本发明涉及网格天花板(ceilinggrid)，尤指一种可增加耐重力并避免盲板掉落的网格天花板及其压制件。
背景技术：
在药厂、电子厂、晶圆厂、面板光电厂、食品厂、化工厂、室内游乐场、医院等许多场所中，经常会利用网格天花来建置天花板隔间，以便在天花板隔间中布设各类通风管线、电线、信号线、或消防安全设施等等。万一天花板隔间中的各类管线、设备、施工人员、或是维修人员，因为地震、台风等天灾影响或是人为操作不慎而坠落到网格天花上，很可能会导致网格天花的盲板因受到冲击产生形变而往下掉落，进而造成严重的意外事故或人员伤亡。
众所周知，传统网格天花是由数个支撑骨架搭配一个盲板组成一个网格单元，但当中用来支撑盲板的机构就只有那几个支撑骨架而已，所以传统网格天花的耐重力主要取决于盲板的结构强度。传统网格天花的耐重力可以通过增加盲板的厚度来获得提升。然而，这样的方式也会大幅增加网格天花的整体重量，进而对网格天花本身的结构安全性造成严重的负面影响。
技术实现要素：
有鉴于此，如何增加网格天花板的耐重力并避免盲板掉落造成工业安全意外的缺点，实为业界有待解决的问题。
本发明提供一种网格天花板的实施例，其包含：多个支撑骨架，围绕中空区排列，且每一个支撑骨架包含向外延伸的支撑凸缘；多个骨架接合件，分别用于连接相邻的两个支撑骨架；盲板，包含平板部、多个直立部、以及多个弯折部，其中，所述平板部具有与所述中空区相匹配的形状及尺寸，并用于置放在所述多个支撑骨架的支撑凸缘上，所述多个直立部位于所述平板部的四周，并朝同一方向延伸，且所述多个弯折部分别位于所述多个直立部的顶端，并分别与所述平板部实质上平行；以及多个压制件，设置于所述多个支撑骨架上，用于承托所述盲板的所述多个弯折部，并用于阻止所述多个弯折部往上移动。每一个压制件包含有：顶部，其上设置有穿孔，可供穿设锁固组件；支撑部，与所述顶部实质上平行；连接部，连接在所述顶部与所述支撑部之间；以及抵持部，自所述连接部朝向所述支撑部的末端方向延伸，且所述抵持部的末端与所述支撑部之间的最短间距，介于所述盲板的所述弯折部的厚度的105％至300％之间；其中，当所述顶部被所述锁固组件固定在所述多个支撑骨架中的标的支撑骨架的顶部时，所述支撑部会位于所述弯折部的下方，而所述抵持部的末端则位于所述弯折部的上方。
本发明还提供一种用于网格天花板中的压制件的实施例。所述网格天花板包含多个支撑骨架，围绕中空区排列，且每一个支撑骨架包含向外延伸的支撑凸缘；多个骨架接合件，分别用于连接相邻的两个支撑骨架；以及盲板，所述盲板包含平板部、多个直立部、以及多个弯折部，其中，所述平板部具有与所述中空区相匹配的形状及尺寸，并置放在所述多个支撑骨架的支撑凸缘上，所述多个直立部位于所述平板部的四周，并朝同一方向延伸，且所述多个弯折部分别位于所述多个直立部的顶端，并分别与所述平板部实质上平行。所述压制件包含：顶部，其上设置有穿孔，可供穿设锁固组件；支撑部，与所述顶部实质上平行；连接部，连接在所述顶部与所述支撑部之间；以及抵持部，自所述连接部朝向所述支撑部的末端方向延伸，且所述抵持部的末端与所述支撑部之间的最短间距，介于所述盲板的所述弯折部的厚度的105％至300％之间；其中，当所述顶部被所述锁固组件固定在所述多个支撑骨架中的标的支撑骨架的顶部时，所述支撑部会位于所述弯折部的下方，而所述抵持部的末端则位于所述弯折部的上方。
上述实施例的优点之一，是当盲板的平板部遭受来自上方的重物坠落冲击时，压制件的支撑部会承托住盲板的弯折部，以提供盲板额外的承托力，如此可有效增加网格天花板的整体耐重力。
上述实施例的另一优点，是当盲板的平板部遭受来自上方的重物坠落冲击而产生形变时，压制件的抵持部可压制住盲板的弯折部，如此可有效抑制盲板的整体形变程度，以避免盲板形变过大而脱离网格天花板往下掉落。
本发明的其他优点将配合以下的说明和附图进行更详细的解说。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明一个实施例的网格天花板简化后的组合示意图。
图2为图1中的网格天花板简化后的分解示意图。
图3为本发明一个实施例的压制件简化后的第一视角外观示意图。
图4为图3中的压制件简化后的第二视角外观示意图。
图5为图3中的压制件简化后的侧面示意图。
图6为图1中的网格天花板简化后的局部放大示意图。
图7为呈现图1中的压制件与盲板两者间的相对位置的简化后局部剖面图。
图8为本发明另一实施例的压制件简化后的第一视角外观示意图。
【符号说明】
100网格天花板
102安装位置
110支撑骨架
112支撑凸缘
114沟槽
116中空区
120骨架接合件
130盲板
132平板部
134直立部
136弯折部
140压制件
141顶部
142穿孔
143支撑部
144连接部
145抵持部
146止挡部
a1夹角
g1间距
w1、w2宽度
具体实施方式
以下将配合相关附图来说明本发明的实施例。在附图中，相同的标号表示相同或类似的组件或方法流程。
请参考图1及图2。图1为本发明一个实施例的网格天花板100简化后的组合示意图。图2为网格天花板100简化后的分解示意图。如图所示，网格天花板100包含有多个支撑骨架110、多个骨架接合件120、盲板130、以及分别设置于多个安装位置102上的多个压制件140。为了简化图面内容，在图1及图2中仅示出设置于其中一处安装位置102上的压制件140。其他安装位置102上的压制件140的构造、接合方式、与功能，都与图1及图2中示出的范例相同。
本实施例中的盲板130包含平板部132、多个直立部134、以及多个弯折部136，而每一个压制件140则包含顶部141、支撑部143、连接部144、抵持部145、以及止挡部146。
如图2所示，网格天花板100中的多个支撑骨架110围绕着中空区116排列，每一个支撑骨架110的底部两侧设置有向外延伸的支撑凸缘112，且每一个支撑骨架110的顶部设置有长条状沟槽114。支撑骨架110上的支撑凸缘112可以设计成连续不中断的长型片状结构，也可以设计成彼此之间有间隔的多个片状结构。
网格天花板100中的多个骨架接合件120分别用于连接相邻的两个支撑骨架110。骨架接合件120与支撑骨架110之间可以采用各种已知的接合方式进行连接。
盲板130的平板部132具有与中空区116相匹配的形状及尺寸，可用于置放在多个支撑骨架110的支撑凸缘112上。盲板130的多个直立部134位于平板部132的四周，并朝同一方向(例如，朝向网格天花板100的上方方向)延伸。盲板130的多个弯折部136则分别位于前述多个直立部134的顶端，并分别与平板部132实质上平行。每个直立部134顶端的弯折部136可以设计成连续不中断的长型片状结构，也可以设计成彼此之间有间隔的多个片状结构。
在图2的实施例中，盲板130的多个直立部134都与平板部132实质上垂直，且每个直立部134顶端的弯折部136也与该直立部134实质上垂直。实作上，盲板130可以由塑钢材质、铝材、铁材、钢材、或各式合金类材料制成，且可以用车床或其他适当机具将单一的片状结构压弯而形成如图2所示形状的盲板130。
如图1所示，网格天花板100的多个压制件140设置于前述的多个支撑骨架110上，可用于承托盲板130的多个弯折部136，并用于阻止前述的多个弯折部136往上移动或抑制弯折部136的形变程度。
以下将搭配图3至图7进一步说明压制件140的构造及功能。图3为压制件140简化后的第一视角外观示意图。图4为压制件140简化后的第二视角外观示意图。图5为压制件140简化后的侧面示意图。图6为网格天花板100简化后的局部放大示意图。图7为呈现压制件140与盲板130两者间的相对位置的简化后局部剖面图。
如图3至图5所示，压制件140的顶部141上设置有穿孔142，可供穿设锁固组件(例如，固定螺杆或悬吊螺杆)，以便将压制件140的顶部141固接在支撑骨架110顶部的长条状沟槽114上。支撑部143与顶部141实质上平行，且连接部144连接在顶部141与支撑部143之间。
请特别注意，压制件140的抵持部145是从连接部144朝向支撑部143的末端方向延伸，且抵持部145的末端与支撑部143之间的最短间距g1，会介于前述盲板130的弯折部136的厚度的105％至300％之间。在优选实施例中，前述的最短间距g1会介于弯折部136的厚度的150％至200％之间。
由前述说明可知，抵持部145的末端与支撑部143的末端都会位于连接部144的同一侧(例如图5中的连接部144的左侧)，并形成夹钳形结构。
实际操作上，可以将顶部141与连接部144之间的夹角a1大小设计成介于90度到120度之间(例如，90度、100度、105度、或110度)，以提高压制件140的结构强度。
在本实施例中，压制件140的顶部141与支撑部143是设计成位于连接部144的同一侧，例如图5中的连接部144的左侧。
如图3所示，连接部144的本体具有宽度w1，而支撑部143的本体则具有宽度w2。为了提升支撑部143的支撑力与结构强度，可以将支撑部143设计成具有与连接部144实质相同的宽度，也就是，将前述的宽度w2设计成与宽度w1实质相同。
压制件140的止挡部146连接于顶部141，且位于连接部144的相对侧，以与连接部144共同形成挂勾结构。如此一来，当压制件140被放置在支撑骨架110的顶部上时，止挡部146能避免压制件140从支撑骨架110的顶部上轻易脱落。
实际操作上，压制件140可以由结构强度较强的铁材、钢材、或适当的合金类材料制成，且可以用车床或其他适当机具将单一的片状结构压弯而形成如图3至图5所示形状的压制件140，以使压制件140能因一体成形的结构而获得更好的结构强度。
如图6与图7所示，当压制件140的顶部141被锁固组件(在图中未示出)固定在其中一个支撑骨架110(以下称为标的支撑骨架110)的顶部时，盲板130在对应位置上的弯折部136会插入压制件140的支撑部143与抵持部145两者间的间隙，使得压制件140的支撑部143位于且靠近前述弯折部136的下方，而抵持部145的末端则位于且靠近前述弯折部136的上方。
请注意，前述网格天花板100中的组件形状、数量、连接方式、或实施方式，只是示范性的实施例，并非局限本发明的实际实施方式。例如，在某些实施例中，也可将压制件140的抵持部145与连接部144之间的连接位置，由连接部144的中央部位改设于连接部144的侧边部位，如图8所示的实施方式。
又例如，也可将前述支撑骨架110顶部的长条状沟槽114改用一个或多个穿孔(例如，螺丝孔)来取代。
又例如，可依实际使用场所的需要，将前述压制件140的安装位置及安装数量进行增减，以取得较平均的荷重分配或进一步提高网格天花板100的耐重力。
又例如，也可将前述压制件140的顶部141与支撑部143两者的位置，改成分设于连接部144的相对侧。例如，可将顶部141保留在图5中的连接部144的左侧，但将支撑部143改朝向图5中的连接部144的右侧方向弯折。在此情况下，抵持部145的末端也要改成朝向图5中的连接部144的右侧延伸，以便与支撑部143形成夹钳形结构。同时，盲板130的弯折部136也要从前述朝向网格天花板100内侧方向延伸的实施方式，对应修改成朝向网格天花板100的外侧方向延伸的实施方式，以便与修改后的压制件140的形状相配合。
另外，也可将前述压制件140的止挡部146省略，以减少压制件140所需的材料量及重量。
由前述说明可知，在前述的网格天花板100组装完成时，压制件140的支撑部143会位于且靠近盲板130的弯折部136下方，而压制件140的抵持部145则会位于且靠近盲板130的弯折部136上方。如此一来，当盲板130的平板部132遭受来自上方的重物坠落冲击时，不仅前述多个支撑骨架110的支撑凸缘112会承托盲板130，且每个压制件140的支撑部143也会承托住盲板130对应位置上的弯折部136，以提供盲板130额外的承托力，由此便可有效增加网格天花板100的整体耐重力。
另外，当盲板130的平板部130遭受来自上方的重物坠落冲击而产生形变时，压制件140的抵持部145可压制住盲板130对应位置上的弯折部136，如此可有效抑制盲板130的整体形变程度，以避免盲板130形变过大而脱离网格天花板100往下掉落，进而造成人员伤害或设备受损。
在说明书及权利要求书中使用了某些词汇来指称特定的组件，而本领域内的技术人员可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。在说明书及权利要求书中所提及的“包含”为开放式的用语，应解释成“包含但不限定于”。另外，除非说明书中特别指明，否则任何单数个的用语都同时包含复数个的含义。
附图的某些组件的尺寸及相对大小会被加以放大，或者某些组件的形状会被简化，以便能更清楚地表达实施例的内容。因此，除非申请人有特别指明，附图中各组件的形状、尺寸、相对大小及相对位置等仅是便于说明，而不应被用来限缩本发明的专利范围。此外，本发明可用许多不同的形式来体现，在解释本发明时，不应仅局限于本说明书所提出的实施例的实施方式。
在说明书及权利要求书中，若描述第一组件位于第二组件上、在第二组件上方、连接、接合、耦接于第二组件或与第二组件相接，则表示第一组件可直接位在第二组件上、直接连接、直接接合、直接耦接于第二组件，也可表示第一组件与第二组件间存在其他组件。
以上仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的等效变化与修改，皆应属本发明的涵盖范围。