本发明属于建筑幕墙领域，具体涉及一种点筒式背栓干挂系统。
背景技术：
板材干挂技术目前已在幕墙行业广泛应用；在众多的板材干挂施工工艺当中，背栓干挂工艺在安全性、可控性、工厂化、环保等诸多方面具有优势，被越来越多地运用到工程当中。
但是，目前所采用的背栓干挂系统，对于各种制造和施工中出现的难于掌控的误差无法实现有效的调节，对工程施工造成很大的影响；并且同一板材分格区间使用两道横梁的安装方式，使得横梁的用量巨大，经济性欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种安装方便、工艺简单的点筒式背栓干挂系统，以克服目前的背栓干挂系统无法对施工和制造误差实现有效调节以及横梁用量大的缺陷。
本发明采用的技术方案是：
一种点筒式背栓干挂系统，其特征在于：该点筒式背栓干挂系统包括水平布置在建筑物上且相互间隔一定距离的至少两根横梁、通过连接螺栓固定于横梁上的若干挂件以及将板材与挂件连为一体的若干背栓组件；
所述挂件，通过其在横梁上的连接位置的调整，以及其与横梁之间夹角的调整，来定位背栓组件的安装位置，从而实现所述板材在水平与竖直方向的定位。
两两相邻横梁的间隔对应于所述板材的分格，横梁上开设有沿长度方向伸展且面对所述板材的滑移槽或滑移孔。
所述挂件包括筒形挂件或/和孔形挂件。
所述筒形挂件的一端设置有与所述背栓连接的挂筒，所述螺杆部置入该挂筒中；另一端开设有与连接螺栓穿插并紧固配合的安装孔；筒形挂件中，挂筒与安装孔的轴线相互平行且与板材平面相互垂直；
所述孔形挂件的一端开设有挂孔，所述螺杆部穿插在所述挂孔中且用螺栓紧固件夹紧固定；另一端开设有与连接螺栓穿插并紧固配合的安装孔；孔形挂件中，挂孔与安装孔的轴线相互平行且与板材平面相互垂直。
所述背栓组件包括背栓以及与将背栓与所述板材锁紧的背栓加固件；所述背栓由垂直于板材平面的螺杆部和成型在螺杆部端部且锚入板材背栓孔中的锚头组成。
所述横梁安装于竖向龙骨系统或建筑墙面。
本发明的有益效果是，所述背栓干挂系统不仅可以对施工和制造误差实现有效的调节，并且和目前所采用的背栓干挂系统相比减少了横梁用量，同时又具有安装方便、工艺简单的特点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图(图中省略板材1，仅显示该板材轮廓)。
图2为图1中的a-a剖视结构示意图。
图3为图2中的b-b剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中筒形挂件的主视结构示意图。
图5为本发明实施例中筒形挂件的左视结构示意图。
图6为本发明实施例中孔形挂件的主视结构示意图。
图7为本发明实施例中孔形挂件的左视结构示意图。
标号说明：1-板材，2－横梁，201－滑移槽，3－连接螺栓，4－筒形挂件，401－挂筒，5－孔形挂件；501－挂孔，6－安装孔，7－背栓，701－螺杆部，702－背栓加固件，703－锚头，8－背栓紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
需要说明的是，本发明描述中的术语“水平”、“竖直”，并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜；术语“垂直状态”并不表示要求部件间呈绝对的相互垂直状态，而是可以稍微倾斜。
实施例
本发明所述的点筒式背栓干挂系统，包括水平布置在建筑物上且相互间隔一定距离的至少两根横梁、通过连接螺栓固定于横梁上的若干挂件以及将板材与挂件连为一体的若干背栓组件；横梁上开设有沿长度方向伸展且面对所述板材的滑移槽或滑移孔。
作为优选，本实施例中，所述横梁2为c型金属型材；
作为优选，本实施例中，所述连接螺栓3为t型螺栓；
作为优选，本实施例中，所述筒形挂件4为折弯金属板件，其安装孔为圆形通孔(参见附图4、附图5)，与所述连接螺栓相适合；其挂筒401内径适当大于(优选大于5mm)所述背栓7的螺杆部直径，并在安装过程中，在所述挂筒401内充入粘结胶，以将螺杆部的悬臂端粘结固定在挂筒内；所述挂筒为卷筒状，所述挂筒的长度方向与所述板材平面呈垂直状态。
作为优选，本实施例中，所述孔形挂件5为折弯金属板件，其安装孔为圆形通孔(参见附图6、附图7)，与所述连接螺栓相适合。挂孔501为与所述背栓7的螺杆部相配合的通孔，背栓7的螺杆部插入挂孔后，再用背栓紧固件8紧固并锁定(两个紧固螺母锁定)。
此外；孔形挂件中，挂孔部位面向板材一侧的平面与安装孔部位面向横梁一侧的平面之间的距离s2，与挂筒的长度s1相适合，以保证板材之间的安装平整度。s1、s2的长度根据需要确定。
所述背栓组件包括背栓以及与将背栓与所述板材锁紧的背栓加固件；所述背栓由垂直于板材平面的螺杆部和成型在螺杆部端部且锚入板材背栓孔(背栓孔预先制作)中的锚头组成；螺杆部突出所述板材背面；通过所述挂件与所述螺杆部连接位置的调整，可实现所述板材在垂直于所述板材平面方向的定位；
作为优选，本实施例中，所述背栓7为在其与板材1背面交接处用背栓加固件702锁紧，所述背栓加固件702用于加固背栓7与板材1的连接，改善板材1的受力状况；所述背栓以及背栓与板材的连接结构为应用多年的常规技术，故不再细述。
作为优选，本实施例中，所述背栓加固件702为具有配套刚性垫片和柔性垫片的紧固螺母。
作为优选，本实施例中，所述背栓紧固件8为具有配套弹簧垫片、刚性垫片和橡胶垫片的紧固螺母。
安装孔圆心到挂孔或挂筒中轴线的垂直距离为安装长度。当背栓和横梁均处于正确的安装位置时，只要所述横梁竖直方向的误差不超过所述调节范围，在安装过程中通过挂件安装角度的改变，都能够在横梁上找到可固定点，以此实现板材在竖直方向和水平方向的位置的调整(参见附图3)。
本实施例具体的实施步骤如下：
一、在板材1背面开设呈上下两行排列的背栓孔，在每个背栓孔中一一锚入背栓7，并安装背栓加固件702；
二、将所述横梁2安装于幕墙竖向龙骨系统上，该横梁2沿水平方向布置，两两相邻横梁的间隔对应于板材分格；
三、将所述筒形挂件4的安装孔6穿入置于滑移槽201内的连接螺栓3的螺杆中，旋转并滑移筒形挂件4至安装位置并固定，在该位置，挂筒401应正对对应的背栓7(参见附图3)；
四、将板材1下部位置的背栓7插入对应的挂筒401中，微调板材1位置，并临时固定；
五、将孔形挂件5的挂孔501套入所述板材1上部位置的所述背栓7中，孔形挂件5的安装孔6穿入置于滑移槽201内的连接螺栓3的螺杆中，调整板材1竖直方向、水平方向及垂直板面方向至正确的安装位置(参见附图3)；
六、用背栓紧固件8将背栓7与孔形挂件5固定，再用连接螺栓3将孔形挂件5与横梁2固定，完成所述板材1的安装；由图1可知：每块板材1开设4个背栓孔，上下各2个背栓孔，由连接于两个横梁上的四个背栓予以固定(每块板材开设的背栓孔数量根据板材大小确定)；
七、重复以上步骤，完成后续板材的安装。
施工中，对制造和施工中出现的误差可进行以下调节(参见图3)：
筒形挂件4的安装孔6轴线至挂筒401轴线的连线l1，与横梁中线构成一夹角；孔形挂件5的安装孔6轴线至挂孔501轴线的连线l2，与横梁中线构成另一夹角，调节两个夹角的角度，即可实现在水平与竖直方向的误差调节；
本发明保护范围以权利要求所限定的。但应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。