本发明属于瓷器制造技术领域，尤其是涉及一种新型搅拌设备。
背景技术：
青瓷是非常具有中国特色传统瓷器珍品，南北朝时期，浙江龙泉人利用当地优越的自然条件，制造青瓷，龙泉青瓷以其釉色青如玉、明如镜、声如磬而被誉为瓷苑的一颗明珠，受到世界各国青瓷爱好者喜爱。
制造青瓷时，需要先制得浆料，并对浆料进行素烧；之后对瓷器进行上釉并进行釉烧之后得到成品。但是，在制造浆料过程中，浆料中通常含有较多的气泡，从而在素烧后得到的瓷器脆性较大，容易出现破裂的情况，裂痕率较高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可有效去除浆料中含有的气泡的新型搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型搅拌设备，包括外壳和设于外壳内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺纹连接于所述搅拌轴上的搅拌桨及用于驱动该搅拌轴转动的驱动件；所述搅拌桨上设有振动装置，该振动装置包括可伸缩动作的振动件和与该振动件相配合的振动驱动件；所述振动件与所述搅拌部之间设有密封件，该密封件与搅拌桨之间设有第一连接结构。本发明通过在搅拌轴上设置了振动装置，从而搅拌轴在转动的过程中，振动件可发生振动，从而有效将浆料中存在的气泡排出，使得制备出来的胚体结构更加致密、稳定，强度更高；通过密封件的设置，有效避免浆料进入至搅拌轴内，防止振动驱动件出现短路的情况，延长设备的使用寿命；设置第一连接结构，使得密封件与搅拌桨之间的连接更为牢固，即使振动件发生伸缩和振动，均不会实现密封件与搅拌桨分离的情况，保证两者之间的良好的密封配合。
进一步的，所述搅拌桨上设有容纳槽，所述振动驱动件设于该容纳槽内，所述振动件至少部分穿设于该容纳槽内与所述振动驱动件相配合。
进一步的，所述第一连接结构包括由所述容纳槽向外延伸形成的延伸部、设于该延伸部上的环形开口槽及与该环形开口槽相配合的卡件；当密封件与搅拌桨连接时，卡件可将密封件部分卡入至开口槽内，从而极大程度的增加了密封件与开口槽之间的接触面积和摩擦力，防止密封件由延伸部上脱开；且卡件增加了密封件作用在延伸部上的局部压力，使得两者之间的密封配合效果更好。
进一步的，所述密封件与振动件之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括第一压件、一端与该第一压件相连的第二压件、设于该第二压件另一端的锁扣及设于第一压件上与该锁扣相配合的连接部；当将第一、第二压件套至密封件外后，将锁扣扣至连接部上之后，即可实现第一、第二压件之间的牢固连接，且将密封件有效压紧在振动件上，密封效果好；通过锁扣与连接部配合的结构实现第一、第二压件的连接，结构简单，拆装方便。
进一步的，所述密封件的一端为开口设置，另外一端为闭口结构设置；所述密封件开口端套设于所述延伸部上，闭口端罩设于所述振动件外；该种结构下，只要实现密封件和延伸部之间的密封配合即可保证浆料不会进入至容纳槽内，便于实现密封，结构简单。
进一步的，所述振动件上设有两凹部，所述容纳槽内设有与所述凹部相配合以对该振动件进行限位的限位结构；设置限位结构防止振动件在随搅拌轴转动过程中发生脱落，保证了振动件能够正常工作。
进一步的，所述限位结构包括活动杆、设于所述活动杆上的与所述凹部相配合的限位部、与所述活动杆相配合的按压杆；所述活动杆一端与所述容纳槽内壁活动连接，另一端设有一复位件；当振动件在随搅拌轴转动时，活动杆在复位件的作用下能使得限位部卡入振动件的凹部内，进而对振动件起到一限位作用，防止了振动件在转动过程中脱离出容纳槽外。
进一步的，所述振动驱动件上设有活塞件，所述按压杆一端与所述容纳槽内壁活动连接，另一端一侧与所述活塞件，另一侧与所述活动杆相配合。
进一步的，所述活塞件包括第一杆体和第二杆体，该第二杆体的直径小于第一杆体的直径；所述第二杆体与所述振动件之间设有弹性件；通过设置弹性件减小了气缸在振动件振动过程中受到的冲击力，延长了整个装置的使用寿命，且在活塞件向外推动振动件的过程中，活塞件与按压杆一端相抵触并推动按压杆进行翻转，进而使得按压杆的另一端向下按压翻转杆，使得限位部从凹部中退出，振动件在驱动件的作用下可部分移动至容纳槽外，进而能对外壳中的浆料起到振动作用。
综上所述，本发明的优点在于：可在搅拌的过程中同时进行振动操作，从而搅拌时即可将浆料中的气派振动出来，使得生产得到的青瓷具有强度高、耐高温、耐腐蚀的优点，在使用中不易磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一种实施例的剖视图。
图3本发明第二实施例的剖视图。
图4为图2中的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种新型搅拌设备，包括外壳1和设于外壳内的搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴2、搅拌桨4及驱动件3，所述驱动件为市场上购买的电机，该驱动件安装在外壳的顶盖上，搅拌轴2与驱动件的输出轴固连；所述搅拌桨螺纹连接在所述搅拌轴上，从而可相对搅拌轴进行拆卸；为了便于将浆料中的气泡排出，我们在所述搅拌桨上设置了振动装置，具体为设置在搅拌部内；具体的，所述振动装置包括容纳槽61、振动件7及振动驱动件8，具体的，所述容纳槽设置在搅拌桨上，所述振动驱动件8设于该容纳槽61内，所述振动件至少部分穿设于该容纳槽61内与所述振动驱动件相配合；所述振动驱动件8为市面上直接购买得到的气缸，该振动驱动件8用于驱动所述振动件于所述容纳槽61内伸缩动作；所述振动件内部安装有振动器，所述振动器为市场上直接购买的激振器，在此不做赘述。
为了防止浆料进入至容纳槽内，我们在所述振动件7与所述搅拌部之间设置了密封件63，且该密封件63与搅拌桨4之间设有第一连接结构；具体的，所述第一连接结构包括延伸部43、开口槽431以及卡件44；延伸部43由所述容纳槽向外延伸形成，所述环形开口槽431设于该延伸部上，所述卡件44为市面上直接购买的卡簧，可与环形开口槽相配合；所述密封件63为橡胶制成，且密封件63两端均为开口设置，一端套设至所述延伸部43上，另一端套设在振动件7上；进一步的，密封件63与振动件7之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括第一压件51、一端与该第一压件相连的第二压件52、设于该第二压件另一端的锁扣53及设于第一压件上与该锁扣相配合的连接部54；所述第一压件51、第二压件52均为截面为半圆形的不锈钢罩，且第一压件51、第二压件52之间为铰接，所述锁扣53一端与第二压件铰接，所述连接部54为第一压件上直接延伸出的凸部，所述锁扣53上设有开口，当第一、第二压件需要进行锁紧时，连接部54为卡入至该开口内，即可实现。
于其他实施例中，所述密封件63的一端为开口设置，另外一端为闭口结构设置；所述密封件63开口端套设于所述延伸部43上，所述振动件直接穿设在密封件内，从而使得闭口端直接罩设于所述振动件7外。
进一步的，所述振动件7外侧壁上对称的设有两凹部71，所述容纳槽61内设有与所述凹部71相配合以对该振动件7进行限位的限位结构；具体的，该限位结构包括两活动杆9、两复位件10、分别设于所述两活动杆上的限位部91；所述活动杆9为一金属杆，两金属杆的右端分别通过铰链铰接在第二圆柱形腔侧壁上下部，所述限位部为固连在该金属杆上表面的一卡块，所述复位件为一压缩弹簧，该弹簧上端与金属杆左端下表面固连，下端与第二圆柱形腔底壁固连，当振动件被容纳在容纳腔内并随搅拌轴转动时，卡块在弹簧的作用下被挤压入凹部内，进而能对振动件起到一限位作用，防止振动件在转动过程中从容纳槽内脱离而出。
进一步的，所述振动驱动件8上设有活塞件82，所述活塞件82包括第一杆体821和第二杆体822，该第二杆体822的直径小于第一杆体821的直径；所述第二杆体822与所述振动件7之间设有弹性件84，该弹性件84为减震弹簧；所述容纳槽内壁上设有两按压杆62，该按压杆由金属材料制成，两按压杆的左端分别通过铰链铰接在第二圆柱形腔的内壁的顶部和底部，另一端一侧与所述活塞件82，另一侧与所述活动杆9相配合；当振动件被完全收放在容纳槽内时，按压杆右端在活动杆的支撑作用下与连接柱的表面相接触，当活塞件向外运动并压缩复位件10时，活塞件的前端与按压杆右端上表面相抵触，并向下挤压按压杆，从而使得按压杆右端下表面向下挤压活动杆的左端，导致限位部从凹部中脱离出来，进而振动件在复位件10的挤压力作用下能向容纳槽外移动，优选的，两按压杆62中间部分分别通过一弹簧621与第二圆柱形腔底壁连接，该弹簧始终处于压缩状态，通过弹簧621的设置能防止按压杆62在随搅拌轴转动时发生脱落。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。