预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及全装配式建筑中的预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]全装配式建筑相对于传统现饶式建筑，无疑是技术上的一大进步，全装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化，质量可控，高效快捷，节约材料，避免浪费，生产现场和施工现场无环境污染。即便如此，但在很多技术问题上仍需要创新进步，如预制外墙板与预制梁、剪力墙、预制楼板的湿挂连接，是由预埋在预制外墙板中的连接钢筋上段伸入叠合楼板、预制叠合梁上部的现浇层，现浇混凝土固定连接，这种湿挂连接必须和建筑主体同步施工，相对工期较长，浇筑混凝土施工过程中产生误差、偏移，固化后无法调整，安装精度差。此外，已在工厂做好外饰面的预制外墙板，在湿挂连接浇筑混凝土施工时，其外饰面容易受到污染和损坏，预制件成品保护难度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构及其施工方法，使预制外墙板与剪力墙柔性连接，有利于抗震，方便预制外墙板外饰面工厂内完成，省去高空作业，外挂预制外墙板与建筑主体分开施工，安全、高效、精度高，防水性能好。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构，包括预埋在预制外墙板内的预埋铁盒和预埋在剪力墙内的预埋套筒，所述预埋铁盒内安装有限位块和外墙板调节螺栓，预埋铁盒内还横向套入干挂支撑件，外墙板调节螺栓穿过干挂支撑件的螺栓孔，所述干挂支撑件外侧板上开有套筒连接孔；所述预埋在剪力墙内的预埋套筒前端穿过干挂支撑件外侧板的套筒连接孔，螺栓紧固件与预埋套筒前端内螺纹孔拧紧连接固定。
[0005]上述技术方案中，所述的预埋铁盒外侧面敞口与预制外墙板内侧面在同一竖平面内。
[0006]上述技术方案中，所述的外墙板调节螺栓上套有螺母，螺母与干挂支撑件连接固定。
[0007]上述技术方案中，所述的预埋套筒后端安装固定有与预埋套筒轴向垂直的锚固钢筋，预埋套筒后端预埋在剪力墙内，预埋套筒前端伸出剪力墙，预埋套筒前端中心加工有内螺纹孔。
[0008]上述技术方案中，所述预埋套筒轴向与剪力墙外侧竖平面垂直安装。
[0009]上述技术方案中，所述的干挂支撑件外侧板上开有的套筒连接孔为长条形孔或椭圆形孔。
[0010]一种预制外墙板与剪力墙的干挂连接施工方法，其步骤如下: 1)生产制作预埋铁盒，预埋铁盒为一种外侧面敞口的铁盒，预埋铁盒内安装有限位块和外墙板调节螺栓，预制铁盒内还横向套入干挂支撑件，外墙板调节螺栓穿过干挂支撑件的螺栓孔，外墙板调节螺栓上螺纹连接套装螺母，螺母与干挂支撑件连接固定，外墙板调节螺栓顶端顶在预埋铁盒的内顶板上，所述干挂支撑件外侧板上开有套筒连接孔；
2)生产制作预埋套筒，预埋套筒后端安装固定有与预埋套筒轴向垂直的锚固钢筋，预埋套筒前端中心加工有内螺纹孔，并配备有与该内螺纹孔对应连接的螺栓紧固件；
3)工厂生产制作预制外墙板，并将预埋铁盒预埋在预制外墙板内，预埋时，预埋铁盒外侧敞口与预制外墙板内侧面在同一竖平面内，外墙板调节螺栓与预制外墙板竖平面平行；
4)建筑主体施工，生产制作剪力墙，并将预埋套筒预埋在剪力墙内，预埋时，预埋套筒轴向与剪力墙外侧竖平面垂直；
5)工厂内完成在预制外墙板上进行外饰面的施工作业；
6)进行建筑主体装配施工，完成剪力墙与建筑主体其它建筑构件的装配施工；
7)吊装预制外墙板，将预制外墙板的预埋铁盒对准剪力墙的预埋套筒，将螺栓紧固件穿过预埋铁盒干挂支撑件外侧板的套筒连接孔，螺栓紧固件拧入预埋套筒前端中心的内螺纹孔，拧紧固定；实现预制外墙板与剪力墙的干挂连接；
8)调节预制外墙板的高度、左右精度和控制外墙板板缝宽度，旋转外墙板调节螺栓，就能使预制外墙板被顶起和降下，有效调节预制外墙板的高度，此外，调节预埋套筒及螺栓紧固件在干挂支撑件外侧板套筒连接孔长条形孔内或椭圆形孔内位置，进一步调节预制外墙板左右精度和控制外墙板板缝宽度；
9)在预制外墙板与剪力墙、预制楼板之间预埋钢板及安装限位角钢组件，在上下预制外墙板之间加装防水，完成预制外墙板干挂后的作业。
[0011]本发明的预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构及其施工方法，彻底改变了现有技术中预制外墙板与叠合楼板、剪力墙、预制叠合梁的湿挂连接结构，也就是说彻底改变了现有技术预制外墙板预埋连接钢筋伸入预制叠合梁、剪力墙、叠合楼板现浇层连接固定的湿挂工艺，而现有技术的湿挂工艺要求建筑主体和外挂预制外墙板必须同步施工，因而相对工期较长，效率较低，而且连接钢筋在现浇混凝土施工过程中易出现误差、位移，现浇混凝土固化后无法调整，影响建筑质量和安装精度。此外，上述现有技术的湿挂工艺，使预制外墙板的外饰面不能预先在工厂制作完成，造成高空外饰面作业劳动强度大，施工效率低，安全性能差。采用本发明的预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构及其施工方法，使预制外墙板与建筑主体的安装连接成为干挂工艺，这就使得建筑主体与外挂预制外墙板可以分开独立施工，缩短了施工工期，提高了施工效率，加快了施工进度，而且本发明的干挂节点，有利于调整预制外墙板的上下高度和左右精度以及控制外墙板板缝宽度，同时有利于安装防水。本发明的这种预制外墙板与剪力墙的连接结构干挂工艺使得预制外墙板的外饰面如贴瓷砖、做墙漆等可以预先在工厂做好，干挂安装时不会因现浇混凝土污染和损坏外墙面，省去了预制外墙板外饰面高空作业的不安全和劳动强度大以及搭设脚手架、费材、费时、费工等缺点。更重要的是，本发明的预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构受力明确，预制外墙板与建筑主体的剪力墙柔性连接，有利于提高建筑物的抗震性能。上述本发明的突出的实质性特点和显著的技术进步使全装配式建筑质量和技术性能得到极大提高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构剖面示意图；
图2为现有技术结构剖面示意图。
[0013]附图标记:
1-预制外墙板，2-预埋铁盒，3-预埋钢板，4-限位角钢组件，5-叠合楼板现浇层，6-叠合楼板预制层，7-剪力墙，8-预埋套筒，9-干挂支撑件，10-限位块，11-外墙板调节螺栓，12-连接钢筋，13-剪力墙预留操作洞。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，本发明的预制外墙板与剪力墙的干挂连接结构，包括预埋在预制外墙板内的预埋铁盒和预埋在剪力墙内的预埋套筒，所述预埋铁盒内安装有限位块和外墙板调节螺栓，预埋铁盒内还横向套入干挂支撑件，外墙板调节螺栓穿过干挂支撑件的螺栓孔，外墙板调节螺栓顶端顶在预埋铁盒的内顶板上，所述干挂支撑件外侧板上开有套筒连接孔；所述