一种粘性纤维砂浆组合夯土墙及其施工方法
【专利摘要】本发明属于生土建筑结构领域，具体公开了一种粘性纤维砂浆组合夯土墙，包括夯土墙体、钢筋、扎丝、钢丝网片和粘性纤维砂浆面层；及其施工方法：首先夯筑夯土墙体，再在夯土墙体上水平贯穿插入多根钢筋，且所述钢筋突出夯土墙体的两侧，将钢丝网片通过钢筋挂设于夯土墙体的两侧，并通过扎丝绑扎在钢筋上，最后在夯土墙体的两侧涂覆粘性纤维砂浆面层，且粘性纤维砂浆面层覆盖钢筋和钢丝网片，即得。本发明利用贯穿于夯土墙体两侧的钢筋及挂设在墙体两侧的钢丝网片，提高了夯土墙体的承载力，同时利用粘性纤维砂浆面层与夯土墙体之间的高粘结强度，提升夯土墙的耐久性和抗震性能。
【专利说明】
一种粘性纤维砂浆组合夯土墙及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及生土建筑结构领域，具体涉及一种粘性纤维砂浆组合夯土墙及其施工方法。【背景技术】
[0002]生土建筑不仅冬暖夏凉、健康舒适，具有就地取材造价低廉的经济效益，减少室内保温、制冷方面的能源消耗与碳排放，更重要的是建造过程节能环保，具有最强可降解性和可回收性，可循环利用，具有极佳的生态环境效益，是真正的绿色建筑，但生土建筑存在易受雨水侵蚀破坏，耐久性和抗震性能差的缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐久性和抗震性能佳的粘性纤维砂浆组合夯土墙。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0006]( — )一种粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，包括夯土墙体、钢筋、扎丝、钢丝网片和粘性纤维砂浆面层;所述夯土墙体上水平贯穿设置多根钢筋，且所述钢筋突出所述夯土墙体的两侧，所述钢丝网片通过所述钢筋挂设于所述夯土墙体的两侧，并通过扎丝与所述钢筋固定，所述粘性纤维砂浆面层分别涂覆在所述夯土墙体的两侧，且所述粘性纤维砂浆面层覆盖所述钢筋和所述钢丝网片。
[0007]优选地，所述水平贯穿设置的钢筋之间的水平间距和竖直间距分别为400? 500mm〇
[0008]优选地，所述夯土墙体上还竖直设置多根钢筋。
[0009]优选地，所述夯土墙体上竖直设置的钢筋竖直设置于所述水平贯穿设置的钢筋之间。
[0010]优选地，所述钢筋突出所述穷土墙体两侧的长度为10?15mm。
[0011]优选地，所述粘性纤维砂衆面层的厚度为15?20mm。
[0012]优选地，所述钢筋为直径10mm的HRB400级钢筋。
[0013]优选地，所述钢丝网片为镀锌电焊式钢丝网片，所述钢丝网片的钢丝直径为1mm， 网孔大小为15謹X 1 5mm 〇
[0014](二)上述粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0015]步骤1，夯筑生土墙，得到夯土墙体；
[0016]步骤2,在所述夯土墙体上水平贯穿插入多根钢筋，且所述钢筋突出所述夯土墙两侧；
[0017]步骤3,将钢丝网片通过所述钢筋挂设于所述夯土墙体的两侧，并用扎丝绑扎在所述钢筋上；
[0018]步骤4,在所述夯土墙体的两侧涂抹粘性纤维砂浆面层，所述粘性纤维砂浆面层包覆所述钢筋和所述钢丝网片，即得。
[0019]进一步地，所述水平贯穿插入的钢筋之间的水平间距和竖直间距分别为400? 500mm〇
[0020]进一步地，步骤2中，在所述夯土墙体上还竖直插入多根钢筋，所述竖直设置的钢筋竖直设置于所述水平贯穿设置的钢筋之间。
[0021]进一步地，步骤2中，所述钢筋突出所述穷土墙两侧10?15_。
[0022]进一步地，步骤4中，所述粘性纤维砂浆面层的涂抹厚度为15?20mm。
[0023]进一步地，步骤4中，所述粘性纤维砂浆面层由粘性纤维砂浆组成，所述粘性纤维砂浆的组分包含:水泥、粉煤灰、砂、可分散性胶粉、羟丙基甲基纤维素和水。[〇〇24]进一步地，所述水泥、粉煤灰、砂和水的质量百分比为1:(0.15?0.2): (4?4.43): (0.9?1.1 )，所述可分散性胶粉为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的1.5?1.7 %，所述羟丙基甲基纤维素为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的0.16?0.2%。
[0025]进一步地，所述粘性纤维砂浆的制备按照以下步骤进行:首先称取水泥、粉煤灰、 砂、可分散性胶粉、羟丙基甲基纤维素和水;然后将水泥、粉煤灰和砂干拌均匀后，加入80% 的水继续搅拌均匀;再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续加入剩余20%的水，搅拌均匀;最后加入可分散性胶粉，搅拌至少3分钟，即得。[〇〇26]其中，所述水泥为P.0.42.5R硅酸盐水泥;所述粉煤灰为I级粉煤灰，其质量指标包括:45wii方孔筛筛余不大于12 %，需水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3 % ;所述砂为粒径不大于2.36mm的细砂;所述可分散性胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。
[0027]进一步地，所述砂为粒径为0.15?1.18mm的细砂和粒径为1.18?2.36mm的细砂的混合砂，且粒径为1.18?2.36mm的细砂的质量为粒径为0.15?1.18mm的细砂的2?4%。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果为:[〇〇29]本发明在夯土墙体内设置对穿墙体两侧的钢筋，并在夯土墙体两侧加固钢丝网片，同时在夯土墙体的两侧包覆粘性纤维砂浆面层，该粘性纤维砂浆面层与夯土墙体之间的粘结强度高;本发明的粘性纤维砂浆组合夯土墙承载力强、耐久性和抗震性能佳，施工方法简单易行。【附图说明】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0031]图1为本发明的一种粘性纤维砂浆组合夯土墙的结构示意图；图中:1、夯土墙体；2、钢筋;3、扎丝;4、钢丝网片;5、粘性纤维砂浆面层。【具体实施方式】[〇〇32]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
[0033] 实施例1[〇〇34]参考图1，本发明提供一种粘性纤维砂浆组合夯土墙，包括夯土墙体1、钢筋2、扎丝3、钢丝网片4和粘性纤维砂浆面层5;夯土墙体1上水平贯穿设置多根钢筋2,水平贯穿设置的钢筋2之间的间距为400?500mm，且钢筋2突出所述夯土墙体1的两侧10mm，钢丝网片4通过钢筋2挂设于夯土墙体1的两侧，并通过扎丝3与钢筋2固定，粘性纤维砂浆面层5分别涂覆在夯土墙体1的两侧，涂覆厚度为15mm，且粘性纤维砂浆面层5覆盖所述钢筋2和所述钢丝网片4;本实施例的夯土墙体1上还竖直设置有多根钢筋，且该竖直设置的钢筋竖直设置于水平贯穿设置的钢筋2之间。[〇〇35] 上述粘性纤维砂浆组合夯土墙中，钢筋为HRB400级钢筋，直径为10mm;钢丝网片为镀锌电焊式钢丝网片，所述钢丝网片的钢丝直径为1mm，网孔大小为15mm X 15mm;粘性纤维砂浆面层的组分包含:水泥、粉煤灰、砂、可分散性胶粉、羟丙基甲基纤维素和水;其中，水泥、粉煤灰、砂和水的质量百分比为1:0.2:4:1，可分散性胶粉为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的1.6 %，羟丙基甲基纤维素为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的0.16 % ;水泥为P.0.42.5R 硅酸盐水泥;粉煤灰为I级粉煤灰，参考标准GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》评级，其质量指标包括:45wii方孔筛筛余不大于12 %，需水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3% ;砂为粒径不大于2.36mm的细砂，具体是粒径为0.15?1.18mm的细砂和粒径为 1 ? 18mm?2 ? 36mm的细砂的混合砂(粒径为1 ? 18mm?2 ? 36mm的细砂的质量为粒径为0 ? 15? 1.18mm的细砂的3% );可分散性胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。
[0036] 实施例2[〇〇37]本发明还提供一种粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，包括以下步骤:[〇〇38] 步骤1，夯筑生土墙，得到长度为4.5m，高度3.3m，厚度480mm的夯土墙；[〇〇39]步骤2,在夯土墙上水平贯穿插入多根钢筋，所述水平贯穿的钢筋之间的水平间距和竖直间距分别为500mm，且所述钢筋突出所述夯土墙两侧10mm，并在夯土墙上水平贯穿的钢筋之间竖直设置多根钢筋；
[0040]步骤3,将钢丝网片通过所述钢筋挂设于所述夯土墙体的两侧，并用扎丝绑扎在所述钢筋上；
[0041]步骤4,在所述夯土墙体的两侧涂抹厚度为15mm的粘性纤维砂浆面层，所述粘性纤维砂浆面层包覆所述钢筋和所述钢丝网片。
[0042]其中，[〇〇43] 步骤2中，钢筋为直径为10mm、长度为500mm的HRB400级钢筋，HRB400级钢筋的屈强幅度不小于400MPa;
[0044] 步骤3中，钢丝网片为镀锌电焊式钢丝网片，所述钢丝网片的钢丝直径为1mm，网孔大小为15mm X 15mm;扎丝为镀锌扎丝；
[0045]步骤4中，粘性纤维砂浆面层由粘性纤维砂浆组成，粘性纤维砂浆的制备按照以下步骤进行:首先称取水泥、粉煤灰、砂、可分散性胶粉、羟丙基甲基纤维素和水;其中，水泥、 粉煤灰、砂和水的质量百分比为1: 〇.2: 4: 1，可分散性胶粉为水泥、粉煤灰、砂总质量的 1.6%，羟丙基甲基纤维素为水泥、粉煤灰、砂总质量的0.16%;然后将水泥、粉煤灰和砂干拌均匀后，加入80%的水继续搅拌均匀;再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续加入剩余20%的水，搅拌均匀;最后加入可分散性胶粉，搅拌至少3分钟，即得。
[0046]本实施例中的水泥为P.0.42.5R硅酸盐水泥;粉煤灰为I级粉煤灰，参考标准GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》评级，其质量指标包括:45mi方孔筛筛余不大于 12%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3% ;砂为粒径不大于2.36mm的细砂，具体是粒径为0.15?1.18mm的细砂和粒径为1.18?2.36mm的细砂的混合砂(粒径为1.18? 2.36_的细砂的质量为粒径为0.15?1.18mm的细砂的3%);可分散性胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。[〇〇47] 实施例3
[0048]对实施例1或2中的粘性纤维砂浆面层进行力学性能试验，具体如下:[〇〇49] 采用70.7mm X 70.7mm X 70.7mm的标准试模制作粘性纤维砂浆的立方体试块，自然状态(室温)下养护30天(前7天淋水养护)，进行立方体抗压强度试验。试验结果表明:粘性纤维砂浆试块抗压强度平均值为21.7MPa。[0〇5〇] 采用40mm X 40mm X 4mm的模具在生土砖砌块上制作拉伸试块，按标准养护方法(养护室温度是20±3度，湿度90%以上)养护30天，进行直接拉伸试验。结果表明:采用粘性纤维砂衆砌筑的生土砖砌块试件单轴抗拉强度平均值为0.77MPa，破坏面发生于生土砖面层， 而非砂浆面层；而普通砂浆的同类型对比试验结果显示，采用普通砂浆砌筑的生土砖砌块试件单轴抗拉强度值不到0.1MPa，破坏面发生于生土砖与砂浆粘结面。
[0051]以上试验表明，与普通砂浆相比，粘性纤维砂浆抗压强度并未有很大提高，但与生土材料的粘结性能远高于普通砂浆与生土材料的粘结性能。[〇〇52]根据以上实施例可知，本发明的粘性纤维砂浆组合夯土墙利用在墙体内设置的对穿墙体两侧的钢筋以及加固在墙体两侧的钢丝网片增加了夯土墙的承载力，并在墙体两侧包覆粘性纤维砂浆面层，利用粘性纤维砂浆与夯土强之间的高粘结强度，有效提升了夯土墙的承载力、耐久性和抗震性能；同时，本发明的粘性纤维砂浆组合夯土墙的制备方法简单，容易推广。[〇〇53]虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，包括夯土墙体、钢筋、扎丝、钢丝网片和 粘性纤维砂浆面层;所述夯土墙体上水平贯穿设置多根钢筋，且所述钢筋突出所述夯土墙 体的两侧，所述钢丝网片通过所述钢筋挂设于所述夯土墙体的两侧，并通过所述钢丝与所 述钢筋固定，所述粘性纤维砂浆面层分别涂覆在所述夯土墙体的两侧，且所述粘性纤维砂 浆面层覆盖所述钢筋和所述钢丝网片。2.根据权利要求1所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，所述水平贯穿设置的 钢筋之间的水平间距和竖直间距分别为400?500mm。3.根据权利要求1所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，所述夯土墙体上还竖 直设置多根钢筋，且所述竖直设置的钢筋竖直设置于所述水平贯穿设置的钢筋之间。4.根据权利要求1所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，所述钢筋突出所述夯 土墙体两侧的长度为10?15mm。5.根据权利要求1所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙，其特征在于，所述粘性纤维砂浆面 层的厚度为15?20mm。6.权利要求1所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步 骤:步骤1，夯筑生土墙，得到夯土墙体；步骤2,在所述夯土墙体上水平贯穿插入多根钢筋，且所述钢筋突出所述夯土墙两侧；步骤3,将钢丝网片通过所述钢筋挂设于所述夯土墙体的两侧，并用扎丝绑扎在所述钢 筋上；步骤4，在所述夯土墙体的两侧涂抹粘性纤维砂浆面层，所述粘性纤维砂浆面层包覆所 述钢筋和所述钢丝网片，即得。7.根据权利要求6所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，步骤4中， 所述粘性纤维砂浆面层由粘度纤维砂浆组成，所述粘度纤维砂浆的组分包含:水泥、粉煤 灰、砂、可分散性胶粉、羟丙基甲基纤维素和水。8.根据权利要求7所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，所述水 泥、粉煤灰、砂和水的质量百分比为1:(0.15?0.2):(4?4.43):(0.9?1.1)，所述可分散性 胶粉为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的1.5?1.7%，所述羟丙基甲基纤维素为所述水泥、粉 煤灰、砂总质量的0.16?0.2%。9.根据权利要求7所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，所述水泥 为硅酸盐水泥;所述粉煤灰为I级粉煤灰，其质量指标包括:45mi方孔筛筛余不大于12 %，需 水量比不大于95 %，三氧化硫含量不大于3 % ;所述砂为粒径不大于2.36mm的细砂;所述可 分散性胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。10.根据权利要求7所述的粘性纤维砂浆组合夯土墙的施工方法，其特征在于，所述粘 性纤维砂浆的制备按照以下步骤进行:首先称取水泥、粉煤灰、砂、可分散性胶粉、羟丙基甲 基纤维素和水;然后将水泥、粉煤灰和砂干拌均匀后，加入80%的水继续搅拌均匀;再加入 羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续加入剩余20%的水，搅拌均匀;最后加入可分散性胶粉， 搅拌至少3分钟，即得。
【文档编号】C04B41/50GK105952025SQ201610473906
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】卜永红, 仲继清, 张又超, 石丹, 徐荀, 吴琴容, 刘瑞元
【申请人】长安大学