本发明涉及混凝土板制备技术领域，特别是涉及一种混凝土板。。
背景技术：
由于一年四季气温的变化，混凝土板会产生不同程度的膨胀和收缩，致使混凝土板内部会产生过大应力，造成混凝土板的断裂或拱胀。为了避免该缺陷，混凝土板会在施工时设置胀缝和缩缝。目前胀缝的设置均是通过路面切缝机在混凝土路面完成从上到下的完全切割，将整个混凝土板分割成为许多小的混凝土板块。这样一是切割深度较深，费时费力，二是很难切到底，影响施工质量。
由此可见，上述现有的混凝土板切割接缝的方法显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的带隐形膨胀变形缝的混凝土板，实属当前重要研发课题之一。。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种带隐形膨胀变形缝的混凝土板，利用其隐形膨胀变形缝能便于该混凝土板的现场施工操作，又能很好地防止混凝土板的断裂或拱胀，从而克服现有的混凝土板的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土板，所述混凝土板包括隐形膨胀变形缝，所述隐形膨胀变形缝从所述混凝土板底部向顶部延伸且未达到所述混凝土板顶部。
作为本发明的一种改进，所述隐形膨胀变形缝的高度小于等于所述混凝土板高度的1/2。混凝土板表面喷涂防水涂料，其配比如下
该防水涂料包括一黏胶剂、一水溶液、一干燥剂，其中该黏胶剂的重量百分比为70～80，该水溶液的重量百分比为5～15，该干燥剂的重量百分比为5，还包括10份的橡胶粉，其粒径不大于1毫米；调整该黏胶剂及该水溶液的重量百分比以使该防水涂料的重量百分比达到100；
该黏胶剂具有一主成分及一次成分，该主成分为醋丙乳液(vinylacetateacrylatecopolymer)及丙烯酸共聚物(acryliccopolymer)，该次要成分为亲水性聚醋酸乙烯脂(aqueouspolyvinylacetate)；
该黏胶剂的重量百分比为85，该主成分的重量百分比为70，该次要成分的重量百分比为15，该水溶液的重量百分比为10，该防水涂料的黏度值为21cps；
该干燥剂为乙醇；
所述防水涂料经过搅拌引气后，达到气孔率20-30％之间后喷涂。
进一步改进，所述隐形膨胀变形缝的宽度为1～4cm。
进一步改进，所述隐形膨胀变形缝处填充有可伸缩板材.
进一步改进，所述可伸缩板材采用聚塑板、聚丙板、挤塑板或聚苯板。
进一步改进，所述隐形膨胀变形缝为由支撑模板支撑而成的空腔。
进一步改进，所述可伸缩板材或支撑模板的两侧分别设置c型固定板，所述c型固定板的高度等于所述可伸缩板材或支撑模板的高度，且所述c型固定板的顶部设有若个通孔。
进一步改进，所述隐形膨胀变形缝的两侧分别设有若干根水平传力杆，所述水平传力杆的一端连接在所述c型固定板的侧壁上。
进一步改进，所述隐形膨胀变形缝的上部设有若干根连接筋。
进一步改进，所述混凝土板的底部还设有垫层。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
1、本发明通过在混凝土板下部设置隐形膨胀变形缝，既不影响制备大尺寸的混凝土板，保证其完整性，又利于该混凝土板应用时切割缝的切割，使切割工序简化，方便，又能保证混凝土板的质量优良。
2、本发明通过在c型固定板顶部设置若干通孔，利于混凝土浇注完全，且还通过设置水平传力杆和连接筋，加强隐形膨胀变形缝两侧的牢固度，提高该混凝土板的质量,制备方法简便,制备工具简单,制得的混凝土板质量优良，使用方便。。
附图说明
图1是本发明带隐形膨胀变形缝的混凝土板的剖面结构示意图。
图2是本发明混凝土板中c型固定板固定可伸缩板材的结构示意图。
图3是本发明带隐形膨胀变形缝的混凝土板应用的剖面结构示意图。
图4是本发明混凝土板中c型固定板固定支撑模板的结构示意图。
图5是本发明制备混凝土板过程中固定可伸缩板材的结构俯视图。
具体实施方式
实施例一
参照附图1所示，本发明混凝土板1包括隐形膨胀变形缝2，该隐形膨胀变形缝2从该混凝土板1底部向顶部延伸且未达到该混凝土板1的顶部。也就是说，该混凝土板1的下部设有隐形膨胀变形缝，该混凝土板的上部为完整混凝土表面，在其顶部看不到接缝缝隙。
其中，该隐形膨胀变形缝2的高度小于等于该混凝土板1高度的1/2，其宽度为1～4cm。
参照附图2所示，本实施例中该隐形膨胀变形缝2处填充有可伸缩板材21，该可伸缩板材21采用聚塑板、聚丙板、挤塑板或聚苯板等。这样该隐形膨胀变形缝具有一定的可膨胀变形性，既能满足混凝土板热胀冷缩的特性，又减少了切割混凝土板的厚度，使其操作方便，效率提高。混凝土板表面喷涂防水涂料，其配比如下
该防水涂料包括一黏胶剂、一水溶液、一干燥剂，其中该黏胶剂的重量百分比为70～80，该水溶液的重量百分比为5～15，该干燥剂的重量百分比为5，还包括10份的橡胶粉，其粒径不大于1毫米；调整该黏胶剂及该水溶液的重量百分比以使该防水涂料的重量百分比达到100；
该黏胶剂具有一主成分及一次成分，该主成分为醋丙乳液(vinylacetateacrylatecopolymer)及丙烯酸共聚物(acryliccopolymer)，该次要成分为亲水性聚醋酸乙烯脂(aqueouspolyvinylacetate)；
该黏胶剂的重量百分比为85，该主成分的重量百分比为70，该次要成分的重量百分比为15，该水溶液的重量百分比为10，该防水涂料的黏度值为21cps；
该干燥剂为乙醇；
所述防水涂料经过搅拌引气后，达到气孔率20-30％之间后喷涂。
参照附图3所示，本发明混凝土板在实际使用时，按照其下部隐形膨胀变形缝2的位置从该混凝土板1顶部向下切割，只需将切割缝3切割到该隐形膨胀变形缝2处为止，这样大大减少了切割工作，减轻了劳动强度，还利于保证混凝土板的质量。更优实施例为，该混凝土板上部的切割缝3上边缘夹角处均设置成弧形或斜面结构4，且该切割缝3中填充软性材质，如pu胶或沥青油膏。
该混凝土板1的底部还可设有垫层7，该垫层7利于固定上述可伸缩板材21。
本实施例中固定该可伸缩板材21的结构为：在可伸缩板材21的两侧分别设置c型固定板5，该c型固定板5的高度等于可伸缩板材21的高度，两个c型固定板5以开口相反的方式设置，并通过螺栓连接，如附图2所示。且该c型固定板5的顶部设有若个通孔，利于混凝土浇注完全，增强c型固定板开口内外混凝土的粘结。
更优实施例为：在该隐形膨胀变形缝2的两侧分别设有若干根水平传力杆6，该水平传力杆6的一端连接在c型固定板5的侧壁内侧，且靠近该混凝土板1的中部，如附图1和3所示。
为了进一步加强该混凝土板的牢固性，该隐形膨胀变形缝2的上部设有若干根连接筋8。该连接筋8优选设置在c型固定板5的顶端，且该连接筋8的宽度与该隐形膨胀变形缝2两侧的水平传力杆6的宽度相同，如附图1和3所示。
实施例二
本实施例二与上述实施例一不同之处在于：该隐形膨胀变形缝2为由支撑模板22支撑而成的空腔，该支撑模板22采用钢板或塑料材质，如附图4所示。在切割该混凝土板上部时只需切到并切开该支撑模板22的顶部，即可实现隐形膨胀变形缝的功能。其它部分或结构均与实施例一相同，在此不再赘述。混凝土板表面喷涂防水涂料，其配比如下
该防水涂料包括一黏胶剂、一水溶液、一干燥剂，其中该黏胶剂的重量百分比为70～80，该水溶液的重量百分比为5～15，该干燥剂的重量百分比为5，还包括10份的橡胶粉，其粒径不大于1毫米；调整该黏胶剂及该水溶液的重量百分比以使该防水涂料的重量百分比达到100；
该黏胶剂具有一主成分及一次成分，该主成分为醋丙乳液(vinylacetateacrylatecopolymer)及丙烯酸共聚物(acryliccopolymer)，该次要成分为亲水性聚醋酸乙烯脂(aqueouspolyvinylacetate)；
该黏胶剂的重量百分比为85，该主成分的重量百分比为70，该次要成分的重量百分比为15，该水溶液的重量百分比为10，该防水涂料的黏度值为21cps；
该干燥剂为乙醇；
所述防水涂料经过搅拌引气后，达到气孔率20-30％之间后喷涂。
上述带隐形膨胀变形缝2的混凝土板1的制备方法包括如下步骤：
(1)根据预制备混凝土板的大小尺寸预设合适尺寸的垫层，在该垫层上布设隐形膨胀变形缝的位置；
(2)在该隐形膨胀变形缝2的位置处固定支撑模板22或可伸缩板材21，该支撑模板22或可伸缩板材21的高度小于等于该预制备混凝土板高度的1/2，该支撑模板22或可伸缩板材21的宽度为1～4cm，如附图5所示；
其中，该支撑模板22采用钢板或木板材质，且该隐形膨胀变形缝支撑模板内部为空腔；该可隐形膨胀变形板材采用聚塑板、聚丙板、挤塑板或聚苯板；
固定该支撑模板22或可伸缩板材21的方法为：
在支撑模板22或可伸缩板材21的两侧分别设置c型固定板5，两个c型固定板5以开口相反的方式设置，并通过螺栓连接；
并在该两个c型固定板5的两侧分别固定若干水平传力杆6，且在两个c型固定板5顶部固定若干根连接筋8。
(3)浇注混凝土至预设高度，即得含隐形膨胀变形缝的混凝土板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。