料口12与搅拌转动轴17连接的位置处，还装有一个进料缓冲舱11和一个进料推送阀6，该进料缓冲舱11和进料推送阀6都位于进料口12和第一驱动传动轴5之间，其中进料缓冲舱11采用螺旋形不锈钢管，水泥用料从进料口12进入该进料缓冲舱11时，呈螺旋式的结构可以使得经过的水泥用料分散有序进入到进料推送阀6中，该进料推送阀6采用液压式推送阀门，它能够将从进料缓冲舱11输送过来的水泥原料进行加压输送，进而完全被推送到搅拌转动轴17中，而不是像普通的输送管道一样直接将水泥用料送进搅拌转动轴17中，这样可以避免水泥用料在输送过程当中发生的堵塞，分流式的输送方式还能够有利于搅拌，防止搅拌吃力对电机以及其他电器元件带来的功耗；由于水泥原料拥有质量沉，密度大等一系列特殊性，所以为了使其能够更好的进行搅拌作业，整个搅拌设备则是采用双引擎的驱动结构，即在搅拌罐16的两端分别装有两套驱动结构，它们都是服务于搅拌罐16，使其能够很轻松自如的进行搅拌工作，虽然每套驱动的主体驱动构造都非常相似，但是每套驱动结构所承担的功能也有着本质分别，分别都是由一个第一驱动电机8和一个第二驱动电机30来承担搅拌转动轴17的旋转工作，在第一驱动电机8的侧面装有一个第一驱动轴承9，该第一驱动轴承9采用滚珠式轴承，它能够帮助第一驱动电机8更好的工作，利用第一驱动电机8转动时的惯性，带动第一驱动传动带10，而第一驱动传动带10的另一端则是与第一驱动传动轴5连接，该第一驱动传动轴5也同样采用滚珠式轴承，两个轴承之间互相带动能够降低第一驱动电机8的工作损耗，延长了第一驱动电机8的使用寿命，同理，分布在搅拌罐16另一端的第二驱动电机30的侧面装有一个第二驱动轴承31，该第二驱动轴承31也是采用滚珠式轴承，并且利用第二驱动传动带32来完成传动，而第二驱动传动带32的另一端则是连接的一个转速调节电机27，该转速调节电机27则是采用滚珠轴承式减速电机，它能够帮助第二驱动电机30降低功率损耗的同时，还能够来实现对第二驱动电机30转速的控制，整个转速调节电机27则是利用一个转速控制器28来完成数据的接收，并将转速信号传递给转速调节电机27，从而调整搅拌转动轴17的转速；操作人员只需打开总控制箱33的工作开关，在第一驱动电机8和第二驱动电机30的带动下，搅拌转动轴17开始运转，其中，在第一轴承座2与搅拌罐16之间还装有一个感应触发装置13，该感应触发装置13采用磁感应电流检测器，并且在感应触发装置13上还装有一个感应搅拌扇叶14，该感应搅拌扇叶14安装在搅拌罐16的内部，当搅拌转动轴17旋转工作的同时，感应搅拌扇叶14也开始旋转，其搅拌的扭力模拟信号会被输送到感应触发装置13侧面的信号收发器15中，该信号收发器15采用模数转换器，它能够将搅拌的模拟信号转换为数字信号，并将信号发送到总控制箱33中进行分析，当传送的数值未达到预设的正常搅拌值时，那么总控制箱33会发送一个工作信号到转速控制器28中，在由转速控制器28来控制转速调节电机27，来提高搅拌转动轴17在搅拌罐16中的转速，持续搅拌一段时间后，如果搅拌罐16中的水泥原料流动性较好，呈现一种正常状态的话，那么感应搅拌扇叶14所输出的模拟信号经过信号收发器15的转换，被发送到总控制箱33中，这时总控制箱33则会发送一个降低转速的信号到转速控制器28中，进而降低了搅拌转动轴17的转速，一旦搅拌罐16中的水泥流动性较差，不宜直接使用时，那么感应搅拌扇叶14会第一时间将模拟信号进行采集，并由信号收发器15进行转换，发送到总控制箱33中进行分析，进而来控制搅拌转动轴17的转速，从而达到搅拌转动轴17自动工作的目的，保证搅拌罐16中的水泥原料总是处于一种待使用状态，防止其凝固所带来的不便，此外，在搅拌罐16的上部还装有一个溢料口20，并通过一个溢料输出管21与进料口12连接，当搅拌转动轴17转动搅拌的同时，随着水泥原料不断的加入，此时搅拌罐16中的水泥原料则会被填满，多余的水泥用料会伴随着推料搅拌杆19的不断旋转带动，被挤出搅拌罐16，这些溢出的水泥用料会沿溢料输出管21流回进料口12，从而形成一个循环，达到水泥用料被充分搅拌利用的作用；在转速调节电机27降低转速的同时，则是说明搅拌罐16中的水泥原料的流动性非常好，与此同时，总控制箱33会开启自动出料阀22，该自动出料阀22电控式自动阀门，它能够接收来自总控制箱33的信号，从而将搅拌罐16中搅拌好的水泥原料沿其下方的出料管23进行输出，从而完成搅拌工作。该设备结构思路清晰，操作简单，密封性好，更加环保，无需人工搅拌，实现了自动监测、自动控制、自动输出，适用于各种建筑行业、道路桥梁建设、施工作业当中，提高了施工当中的时效性，更加结实耐用，安全可靠。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。