一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构及其施工方法
【专利摘要】本发明提供一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，包括第一剪力墙、第二剪力墙、第一预埋型钢和第二预埋型钢，所述第一预埋型钢预埋于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢预埋于第二剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢上间隔设有复数个插栓，所述第一预埋型钢和第二预埋型钢通过插栓固定连接。本发明还提供一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，简化了工序，提高了施工效率，提高了抗震延性，同时实现可拆卸。
【专利说明】
一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，我国混凝土建筑多采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，耗能高，污染大，工作周期长，不符合国家节能减排和环保的可持续发展政策，采用预制装配式混凝土结构，不仅符合建筑工业化和住宅产业化的大趋势，同时可以有效的提高材料在建筑节能和结构性能的效率，减少建筑垃圾和环境的不良影响，从而达到节能减排，绿色施工的可持续发展政策。
[0003]对于预制装配式混凝土结构而言，可靠的竖向接缝连接是使得该类结构具有足够承载力、刚度、延性以及良好整体性的关键技术之一。目前，预制装配式剪力墙结构的竖缝连接方式是通过在预制剪力墙侧面预留钢筋，在竖缝位置与纵向受力钢筋连接，然后通过立模板并在模板内灌注混凝土而形成，这种预制剪力墙竖缝连接方式存在以下的问题:钢筋连接困难，需要立模板再浇筑混凝土，施工难度较大，工序复杂，连接速度慢，工期较长，质量难以保证，从而影响连接其结构的整体性和受力性能，另外，这种方式形成的结构难以拆卸，不易更换部件。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，简化了工序，提高了施工效率，提高了抗震延性，同时实现可拆卸。
[0005]本发明要解决的技术问题之一是这样实现的:一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，包括第一剪力墙、第二剪力墙、第一预埋型钢和第二预埋型钢，所述第一预埋型钢预埋于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢预埋于第二剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢上间隔设有复数个插栓，所述第一预埋型钢和第二预埋型钢通过插栓固定连接。
[0006]进一步的，所述第一预埋型钢的截面为工字型，所述第一预埋型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘，所述腹板上设有复数个插栓孔，所述第一翼缘固定于第一剪力墙的一侧壁；
[0007]所述第二预埋型钢设有与第二翼缘相匹配的凹槽，所述第一预埋型钢通过将第二翼缘插设于所述凹槽与第二预埋型钢进行连接，且通过插栓穿过插栓孔进行固定。
[0008]进一步的，所述插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安装于栓芯放置端内，且所述栓芯设有移动手柄，所述栓芯放置端设有手柄滑动槽以及限位槽，所述栓芯接入端设有用于插设栓芯的插栓孔洞。
[0009]本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，简化了工序，提高了施工效率，提高了抗震延性，同时实现可拆卸。
[0010]本发明要解决的技术问题之二是这样实现的:一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，包括如下步骤:
[0011]步骤1、预先加工第一预埋型钢和第二预埋型钢，并将第一预埋型钢预埋到第一剪力墙的一侧壁，将第二预埋型钢预埋到第二剪力墙的一侧壁；
[0012]所述第一预埋型钢的截面为工字型，且所述第一预埋型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘，所述腹板上间隔开设复数个插栓孔，所述第一翼缘固定于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢设有复数个插栓和一与第二翼缘相匹配的凹槽；
[0013]步骤2、放线定位第一剪力墙和第二剪力墙二者之一的位置，吊起另一个剪力墙，并将第二剪力墙预埋的第二预埋型钢上的凹槽对准并插入第一预埋型钢的第二翼缘实现第一剪力墙和第二剪力墙之间的连接；
[0014]步骤3、通过将所述第二预埋型钢上的插栓穿过第一预埋型钢的插栓孔实现对第一剪力墙与第二剪力墙的固定。
[0015]进一步的，所述步骤I中的插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安装于栓芯放置端内，且所述栓芯设有移动手柄，所述栓芯放置端设有手柄滑动槽以及限位槽，所述栓芯接入端设有用于插设栓芯的插栓孔洞。
[0016]进一步的，所述步骤3具体为:沿手柄滑动槽侧拉移动手柄，将栓芯穿过插栓孔，插入到栓芯接入端的插栓孔洞内，并把移动手柄下拨至限位槽内，即完成对第一剪力墙与第二剪力墙的固定操作。
[0017]进一步的，所述步骤I中第一预埋型钢和第二预埋型钢的加工方式采用钢板冷弯方式、焊接或乳制成型。
[0018]本发明具有如下优点:
[0019]1、通过预埋型钢和插栓的设置，施工过程中无需绑扎钢筋、安装模板和浇筑混凝土，简化了工序，减少了所需劳动力，且方便施工，连接速度快，提高施工效率；
[0020]2、通过插栓进行固定，防止钢板之间发生位移，此方式连接可靠，定位方便，同时实现可拆卸；
[0021]3、这种通过两预埋型钢进行连接的方式，大大提高了抗震延性，且整体性和受力性能优越，提高建筑整体的质量。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]图1为本发明一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的结构示意图。
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图3为本发明第一剪力墙与第一预埋型钢连接的结构示意图。
[0026]图4为本发明第二剪力墙与第二预埋型钢连接的结构示意图。
[0027]图5a为本发明插栓的结构示意图之一。
[0028]图5b为本发明插栓的结构示意图之二。
[0029]图6为本发明一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的方法执行流程图。
[0030]附图标号说明:
[0031 ] 1-第一剪力墙，2-第一预埋型钢，21-第一翼缘，22-腹板，23-第二翼缘，24-插栓孔，3-第二剪力墙，4-第二预埋型钢，41-凹槽，5-插栓，51-栓芯、52-栓芯放置端，53-栓芯接入端，54-移动手柄，55-手柄滑动槽，56-限位槽，57-插栓孔洞。
【具体实施方式】
[0032]请参阅图1至图5b所示，一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，包括第一剪力墙1、第二剪力墙3、第一预埋型钢2和第二预埋型钢4，所述第一预埋型钢2预埋于第一剪力墙I的一侧壁，所述第二预埋型钢4预埋于第二剪力墙2的一侧壁，所述第二预埋型钢4上间隔设有复数个插栓5，所述第一预埋型钢2和第二预埋型钢4通过插栓5固定连接;所述第一预埋型钢2的截面为工字型，所述第一预埋型钢2包括第一翼缘21、腹板22和第二翼缘23，从横截面上看，所述第二翼缘23比第一翼缘21的长度略短，所述腹板22上设有复数个插栓孔24，所述第一翼缘21固定于第一剪力墙I的一侧壁，所述第二预埋型钢4设有与第二翼缘23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼缘23尺寸略大，所述第一预埋型钢2通过将第二翼缘23插设于所述凹槽41与第二预埋型钢4进行连接，且通过插栓5穿过插栓孔24进行固定，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安装于栓芯放置端53内，且所述栓芯51设有移动手柄54，便于进行插栓操作，所述栓芯放置端52设有手柄滑动槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53设有用于插设栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51为圆柱体，所述插栓孔洞57为圆柱形孔洞。
[0033]请参阅图6，一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，包括如下步骤:
[0034]步骤1、预先加工第一预埋型钢2和第二预埋型钢4，并将第一预埋型钢2预埋到第一剪力墙I的一侧壁，将第二预埋型钢预4埋到第二剪力墙3的一侧壁；
[0035]所述第一预埋型钢2的截面为工字型，且所述第一预埋型钢2包括第一翼缘21、腹板22和第二翼缘23，所述腹板22上间隔开设复数个插栓孔24，所述第一翼缘21固定于第一剪力墙I的一侧壁，所述第二预埋型钢4设有复数个插栓5和一与第二翼缘23相匹配的凹槽41，所述凹槽41尺寸比第二翼缘23尺寸略大，以便于插入安装，所述插栓5包括栓芯51、栓芯放置端52和栓芯接入端53，所述栓芯51安装于栓芯放置端52内，且所述栓芯51设有移动手柄54，便于进行插栓操作，所述栓芯放置端52设有手柄滑动槽55以及限位槽56，所述栓芯接入端53设有用于插设栓芯51的插栓孔洞57，所述栓芯51为圆柱体，所述插栓孔洞57为圆柱形孔洞；
[0036]步骤2、放线定位第一剪力墙I和第二剪力墙3二者之一的位置，吊起另一个剪力墙(即若放线定位第一剪力墙I的位置，则吊起第二剪力墙，若放线定位第二剪力墙3的位置，则吊起第一剪力墙I)，并将第二剪力墙3预埋的第二预埋型钢4上的凹槽41对准并插入第一预埋型钢2的第二翼缘23实现第一剪力墙I和第二剪力墙3之间的连接，使得第一剪力墙I和第二剪力墙3不会发生水平位移；
[0037]步骤3、通过将所述第二预埋型钢4上的插栓5穿过第一预埋型钢2的插栓孔24实现对第一剪力墙I与第二剪力墙3的固定，所述步骤3具体为:沿手柄滑动槽55侧拉移动手柄54，将栓芯51穿过插栓孔24，插入到栓芯接入端53的插栓孔洞57内，并把移动手柄54下拨至限位槽56内，当移动手柄54卡于所述限位槽56时，第一剪力墙I和第二剪力墙3不再发生上下移动，即完成对第一剪力墙I与第二剪力墙3的固定操作。
[0038]本发明的插栓式预制剪力墙竖缝连接方式，主要通过第一预埋型钢和第二预埋型钢的连接完成的，通过插栓进行固定，施工过程中无需绑扎钢筋、安装模板和浇筑混凝土，因而工序简单、施工方便、连接速度很快、所需劳动力少、质量好、环保并且可拆卸，插栓连接可有效防止钢板的位移，连接可靠，定位方便;且在连接方式大大提高了抗震延性，整体性和受力性能优越。
[0039]本发明的插栓式预制剪力墙竖缝连接结构还可以应用于预制装配式框架-剪力墙结构体系中，即将上述的第一剪力墙或第二剪力墙替换成预制装配式框架柱。
[0040]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，其特征在于:包括第一剪力墙、第二剪力墙、第一预埋型钢和第二预埋型钢，所述第一预埋型钢预埋于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢预埋于第二剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢上间隔设有复数个插栓，所述第一预埋型钢和第二预埋型钢通过插栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，其特征在于:所述第一预埋型钢的截面为工字型，所述第一预埋型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘，所述腹板上设有复数个插栓孔，所述第一翼缘固定于第一剪力墙的一侧壁； 所述第二预埋型钢设有与第二翼缘相匹配的凹槽，所述第一预埋型钢通过将第二翼缘插设于所述凹槽与第二预埋型钢进行连接，且通过插栓穿过插栓孔进行固定。3.根据权利要求1或2所述的一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构，其特征在于:所述插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安装于栓芯放置端内，且所述栓芯设有移动手柄，所述栓芯放置端设有手柄滑动槽以及限位槽，所述栓芯接入端设有用于插设栓芯的插栓孔洞。4.一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1、预先加工第一预埋型钢和第二预埋型钢，并将第一预埋型钢预埋到第一剪力墙的一侧壁，将第二预埋型钢预埋到第二剪力墙的一侧壁； 所述第一预埋型钢的截面为工字型，且所述第一预埋型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘，所述腹板上间隔开设复数个插栓孔，所述第一翼缘固定于第一剪力墙的一侧壁，所述第二预埋型钢设有复数个插栓和一与第二翼缘相匹配的凹槽； 步骤2、放线定位第一剪力墙和第二剪力墙二者之一的位置，吊起另一个剪力墙，并将第二剪力墙预埋的第二预埋型钢上的凹槽对准并插入第一预埋型钢的第二翼缘实现第一剪力墙和第二剪力墙之间的连接； 步骤3、通过将所述第二预埋型钢上的插栓穿过第一预埋型钢的插栓孔实现对第一剪力墙与第二剪力墙的固定。5.根据权利要求4所述的一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，其特征在于:所述步骤I中的插栓包括栓芯、栓芯放置端和栓芯接入端，所述栓芯安装于栓芯放置端内，且所述栓芯设有移动手柄，所述栓芯放置端设有手柄滑动槽以及限位槽，所述栓芯接入端设有用于插设栓芯的插栓孔洞。6.根据权利要求5所述的一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，其特征在于:所述步骤3具体为:沿手柄滑动槽侧拉移动手柄，将栓芯穿过插栓孔，插入到栓芯接入端的插栓孔洞内，并把移动手柄下拨至限位槽内，即完成对第一剪力墙与第二剪力墙的固定操作。7.根据权利要求4或5所述的一种插栓式预制剪力墙竖缝连接结构的施工方法，其特征在于:所述步骤I中第一预埋型钢和第二预埋型钢的加工方式采用钢板冷弯方式、焊接或乳制成型。
【文档编号】E04B2/56GK105952030SQ201610460868
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】郑莲琼, 杨航, 郑永乾, 罗才松
【申请人】福建工程学院