本发明涉及建筑墙体技术领域，尤其指一种磁吸式石膏板隔墙结构。
背景技术
在建筑技术领域中，石膏板隔墙是一种用来分隔室内空间的轻质隔墙，具有隔音、防火的作用，传统的石膏板隔墙结构如图1所示，它主要包括由多根轻钢龙骨1和穿心龙骨2搭建而成的骨架以及安装在骨架两侧的石膏板墙面，石膏板墙面包括外石膏板3。
随着技术的进步，产品功能的多样化已成为各行各业发展的一种趋势。在室内日常生活中，人们需要经常拿取和放置一些例如钥匙、启瓶器之类的小型铁质物件，考虑到此类物件如放置不当将容易导致寻找困难或丢失的问题，有人在传统石膏板隔墙的基础上进行了改进，将其设计成具有磁性的结构，通过磁铁的吸力即可将前述小型铁质物件吸住在隔墙上，以便随时拿取。现有的带磁铁的石膏板隔墙结构如图2所示，在外石膏板3和轻钢龙骨1之间设置一整块大磁铁a，该大磁铁a通过沉头螺钉11与轻钢龙骨1螺纹连接，外石膏板3再通过沉头螺钉11与轻钢龙骨1螺纹连接。
虽然，与传统的石膏板隔墙相比，改进后的石膏板隔墙功能更加多样化，且结构也较为简单，但其仍存在一些缺陷：1、隔墙中所用的大磁铁a为一整块，面积较大，这种大磁铁a在磁化加工（充磁）时的难度相对较大，尤其对于要求磁场强度极高的情况，工厂批量生产效率较低，故面积大且磁场强的磁铁通常价格较为昂贵；2、此种石膏板隔墙所用的整块大磁铁a无法在施工现场二次钻孔加工（成品磁铁在施工现场钻孔极易碎裂），需要工厂事先预留多个用于将其与轻钢龙骨螺纹连接的沉头孔。3、施工时必须以磁铁上预留的沉头孔为基准来搭建墙体骨架，施工灵活性受限。
技术实现要素：
本发明提供的一种磁吸式石膏板隔墙结构，其结构较为简单、造价较为低廉且施工灵活方便。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁吸式石膏板隔墙结构，包括由多根轻钢龙骨和穿心龙骨搭建而成的骨架以及安装在骨架两侧的石膏板墙面，所述石膏板墙面包括外石膏板和内石膏板，所述内石膏板上开设有一方形口，所述方形口中安放一木框，所述木框靠近骨架的一侧设有衬板，所述木框、外石膏板和内石膏板均与骨架固定连接，所述木框内安放有多块矩阵排列的磁铁，所述外石膏板覆盖住木框的框口并与内石膏板连接到一起，相邻两块磁铁彼此贴靠在一起，在所述磁铁上靠近外石膏板那一面的边沿倒有斜角，从而在水平排列的相邻两排磁铁之间形成水平v形槽并在竖直排列的相邻两排磁铁之间形成竖直v形槽，所有水平v形槽或竖直v形槽内均设有一根横截面呈三角形的塑胶条，所述塑胶条紧贴住水平v形槽或竖直v形槽且其两端固定连接在木框上，在所述水平v形槽与竖直v形槽的相交处钉入十字钉，所述十字钉包括十字块状的钉帽以及横截面呈十字形的钉杆，所述钉杆穿过塑胶条再经四块磁铁之间的十字形缝隙钉入木框的衬板中，所述钉帽压紧塑胶条并抵靠住磁铁边沿的斜角。
进一步地，所述木框上开设有横截面呈v字形的条形槽，所述塑胶条的两端通过钉子钉住在条形槽中。
更进一步地，所述钉杆的末端经磨削形成钉尖。
更进一步地，所述塑胶条为透明塑胶条。
更进一步地，所述木框卡在方形口中，所述衬板紧贴住轻钢龙骨，所述外石膏板抵靠住磁铁。
更进一步地，所述钉帽的底部设有与磁铁上的斜角相匹配的倾斜面，使得所述十字钉钉入木框的衬板后，所述倾斜面能够与磁铁上的斜角贴合。
再进一步地，所述塑胶条的厚度小于v形槽的深度，所述十字钉钉入木框的衬板后，所述钉帽的上表面与磁铁的上表面平齐。
再进一步地，所述钉杆包括四条呈十字形排列的钉片，每条钉片的厚度均为0.3mm。
优选地，所述外石膏板的外表面上复合有一层带木纹的木饰面层。
再优选地，所述内石膏板的厚度为8mm，所述外石膏板的厚度为9.5mm，所述木框的衬板厚度为5mm，所述磁铁为3mm厚的铁钕硼磁铁。
在上述磁吸式石膏板隔墙中安装磁铁的施工过程为：先将所有磁铁呈矩阵的紧密排列在带衬板的木框中，紧接着将塑胶条放入v形槽（水平v形槽或竖直v形槽，优选水平v形槽）中并通过螺钉将塑胶条的两端固定在木框上，再在水平v形槽与竖直v形槽相交处钉入十字钉（十字钉的钉杆卡入四块磁铁之间的十字形缝隙中），使得磁铁固定在木框内，最后将安装好磁铁的木框放置于内石膏板上的方形口中，通过螺钉将木框与轻钢龙骨固定于一起，并通过沉头螺钉将外石膏板与内石膏板固定连接至轻钢龙骨即可。上述十字钉钉入衬板后能够压紧塑胶条并抵靠住磁铁的斜角，从而有效防止磁铁向外脱出，保证磁铁放置在木框中的稳定性。
由于本发明采用小规格磁铁拼成大块的磁铁，小规格磁铁在磁化加工（充磁）时的难度较小，工厂批量生产效率较高，相对来说磁铁的价格较低廉；其次，本发明采用的是小规格磁铁，这种小规格磁铁在市面上较为常见，购入这种磁铁后，实际施工时只需要通过砂轮机在磁铁边沿磨斜角，而无需在磁铁上预留安装孔，故不用找工厂专门定制；此外，由于本发明先将磁铁固定在木框中，再通过螺钉将木框与轻钢龙骨固定连接，因而不存在背景技术中需要以磁铁上预留的沉头孔为基准来搭建骨架的问题，施工过程也更为灵活方便。
附图说明
图1为传统的石膏板隔墙结构的横剖图；
图2为现有的带磁吸的石膏板隔墙结构的横剖图；
图3为本发明中的磁吸式轻钢龙骨石膏板组合隔墙结构的横剖图；
图4为本发明中的磁铁安装在木框中的正视图；
图5为图4中沿a-a方向的剖视图；
图6为本发明中的十字钉的立体图；
图7为本发明中的十字钉的俯视图；
图8为本发明中的十字钉的仰视图；
图9为本发明中的塑胶条的结构示意图。
附图标记为：
1——轻钢龙骨2——穿心龙骨3——外石膏板
4——内石膏板5——木框5a——条形槽
6——衬板7——磁铁7a——斜角
7b——水平v形槽7c——竖直v形槽8——塑胶条
9——十字钉9a——钉帽9b——钉杆
9c——钉尖9d——倾斜面10——木饰面层
11——沉头螺钉a——大磁铁。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图3-9所示，一种磁吸式石膏板隔墙结构，包括由多根轻钢龙骨1和穿心龙骨2搭建而成的骨架以及安装在骨架两侧的石膏板墙面，石膏板墙面包括外石膏板3和内石膏板4，内石膏板4上开设有一方形口，方形口中安放一木框5，木框5靠近骨架的一侧设有衬板6，木框5通过不锈钢平头自攻螺丝与骨架固定连接，外石膏板3和内石膏板4均通过沉头螺钉11与骨架固定连接，所有沉头螺钉11上均涂覆有防锈漆，木框5内安放有多块矩阵排列的磁铁7，磁铁7的数量可以根据客户的需求而定，例如：此处磁铁7总共有12块，以4×3的矩阵结构分布在木框6中，外石膏板3覆盖住木框5的框口并与内石膏板4连接到一起，相邻两块磁铁7彼此贴靠在一起，在磁铁7上靠近外石膏板3那一面的边沿倒有斜角7a，从而在水平排列的相邻两排磁铁7之间形成水平v形槽7b并在竖直排列的相邻两排磁铁7之间形成竖直v形槽7c，所有水平v形槽7b或竖直v形槽7c内均设有一根横截面呈三角形的塑胶条8，塑胶条8紧贴住水平v形槽7b或竖直v形槽7b且其两端固定连接在木框5上，在水平v形槽7b与竖直v形槽7c的相交处钉入十字钉9，十字钉9包括十字块状的钉帽9a以及横截面呈十字形的钉杆9b，钉杆9b穿过塑胶条8再经四块磁铁7之间的十字形缝隙钉入木框5的衬板6中，钉帽9a压紧塑胶条8并抵靠住磁铁7边沿的斜角7a。
在上述隔墙中，塑胶条8固定在木框6上的方式有多种，例如：螺钉固定、强力胶固定等等，考虑到要兼顾方便和固定效果的问题，进一步地，本实施方式采取螺钉固定方式，在木框5上开设横截面呈v字形的条形槽5a，塑胶条8的两端通过钉子钉住在条形槽5a中。
如图6所示，为了使十字钉9更顺畅的插入各磁铁7间的缝隙中以及木框6衬板中，钉杆9b的末端经磨削形成钉尖9c。
再进一步地，塑胶条8为透明塑胶条。
再进一步地，木框5卡在方形口中，衬板6紧贴住轻钢龙骨1，外石膏板3抵靠住磁铁7。
更进一步地，钉帽9a的底部设有与磁铁7上的斜角7a相匹配的倾斜面9d，使得十字钉9钉入木框5的衬板6后，倾斜面9d能够与磁铁7上的斜角7a贴合。
更进一步地，塑胶条8的厚度小于v形槽7b的深度，十字钉9钉入木框5的衬板6后，钉帽9a的上表面与磁铁7的上表面平齐。
优选地，钉杆9b包括四条呈十字形排列的钉片，每条钉片的厚度均为0.3mm。
优选地，外石膏板3的外表面上复合有一层带木纹的木饰面层10。
更优选地，内石膏板4的厚度为8mm，外石膏板3的厚度为9.5mm，木框5的衬板6厚度为5mm，磁铁7为3mm厚的铁钕硼磁铁。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。