本发明涉及一种建筑材料技术领域，具体为双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺。
背景技术：
目前，在建筑材料的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致汽车材料的表面受到严重的损害，从而降低了建筑材料的使用寿命；为提高建筑材料表面的耐磨性和抗蚀能力，建筑材料加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高建筑材料的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能降低生产加工的成本，而且现有的龙骨在安装的过程比较复杂，增加了操作人员的劳动强度，降低了操作人员的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺，包括主龙骨，所述主龙骨的上方设有联接板、吊杆和固定板，所述联接板固定连接在所述主龙骨上方的左右两侧，所述吊杆固定连接在所述联接板的上端，所述固定板固定连接在所述吊杆的上端，所述主龙骨的下方设有嵌合槽、挂钩、支撑龙骨和滑轨，所述嵌合槽均匀的分布在所述主龙骨的下方，所述挂钩固定连接在所述嵌合槽的左右两侧，所述支撑龙骨活动连接在所述挂钩上，所述滑轨位于所述支撑龙骨的上方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述主龙骨采用铝合金的材质制作，所述联接板通过铆钉的方式与所述主龙骨相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述吊杆通过螺纹旋转的方式与所述联接板相连接，所述吊杆采用不锈钢的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的下表面过焊接的方式与所述吊杆相连接，所述固定板的上表面通过铆钉的方式与墙体相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑龙骨采用铝合金的材质制作，并且通过所述滑轨与所述挂钩相连接，所述挂钩通过焊接的方式与所述嵌合槽的内壁相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺，包括以下步骤：
a：首先选取完整的龙骨材料，然后将选取好的龙骨材料进行热处理；
b：待步骤a完成后，再将热处理过的龙骨材料使用切削设备进行切削加工；
c：待步骤b完成后，再将切削加工后的龙骨材料放入到抛光设备上进行抛光；
d：待步骤c完成后，再将龙骨材料进行二次热处理，然后再将龙骨材料进行离子氮化处理；
e：待步骤d完成后，再将龙骨材料根据需要的尺寸来进行切割处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min，切削时间为20min，切削时的温度为45—65℃，切削加工中主要分为粗加工、半精加工和精加工三个步骤。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300～550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30a，工作电压为450v，氮气气流量为2l/min，气压为500～700pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了辅助龙骨表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了辅助龙骨的工作寿命，保证了辅助龙骨的工作性能，降低了生产加工时的成本，而且在龙骨在安装的过程比较方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺的主视图。
图中：龙骨1、联接板2、吊杆3、固定板4、嵌合槽5、挂钩6、支撑龙骨7、滑轨8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺，包括主龙骨1，所述主龙骨1的上方设有联接板2、吊杆3和固定板4，所述联接板2固定连接在所述主龙骨1上方的左右两侧，所述吊杆3固定连接在所述联接板2的上端，所述固定板4固定连接在所述吊杆3的上端，所述主龙骨1的下方设有嵌合槽5、挂钩6、支撑龙骨7和滑轨8，所述嵌合槽5均匀的分布在所述主龙骨1的下方，所述挂钩6固定连接在所述嵌合槽5的左右两侧，所述支撑龙骨7活动连接在所述挂钩6上，所述滑轨8位于所述支撑龙骨7的上方。
所述主龙骨1采用铝合金的材质制作，所述联接板2通过铆钉的方式与所述主龙骨1相连接。
所述吊杆3通过螺纹旋转的方式与所述联接板2相连接，所述吊杆3采用不锈钢的材质制作。
所述固定板4的下表面过焊接的方式与所述吊杆3相连接，所述固定板4的上表面通过铆钉的方式与墙体相连接。
所述支撑龙骨7采用铝合金的材质制作，并且通过所述滑轨8与所述挂钩6相连接，所述挂钩6通过焊接的方式与所述嵌合槽5的内壁相连接。
所述的双体式金属吊顶辅助龙骨的工艺，包括以下步骤：
a：首先选取完整的龙骨材料，然后将选取好的龙骨材料进行热处理；
b：待步骤a完成后，再将热处理过的龙骨材料使用切削设备进行切削加工；
c：待步骤b完成后，再将切削加工后的龙骨材料放入到抛光设备上进行抛光；
d：待步骤c完成后，再将龙骨材料进行二次热处理，然后再将龙骨材料进行离子氮化处理；
e：待步骤d完成后，再将龙骨材料根据需要的尺寸来进行切割处理。
所述步骤b中切削加工的电机的转速为2100-2900r/min，切削时间为20min，切削时的温度为45—65℃，切削加工中主要分为粗加工、半精加工和精加工三个步骤。
所述步骤d中离子氮化处理工作温度为300～550℃，离子氮化时间为8h，工作电流为30a，工作电压为450v，氮气气流量为2l/min，气压为500～700pa。
在双体式金属吊顶辅助龙骨加工的时候，首先选取完整的龙骨材料，然后将选取好的龙骨材料进行热处理，再将热处理过的龙骨材料使用切削设备进行切削加工，再将切削加工后的龙骨材料放入到抛光设备上进行抛光，再将龙骨材料进行二次热处理，然后再将龙骨材料进行离子氮化处理，再将龙骨材料根据需要的尺寸来进行切割处理。
本发明的龙骨1、联接板2、吊杆3、固定板4、嵌合槽5、挂钩6、支撑龙骨7、滑轨8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了辅助龙骨表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了辅助龙骨的工作寿命，保证了辅助龙骨的工作性能，降低了生产加工时的成本，而且在龙骨在安装的过程比较方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。