一种预加工干挂石材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干挂技术领域，特别是涉及一种预加工干挂石材。
【背景技术】
[0002]目前国内墙面石材安装都采用干挂法施工，而当前建材供应商提供的板材厚度往往达不到国标干挂石材优等品的要求，石材板厚负公差偏大，采用常规干挂安装方式已无法满足安全要求，甚至无法安装。另外，传统的干挂技术对石材的加工工艺没有太多要求，使得石材运至施工现场后还要进行不必要的二次加工才能安装，费工耗能，延长了施工周期，安全隐患也大。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供本实用新型提供一种不受石材本体厚度限制、加工方便、连接强度高、现场无需二次加工的预加工干挂石材。
[0004]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0005]—种预加工干挂石材，包括石材本体、结构胶层、钢板以及螺杆；
[0006]所述石材本体的后端面中心位置处设有截面形状为方形的容置槽，所述容置槽具有靠近石材本体前端面的前槽壁、靠近石材本体左端面的左槽壁以及靠近石材本体右端面的右槽壁，所述左槽壁向左凹设有左填胶槽，所述右槽壁向右凹设有右填胶槽，所述前槽壁上间隔向前凹设有多个填胶孔并在所述前槽壁的底边向前凹设有条形槽；
[0007]所述钢板由一体连接的水平板和竖直板组成，所述水平板插设于所述条形槽内，所述竖直板装设于所述容置槽内，且所述竖直板前后方向上间隔设置有多个透胶孔；
[0008]所述螺杆的一端焊接于所述竖直板的后端面，另一端水平向后延伸以插入墙体预设的槽孔内；
[0009]所述结构胶层设置在所述左填胶槽、右填胶槽、填胶孔、透胶孔、条形槽以及所述前槽壁和所述竖直板之间的容置槽内。
[0010]优选地，所述填胶孔间隔布置形成一以所述容置槽中心为圆心的圆形区域。
[0011]优选地，所述填胶孔的截面形状为圆形。
[0012]优选地，所述填胶孔和所述透胶孔前后对应设置或错位设置。
[0013]优选地，所述竖直板的后端面与所述石材本体的后端面相平齐。
[0014]优选地，所述条形槽的长度等于所述前槽壁的底边长度。
[0015]优选地，还包括倒钩，所述倒钩焊接于所述螺杆远离所述钢板的端部上。
[0016]本实用新型的有益效果:由于在石材本体后端面上设置容置槽，容置槽的前槽壁上设置填胶孔并在前槽壁底边设置条形槽，左槽壁向左凹设有左填胶槽，右槽壁向右凹设有右填胶槽，而钢板由水平板和竖直板组成，水平板通过结构胶层插设于条形槽内以提供有力的支撑及增强连接强度，竖直板上设置多个透胶孔并通过结构胶层插装在容置槽内，固化后的结构胶层部分渗入填胶孔和透胶孔内而形成胶钉，部分渗入条形槽内而形成胶条，增强结构胶层对石材本体和钢板的连接强度，保证钢板对石材本体的支撑定位作用，且无需二次加工，降低干挂施工现场的安全隐患。而螺杆的一端焊接于竖直板的后端面，另一端水平向后延伸以通过结构胶插入墙体预设的槽孔内，实现本实用新型的干挂施工，又由于容置槽是开设在石材本体的后端面，无需考虑石材本体的厚度问题，且加工更为方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中石材本体的结构示意图。
[0018]图2为沿图1中所示A-A处的剖视图。
[0019]图3为沿图1中所示B-B处的剖视图。
[0020]图4为本实用新型横截面结构示意图。
[0021]图5为本实用新型纵截面结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10、石材本体；11、容置槽；12、填胶孔；13、条形槽；14、左填胶槽；15、右填胶槽；20、钢板；21、水平板；22、竖直板；220、透胶孔；30、螺杆；40、结构胶层；50、倒钩。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1-5所示，本实施例提供一种预加工干挂石材，包括石材本体10、结构胶层40、钢板20以及螺杆30。
[0026]所述石材本体10的后端面中心位置处设有截面形状为方形的容置槽11，所述容置槽11具有靠近石材本体10前端面的前槽壁、靠近石材本体10左端面的左槽壁以及靠近石材本体10右端面的右槽壁，所述左槽壁向左凹设有左填胶槽14，所述右槽壁向右凹设有右填胶槽15，所述前槽壁上间隔向前凹设有多个填胶孔12并在所述前槽壁的底边向前凹设有条形槽13。
[0027]所述钢板20由一体连接的水平板21和竖直板22组成，所述水平板21插设于所述条形槽13内，所述竖直板22装设于所述容置槽11内，所述竖直板22的后端面与所述石材本体10的后端面相平齐，且所述竖直板22前后方向上间隔设置有多个透胶孔220，所述透胶孔220和所述填胶孔12前后对应设置或错位设置。
[0028]所述螺杆30的一端焊接于所述竖直板22的后端面，另一端水平向后延伸以插入墙体预设的槽孔内。
[0029]所述结构胶层40设置在所述左填胶槽14、右填胶槽15、填胶孔12、透胶孔220、条形槽13以及所述前槽壁和所述竖直板22之间的容置槽11内。
[0030]在本实施中，每个所述填胶孔12的截面形状为圆形，所述填胶孔12间隔布置形成一以所述容置槽11中心为圆心的圆形区域，所述条形槽13的长度等于所述前槽壁的底边长度。
[0031 ] 在上述技术方案的基础上，本实施例还包括倒钩50，所述倒钩50焊接于所述螺杆30远离所述钢板20的端部上，利用所述倒钩50卡持于墙体预设槽孔内的结构胶中，从而增强本实施例与墙体之间的连接强度和结构稳定性。
[0032]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预加工干挂石材，其特征在于，包括石材本体、结构胶层、钢板以及螺杆； 所述石材本体的后端面中心位置处设有截面形状为方形的容置槽，所述容置槽具有靠近石材本体前端面的前槽壁、靠近石材本体左端面的左槽壁以及靠近石材本体右端面的右槽壁，所述左槽壁向左凹设有左填胶槽，所述右槽壁向右凹设有右填胶槽，所述前槽壁上间隔向前凹设有多个填胶孔并在所述前槽壁的底边向前凹设有条形槽； 所述钢板由一体连接的水平板和竖直板组成，所述水平板插设于所述条形槽内，所述竖直板装设于所述容置槽内，且所述竖直板前后方向上间隔设置有多个透胶孔； 所述螺杆的一端焊接于所述竖直板的后端面，另一端水平向后延伸以插入墙体预设的槽孔内； 所述结构胶层设置在所述左填胶槽、右填胶槽、填胶孔、透胶孔、条形槽以及所述前槽壁和所述竖直板之间的容置槽内。2.根据权利要求1所述的预加工干挂石材，其特征在于，所述填胶孔间隔布置形成一以所述容置槽中心为圆心的圆形区域。3.根据权利要求1所述的预加工干挂石材，其特征在于，所述填胶孔的截面形状为圆形。4.根据权利要求1所述的预加工干挂石材，其特征在于，所述填胶孔和所述透胶孔前后对应设置或错位设置。5.根据权利要求1所述的预加工干挂石材，其特征在于，所述竖直板的后端面与所述石材本体的后端面相平齐。6.根据权利要求1所述的预加工干挂石材，其特征在于，所述条形槽的长度等于所述前槽壁的底边长度。7.根据权利要求1至6任一项所述的预加工干挂石材，其特征在于，还包括倒钩，所述倒钩焊接于所述螺杆远离所述钢板的端部上。
【专利摘要】本实用新型具体公开一种预加工干挂石材，包括石材本体、结构胶层、钢板以及螺杆；石材本体的后端面设有容置槽，容置槽具有前槽壁、左槽壁及右槽壁，左槽壁向左凹设有左填胶槽，右槽壁向右凹设有右填胶槽，前槽壁上设有填胶孔并在前槽壁的底边向前凹设有条形槽；钢板由水平板和竖直板组成，水平板插设于条形槽内，竖直板装设于容置槽内，且竖直板上间隔设置有透胶孔；螺杆的一端焊接于竖直板的后端面，另一端水平向后延伸以插入墙体预设的槽孔内；结构胶层设置在左填胶槽、右填胶槽、填胶孔、透胶孔、条形槽及前槽壁和竖直板之间的容置槽内。本实用新型不受石材本体厚度限制、加工方便、连接强度高、现场无需二次加工。
【IPC分类】E04F13/077, E04F13/24
【公开号】CN204983501
【申请号】CN201520486603
【发明人】杨冬梅
【申请人】杨冬梅
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月4日