本发明属建筑施工技术领域，涉及房建主体结构钢筋混泥土现浇支模施工工艺，具体涉及成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺。
背景技术：
目前房建主体建设施工，主要采用混泥土现支木模浇筑施工工艺，此工艺在主体结构施工当中占据了整个项目60%工程量和工期时长，主体的梁、板、柱（墙）现支模又占据了主体施工60%的工作量和施工时长。虽然现支模施工工艺和技术成熟，但工程量大施工期长，需要多种辅材，如胶合模板、钢管、高强度对拉杆、对拉杆螺母螺帽、铁钉、铁线等等；现场施工工序繁琐，木模模板拼装质量难控，混泥土现浇后梁板柱（墙）表面平整度和垂直度不达标、模板拼缝间隙过大、混泥土漏浆多、拆模后现场凌乱、建筑垃圾和扬尘等等这些都是建筑施工作业者的心头之痛点。
本申请也是在申请人申请的专利号为201710472491.3，发明名称为成型成套新型墙（柱）模及其生产方法和现场施工工艺的发明专利申请的基础上进一步改进的发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决传统木模、钢模、铝模等现支模工艺施工工艺中的高能耗、高污染、低效率的技术问题，提供一种成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺，以解决现有技术中的不足之处。
本发明采用的技术方案是：
本发明成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳，所述pc免拆模壳为各种不同形状尺寸的框架结构，框架内设有间隔分布50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，所述框架和螺栓预埋件通过钢筋网片作为龙骨浇筑混泥土成为pc免拆模壳。
pc免拆模壳框架的形状与尺寸是以建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸为根据来进行一对一拆分，然后进行二次科学化设计而成，可在预制车间生产出建筑结构所需所有的梁板柱（墙）模壳。任何尺寸的梁所需的pc模壳截面形状为“凹”型；任何尺寸板面所需的pc模壳为叠合板平面；任何尺寸柱（墙）所需的pc模壳包括“一”型柱、“t”型柱、“l”型柱、“z”型柱、“f”型柱、“凹”型柱、“口”型柱等等平面形状，预制工厂根据二次科学化设计的图纸进行预制生产，然后把产品运输到施工现场进行组装。
框架pc模壳厚度为30mm至70mm钢筋混泥土成型模板，框架模板宽度和高度理论可以无限长，钢筋混泥土模板高度和宽度的矩形面设置有50cm×50cm间距的螺栓预埋件，成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳在预制工厂生产、运输、吊装、施工现场安装等螺栓预埋件都会起到关联性的作用。
框架pc模壳里面有螺栓预埋件，成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳在预制工厂生产出合格产品后，用吊环螺母安装于螺栓预埋件上面，可以进行垂直运输的吊装，把二块或多块pc免拆模壳用螺栓预埋件螺母与螺栓联接组装成异形状，来满足任何建筑的任何异形构件轮廓。在施工现场梁板柱（墙）相邻的节点也是用螺栓预埋件螺母与螺栓联接把每层楼面的所有模壳连接成一个整体，来抵抗浇筑混凝土时的震动力所带来的涨模爆模，同时也有效的控制了整层楼面各个部位轴线的精度，保证了房地产建设的质量和品质。
本发明成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳的生产方法，包括以下工艺过程：
1）根据建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸，进行一对一拆分科学化设计再出图，在预制车间按图生产出成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳；
2）.用螺纹钢筋做龙骨，扎成200mm×200mm的钢筋网片放于模具内，梁板柱（墙）pc免拆模壳与现场现浇施工接触面和接触端，会预留20cm长的锚固钢筋，此钢筋在施工现场会折弯锚固于梁板柱（墙）现浇混泥土中；
3）.在模具内放置50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，建设图上的水电预埋件同时也放置预埋于模具内；
4）用高强度混泥土倒入模具浇筑，待凝固后拆除模具，即形成不同形状尺寸的pc免拆模壳，模壳与施工现场现浇筑的接触面进行拉毛处理；
5）.把浇筑好的产品推送至放蒸汽养护室（恒温恒湿）保养养护达到建筑标准所需强度；
6）.把不同形状尺寸的产品进行喷码编号，标注尺寸，标上合格证。
本发明成型成套梁板柱（墙）模的现场安装施工工艺，包括以下施工步骤：
1）.把工厂的合格产品运输到施工现场的堆放场地；
2）.二块或多块柱（墙）pc模壳用螺栓与螺栓预埋件内的螺母联接组装成建筑结构图所标注的形状和尺寸；
3）将主体结构墙（柱）身由钢筋工人绑扎好钢筋；
4）.把组装好的墙(柱)pc免拆模壳由塔吊吊到现场施工楼面的具体位置，不同形状尺寸要根据结构图一对一放置；
5）.利用水平仪调pc免拆模壳的水平和垂直度，定无误后把墙(柱)pc免拆模壳用专用的斜支拉杆固定于楼面，依此循环完成整层楼面墙（柱）支模施工；
5）.用以上同样的施工方法来完成梁、板、阳台、飘窗、空调板、厕所沉池等部位的pc免拆模壳安装；
6）.最后再一次性浇筑整层楼面的混泥土
本发明pc免拆模壳产品是钢筋混泥土模壳，钢筋混泥土强度大、不变形、不涨模、不漏浆、又是免拆模壳体系，有效的保证了房地产建设的质量和品质，还有效的产生了节能环保，装配式建筑领域。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明成型成套梁板柱（墙）免拆pc模壳通过采用钢筋混泥土框架结构pc模，代替现有的木模、铝模、钢模、新型材料模等，从品质、产品质量、施工效率、节能环保、通用适用性、经济效率、安全可靠性等方面具有很大的优势；pc免拆模壳中框架高度和宽度的矩形面设置50cm×50cm间距的螺栓预埋件，预制工厂生产、运输、吊装、施工现场安装等螺栓预埋件都会起到关联性的作用，成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳在预制工厂生产出合格产品后，用吊环螺母安装于螺栓预埋件上面，可以进行垂直运输的吊装，把二块或多块pc模壳用螺栓与螺栓预埋件内的螺母联接组装成异形状，来满足任何建筑的任何异形构件轮廓，在施工现场梁板柱（墙）相邻的节点也是用螺栓与螺栓预埋件内的螺母联接把每层楼面的所有模壳连接成一个整体，来抵抗浇筑混凝土时的震动力所带来的涨模爆模，同时也有效的控制了整层楼面各个部位轴线的精度，保证了房地产建设的质量和品质。
本发明能在预制工厂有效的控制质量下批量生产，在施工工艺当中，把结构图通过二次拆分科学设计，把复杂繁琐的现支模工艺变成简单化，标准化，规模化，施工单位使用免拆pc模壳工艺，所建造出的住房无需二次装饰施工。
本发明成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳及其生产方法和现场施工工艺，能有效的解决房地产建设当中的高耗能、高污染、低效率的心头之痛，让复杂繁琐的现支模钢筋混泥土施工工艺成为历史。
本发明也是钢筋混泥土现浇施工工艺的终极施工工艺《免拆膜壳＋现浇=装配式建筑》。本发明技术pc免拆模壳也可用于基础建设领域里面的施工，如排水沟，综合线沟，综合管廊等等。
附图说明
图1是本发明“l”型柱（墙）模壳成型结构示意图；
图2是本发明“l”型柱（墙）模壳中的螺栓预留件与螺栓联接的结构示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的正面结构示意图；
图5是本发明的背面结构示意图；
图6是本发明柱现浇的截面结构示意图；
图7是本发明柱现浇螺栓预留件与螺栓联接的截面结构示意图；
图8是本发明板模壳与梁或柱（墙）的安装大样结构示意图。
图中，1.框架，2.螺栓预埋件，3.钢筋网片，4.锚固钢筋，
5.预留孔，6.螺栓；
a.板pc免拆模壳,，b.梁pc免拆模壳,c.柱（墙）pc免拆模壳;
a1.板现浇区域,b1.梁现浇区域、c1.柱（墙）现浇区域.。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明以“l”型柱（墙）进行说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明成型成套柱（墙）pc免拆模壳，该pc免拆模壳为“l”型框架1结构，框架1中间为混泥土现浇区域，框架1内设有间隔分布50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件2，框架1和螺栓预埋件2通过钢筋网片3作为龙骨浇筑混泥土成为pc免拆模壳，pc免拆模壳与现场现浇施工接触面和接触端，预留有20cm长的锚固钢筋4，此钢筋在施工现场会折弯锚固于梁板柱（墙）现浇混泥土中。pc免拆模壳的厚度为30mm至70mm，框架1的宽度和高度理论可以无限长，螺栓预埋件2设置在高度和宽度的矩形面，螺栓预埋件2采用套筒结构，螺栓6从pc免拆模壳背面预留孔5穿进与螺栓预埋件2内的螺母螺纹联接，把二块或多块pc免拆模壳组装成异形状，来满足任何建筑的任何异形构件轮廓，在施工现场，梁板柱（墙）相邻的节点也用螺栓预埋件内的螺母与螺栓联接把每层楼面的所有模壳连接成一个整体，来抵抗浇筑混凝土时的震动力所带来的涨模爆模，同时也有效的控制了整层楼面各个部位轴线的精度，保证了房地产建设的质量和品质，螺栓预埋件在预制工厂生产、运输、吊装、施工现场安装等都起到关联性的作用。
图6是本发明柱现浇的截面结构示意图，其两侧是柱的pc免拆模壳，中间是结构柱现浇区域，上端是板现浇区域，锚固钢筋4折弯锚固于现浇板的混泥土中。
图7是本发明柱现浇螺栓预留件与螺栓联接的截面结构示意图，其两侧是柱的pc免拆模壳，其螺栓预埋件2上联接有从预留孔5穿进的螺栓6，中间是结构柱现浇区域，上端是板现浇区域，锚固钢筋4折弯锚固于现浇板混泥土中。
图8是本发明板模壳与梁或柱（墙）的安装大样结构示意图，图中上面为板现浇区域a1，板现浇区域a1下端为板pc免拆模壳a，下面两侧为梁或柱（墙）pc免拆模壳b、c，中间为梁或柱（墙）现浇区域b1、c1，整层楼面板现浇区域a1和梁或柱（墙）现浇区域b1、c1一次性浇注。
本pc免拆模壳框架的形状与尺寸是以建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸为根据来进行一对一拆分，然后进行二次科学化设计而成，可在预制车间生产出建筑结构所需所有的梁板柱（墙）模壳。任何尺寸的梁所需的pc模壳截面形状为“凹”型；任何尺寸板面所需的pc模壳为叠合板平面；任何尺寸柱（墙）所需的pc模壳包括“一”型柱、“t”型柱、“l”型柱、“z”型柱、“f”型柱、“凹”型柱、“口”型柱等等平面形状，预制工厂根据二次科学化设计的图纸进行预制生产，然后把产品运输到施工现场进行组装。
本发明成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳的生产方法，包括以下工艺过程：
1）根据建筑结构设计图的平面形状（轮廓）和尺寸，进行一对一拆分科学化设计再出图，在预制车间按图生产出成型成套梁板柱（墙）pc免拆模壳；
2）.用螺纹钢筋做龙骨，扎成200mm×200mm的钢筋网片放于模具内，梁板柱（墙）pc免拆模壳与现场现浇施工接触面和接触端，会预留20cm长的锚固钢筋，此钢筋在施工现场会折弯锚固于梁板柱（墙）现浇混泥土中；
3）.在模具内放置50cm×50cm间距的加强螺栓预埋件，建设图上的水电预埋件同时也放置预埋于模具内；
4）用高强度混泥土倒入模具浇筑，待凝固后拆除模具，即形成不同形状尺寸的pc免拆模壳，模壳与施工现场现浇筑的接触面进行拉毛处理；
5）.把浇筑好的产品推送至放蒸汽养护室（恒温恒湿）保养养护达到建筑标准所需强度；
6）.把不同形状尺寸的产品进行喷码编号，标注尺寸，标上合格证。
本发明成型成套梁板柱（墙）模的现场安装施工工艺，包括以下施工步骤：
1）.把工厂的合格产品运输到施工现场的堆放场地；
2）.二块或多块柱（墙）pc模壳用螺栓与螺栓预埋件内的螺母联接组装成建筑结构图所标注的形状和尺寸；
3）将主体结构墙（柱）身由钢筋工人绑扎好钢筋；
4）.把组装好的墙(柱)pc免拆模壳由塔吊吊到现场施工楼面的具体位置，不同形状尺寸要根据结构图一对一放置；
5）.利用水平仪调pc免拆模壳的水平和垂直度，定无误后把墙(柱)pc免拆模壳用专用的斜支拉杆固定于楼面，依此循环完成整层楼面墙（柱）支模施工；
5）.用以上同样的施工方法来完成梁、板、阳台、飘窗、空调板、厕所沉池等部位的pc免拆模壳安装；
6）.最后再一次性浇筑整层楼面的混泥土
本发明pc免拆模壳产品是钢筋混泥土模壳，钢筋混泥土强度大、不变形、不涨模、不漏浆、又是免拆模壳体系，有效的保证了房地产建设的质量和品质，还有效的产生了节能环保，装配式建筑领域。
上述实施方式只是本发明的具体实施例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。