本发明涉及铝合金建筑模板技术领域，具体涉及一种一体成型的铝合金建筑模板单元的结构及其成型方法。
背景技术：
建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，模板技术直接影响建筑工程的质量和造价，因而它是推动建筑技术进步的一个重要内容。目前建筑模板的材料主要有：一、木模板，重量轻，通用性好；但其施工效果不好，混凝土表面一般需要二次批荡作业，另外，木模板消耗大量木材，不利环境保护。二、塑料模板，重量轻，成本相对较低，但其强度和刚度都不足。三、钢模板，强度和刚度都很好，但重量过重，不利于施工。四、铝模板，具有重量轻，强度高，重复利用率高，材料可完全回收、绿色环保等优点，近年来在我国越来越受到建筑商的青睐。
据调查，目前国内外铝模板的生产制作方法都是以铝型材或铝板材(主要是t6热处理过的铝合金6061)为原材料，通过切割、冲孔、焊接和矫形等工艺制作成型(请参阅本发明的附图6)，其中焊接工序最耗时、耗电。焊接铝模板具有以下几点不足：
(1)焊接铝模板的生产制作成本较高；其主要原因是：a).焊接铝模板以铝型材或铝板材等半成品为原材料，相对于铝锭原材料其价格要高得多，即焊接铝模板的原材料成本高；b).焊接铝模板的焊接工序效率很低，耗电大，导致了工序成本和能耗成本高；另外，焊接过程产生光电和烟气对环境污染较大，也不利于绿色环保。
(2)焊接铝模板的结构刚度不足，在使用过程中变形、碰伤(损)比较严重(个案调研＞25％)；其主要原因是，焊接成型的铝模板，其起加强模板结构刚度的肋板或筋板不能布置很密，否则会极大增加模板焊接工序的成本。一般情况下，铝模板在使用过程中发生的变形可通过机械矫形方式进行矫正，但如果模板产生碰损，是很难进行修复，或修复的成本很高，因而碰损严重的模板只能报废。铝模板的伤损位置绝大部分是发生在铝模板的模边和模角，特别是模角处在搬运和施工过程极易生产碰损。模边和模角一旦产生伤损，在水泥浇筑过程就易发生漏浆，影响施工质量；另外，漏浆还会大大增加拆模后的铝模板清理费用。
(3)焊接铝模板的使用成本过高。建筑铝模板工程使用的铝模板分为标准板、非标板和异型板；标准板在不同的建筑工程项目可以重复使用(重复利用率高，使用成本低)，而非标板和异型板一般不能通用，当一个建筑工程项目使用完后可能就要报废(重复利用率低，使用成本高)；因而，提高建筑模板工程的标准板使用占比是降低铝模板使用成本的最切实有效途径。焊接铝模板的标准板一般设计制作成尽可能大的面积(如400*2400mm、400*1100mm、150*2400mm等)，以减少加工时间和制作成本(大块铝模板与小块铝模板需要同样的加工工序：切割下料-冲孔-焊接-矫形等，因而就单位面积而言，大块焊接铝模板的制作成本要低于小块焊接铝模板的制作成本)；但大块标准板的尺寸跨度又太大，为了满足建筑工程的实际尺寸要求，需要大量的非标板和异型板(通常为30％左右)与其配合使用，这导致了焊接铝模板工程的整体使用成本过高。
专利号：201720132590.2公开了一种新型铝型材墙体模板，涉及建筑用铝型材结构。包括带有框板、端板和主筋的一次成型的矩形面板铸件，所述的框板、端板和主筋以及铰接在主筋上胁筋设在面板的背面，其特征是所述的主筋为梯形状的空心结构，所述的胁筋从下至上依次按一定的比例增宽密度铰接在主筋上，该专利的有益效果为：采用一次成型框体结构，主筋与胁筋采用空心管制作，从下至上按一定的比例密度设有胁筋，增加了模板底部受力的力度，使模板受力均匀牢固。
但是该专利还存在以下缺点：仅仅模板的框体结构为一体成型，其与主筋和肋筋之间为非一体成型结构，因此其模板结构强度和刚度都没有实质性提高；另外，其还需要单独地对主筋和肋筋进行二次组装或焊接，制作成本很高。
专利号：201620690933.2公开了一种铝模板结构，包括铝模板单元，所述铝模板单元包括主板和设置在所述主板两侧的连接板，所述主板包括工作面和支撑面；所述连接板包括连接侧面、工作侧面和支撑侧面；所述工作侧面与所述工作面连接形成一个光滑的表面。采用上述方案通过精密压铸技术将铝模板的工作面做成一个光滑的表面，使得浇灌成型后的墙体直接拥有一个光滑的表面。该发明的有益效果为：通过精密压铸技术将材料铝模板压铸之后形成一个结构强度跟现有差不多甚至更优的铝模板单元，该铝模板单元在压铸后进行一个短流程生产工艺深加工后，其工作面和工作侧面上的物理性能被改变，变得更加光滑的工作面和工作侧面使得浇灌成型后的墙面不需要进一步的整平处理就能达到建筑人员进行下一步操作的需要；并且铝模板单元的结构设置也起到了使得浇灌成型后的墙面具有平整光滑的效果。
但需要指出，通过整个说明书可知该申请中所述的精密压铸并非压力铸造，压力铸造是指使用压铸机把液态铝合金以很高的速度压射进模具腔内，并让铝液在模腔内凝固成型的工艺，而该申请是使用固态的铝板材料通过冲压机冲压成型，其完整的成型工艺还涉及到焊接等工序，生产成本也相对较高；另外，该工艺制作的铝模板，其结构刚度并没有实质性的提高。
技术实现要素：
解决的技术问题：
针对现有焊接铝模板的不足，本发明的主要目的之一是提供一种新型的铝合金建筑模板单元，大幅度地提高现有铝模板的结构刚度，从而有效地减少建筑铝模板在使用过程中产生变形，提高建筑铝模板的使用寿命。
本发明的另一主要目的之一是提供一种新型的铝合金建筑模板单元，能有效地减少建筑铝模板在使用过程中产生碰损程度，以提高建筑铝模板的使用寿命。
本发明的再一主要目的是提供一种新型铝合金建筑模板单元，使其可使用成本较低的原材料，并避免使用焊接等低效率、高能耗的工艺，大幅度降低铝模板的生产制作成本。
本发明的又一主要目的是提供一种新型铝合金模板单元，使其可大幅度地提高标准板在建筑铝模板工程中的使用占比，大幅度地降低建筑铝模板工程的整体使用成本。
技术方案及有益效果：
以上目的本发明通过以下技术方案予以实现：
一种一体成型铝合金建筑模板，包括底板(1)、边框(2)、主加强筋结构体(3)和次加强筋结构体(4)，主加强筋结构体(3)设置于底板(1)上并与边框(2)连接，主加强筋结构体(3)的高度为边框(2)高度的50-100％，次加强筋结构体(4)也设置于底板(1)上并与边框(2)和主加强筋结构体(3)连接，次加强筋结构体(4)的高度为边框(2)高度的20-50％，其特征在于：主加强筋结构体呈“十”字形，次加强筋结构体呈栅格式排布，边框(2)上设置有用于紧固连接与其相连的铝合金建筑模板的多个第一通孔(2-1)，边框(2)的每一侧的多个第一通孔呈线性阵列式排布，在边框(2)的外侧还设置有起固定模边结构件(8)作用和/或减重作用的的多个第一内凹结构腔体(2-2)，第一内凹结构腔体为不规则多边形，多个第一通孔与多个第一内凹结构腔体交错设置。
其中，所述第一内凹结构腔体(2-2)包括相对的两条直边和相对的两条弧形边，弧形边向不规则多边形内凹入，弧形边与相邻的直边圆弧过渡；铝合金建筑模板的外侧紧固连接有模边结构件(8)。
其中，所述铝合金建筑模板的框角设置有角加强筋结构体(5)，角加强筋结构体(5)的高度为边框(2)高度的50-100％，角加强筋结构体与边框构成中空等腰三角形结构。
其中，所述模边结构件(8)的材料为尼龙塑料，模边结构件(8)上设置有与多个第一内凹结构腔体(2-2)相对应的多个凸起结构体(8-1)，多个凸起结构体形状与第一内凹结构腔体形状相匹配，以及设置有与多个第一通孔(2-1)相对应的多个第二通孔(2-11)，多个凸起结构体与多个第二通孔沿线性交错设置，每个模边结构件的两端且位于凸起结构体或第二通孔的外端各设置有一个圆柱形凸起。
其中，所述铝合金建筑模板的模角处设置有起固定连接模角结构件(9)或模角连接件(9-1)的第二内凹结构腔体(2-3)；第二内凹结构腔体(2-3)上还设置有通孔(10)以便于安装螺钉，该通孔的轴线与底板所在的平面平行且经过第二内凹结构腔体的对称中心线。
其中，所述模角结构件(9)的外形与第二内凹结构腔体(2-3)的形状相匹配，模角结构件(9)包括具有两个圆弧部的底部、具有两个小三角部的中部、具有一个大三角部的顶部，模角结构件上还设置有螺纹孔(11)，螺纹孔的轴线与底板所在的平面平行，两个圆弧部、两个小三角部关于该螺纹孔的轴线对称，该大三角部的尖点投影位于螺纹孔的轴线的投影线上。
其中，所述圆弧部与小三角部之间圆弧过渡，该螺纹孔的旋入点位于具有两个圆弧部的底部的底面，安装后该大三角部的尖点所在的直线与相邻两边框的相交线重复，该具有两个圆弧部的底部的底面与第二内凹结构腔体的底面平齐。
其中，模角连接件(9-1)具有对称结构，其一半的外形结构与模角结构件(9)的外形设置一样，模角连接件(9-1)上还设置有螺纹孔(11-1)便于紧固安装螺钉；定位螺栓(6)中部具有定位圆柱面(6-1)，定位圆柱面的两端分别为旋紧段、螺纹段，定位螺栓穿过边框侧面的第一通孔后用防松螺母(7)紧固。
其中，安装时，所述模角连接件(9-1)镶嵌在相邻两片铝合金建筑模板的第二内凹结构腔体(2-3)内，同时使用第二螺钉(12-1)使模角连接件(9-1)牢固地把两片铝合金建筑模板单元精密地连接在一起。
其中，所述主加强筋结构体呈“十”字形，“十”字形交点处具有增大面积/强度的圆柱体结构；或所述主加强筋结构体呈“十”字形结构，每条“十”字形的边为两条加强板式结构，两条加强板之间设置有与其垂直或相交的短的辅助加强板。
根据本发明的一个优选方案，一体成型铝合金建筑模板单元，包括底板、边框、主加强筋结构体和次加强筋结构体；所述主加强筋结构体设置于底板上并与底板上的边框连接，所述主加强筋结构体的高度不小于所述边框高度的50％；所述次加强筋结构体也是设置于底板上并与所述边框和所述主加强筋结构体连接，所述次加强筋结构体的高度不大于所述边框高度的50％；所述边框上设置有用于紧固连接其他铝合金建筑模板单元的多个通孔，在所述边框的外侧还设置有起固定连接模边结构件作用或起减重作用的多个内凹结构腔体。本发明的铝模板通过设置的主加强筋结构体和次加强筋结构体，能够对铝合金模板结构单元的整体结构起到加强作用；又由于本发明的铝模板是压铸一体成型，所以主和次加强筋结构体能够设计成紧密排列结构或者交错结构，这种结构可以实现铝模板高的结构刚度和强度的同时保证低的模板重量。
铝模板在使用过程最容易发生伤损的位置之一是模边。根据本发明的又一优选方案，所述铝合金建筑模板单元的外侧紧固连接有模边结构件。模边结构件的材料可以是如塑料、铝合金、橡胶和不锈钢等等；模边结构件起保护铝模板的作用，若模板的模边发生伤损，只需换掉模边结构件，而不需要整个模板报废，这样可大幅度提高模板的使用寿命；所述模边结构件与所述铝合金建筑模板单元的紧固连接方法可以是如过盈配合连接、粘结和螺钉紧固等等。
根据本发明的另一优选方案，铝合金模板结构单元的框角设置有角加强筋结构体，所述角加强筋结构体的高度不小于所述边框高度的50％；设置角加强筋结构体可大幅度提高铝模板模角处的强度和结构刚度，减少模板在使用过程产生的变形，提高模板的使用寿命。
根据本发明的又一优选方案，所述的框角设置有角加强筋结构体的铝合金建筑模板单元的外侧紧固连接有模边结构件。
根据本发明的又一个优选方案，所述铝合金建筑模板结构单元的模角处设置有起固定连接模角结构件或模角连接件作用的内凹结构腔体。
模角也是铝模板在使用过程最容易发生伤损的位置之一。根据本发明的又一个优选方案，模角处设置有内凹结构腔体的所述铝合金建筑模板单元的模角处紧固连接有模角结构件；模角结构件起保护铝模板的作用，若模板的模角发生伤损，则只需换掉模角结构件，而不需整个模板报废，这样可大幅度提高模板的使用寿命。所述模角结构件的材料可以是如塑料、铝合金、橡胶和不锈钢等等；模角结构件与所述铝合金建筑模板单元的紧固连接的方法可以是如过盈配合连接、粘结和螺钉紧固等等。
根据本发明的又一优选方案，两个及两个以上的模角处设置有内凹结构腔体的所述铝合金建筑模板单元可通过模角连接件、螺栓和螺母紧固连接成面积更大的铝合金模板单元。通过使用所述模角连接件，可把两个及两个以上的所述铝模板单元的模角精确牢固地连接在一起，通过使用螺栓和螺母可把两个及两个以上所述铝模板单元进一步牢固地连接在一起。众所周知，按单位面积算，大块焊接铝模板的制作成本要低于小块焊接铝模板的制作成本，因而焊接铝模板的标准板一般制作成尽可能大的面积，但大块铝模板的尺寸跨度大，需要大量的非标板和异型板与其配合使用；本发明所揭露的一体成型铝模板，按单位面积算，大块铝模板(每模次生产的面积大，但需要大吨位压铸机，设备成本高，生产节奏相对慢些)与小块铝模板的制作成本相当(每模次生产的面积小，但只需小吨位压铸机，设备成本低，生产节奏快)，因而可以使用中小面积的标准铝模板拼接成建筑工程施工需要的各种尺寸要求的铝模板；这样可大大降低铝模板工程的非标板和异型板的使用占比，大幅度降低铝模板工程的使用成本，同时可大大缩短铝模板工程项目的生产制作时间。另外，如果铝模板在使用过程发生局部损坏，也只需局部更换，无需整块铝模板报废。
根据本发明的又一优选方案，两个及两个以上的所述铝合金建筑模板单元通过定位螺栓和尼龙防松螺母紧固连接成面积更大的铝合金模板单元。通过使用定位螺栓，两个及两个以上的所述铝合金建筑模板单元可以精确地连接在一起；通过使用尼龙防松螺母，两个及两个以上的所述铝合金建筑模板单元可以牢固地连接在一起，并可防止在施工过程生产松脱。
根据本发明的又一优选方案，所述铝合金模板结构单元是通过使用铝合金液体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。压铸工艺一般是以铝锭和废铝为原材料，然后将熔化好的铝合金液体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金液体在压铸模具里凝固成型，然后铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。压铸一体成型铝模板使用的原材料(铝锭和废铝)成本相对于目前焊接铝模板使用的原材料(铝型材或铝板材)成本要低的多；另外，压铸一体成型的铝模板也不需要焊接工序，工序简单，生产成本低、效率高，同时节能环保。
根据本发明的又一优选方案，所述铝合金模板结构单元是通过使用半固态铝合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。半固态压铸一般也是以铝锭和废铝为原材料，把熔化好的铝合金液体先应用制浆工艺制成半固态浆体，再把半固态浆体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金浆体在压铸模具里凝固成型后，铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。应用半固态压铸工艺生产的铝模板具有铸造缺陷少、密实度高，机械性能好等优点；半固态压铸一体成型的铝模板使用的原材料(铝锭和废铝)成本相对于目前焊接铝模板使用的原材料(铝型材或铝板材)成本也低的多；另外，半固态压铸一体成型铝模板也不需要焊接工序，工序简单，生产成本低、效率高，同时节能环保。
本发明的进一步特征和有益效果将在随后的实施例说明中加以体现。
附图说明
图1为本发明实施例一的铝合金模板单元整体结构示意图；
图2为本发明实施例一的模边结构件的整体结构示意图；
图3为本发明实施例一的带有模边结构件的铝合金模板单元整体结构示意图；
图4为本发明实施例二的铝合金模板单元整体结构示意图；
图5为本发明实施例二的模角结构件的整体结构示意图；
图6为本发明实施例二的带有模角结构件的铝合金模板单元整体结构示意图；
图7为本发明实施例三的模角连接件、定位螺栓和防松螺母的整体结构示意图；
图8为本发明实施例三的模板拼接整体结构示意图；
图9为普通焊接组合铝合金模板的整体结构示意图；
图中：1底板、2边框、2-1第一通孔、2-11第二通孔、2-2第一内凹结构腔体、2-3模角结构腔体、3主加强筋结构体、4次加强筋结构体、5角加强筋结构体、6定位螺栓、6-1定位圆柱面、7尼龙防松螺母、8模边结构件、8-1凸起结构体、9模角结构件、9-1模角连接件、10通孔、11第一螺纹孔、11-1第二螺纹孔、12第一螺钉、12-1第二螺钉。
具体实施方式
实施例一：
图1示出本发明的一优选的一体成型铝合金模板的结构：一体成型铝合金建筑模板单元，铝合金模板为正方形或矩形，包括底板(1)、边框(2)、主加强筋结构体(3)、次加强筋结构体(4)；所述主加强筋结构体(3)设置于底板(1)上并与所述边框(2)连接，主加强筋结构体3呈“十”字形，“十”字形交点处具有增大面积/强度的圆柱体结构，所述主加强筋结构体(3)的高度与边框(2)的高度相等；所述次加强筋结构体(4)也是设置于底板(1)上并与所述边框(2)和所述主加强筋结构体(3)连接，所述次加强筋结构体(4)的高度为所述边框高度的约25％，次加强筋结构体4呈栅格式排布，如包括多个“井”字形栅格；所述铝合金模板结构单元的框角还设置有角加强筋结构体(5)，所述角加强筋结构体(5)的高度与所述边框(2)高度相等，角加强筋结构体5与边框2构成中空等腰三角形结构；所述边框(2)上设置有用于紧固连接其他铝合金建筑模板单元的多个第一通孔(2-1)，每一侧的多个第一通孔2-1呈线性阵列式排布，在所述边框(2)的外侧还设置有起固定模边结构件(8)作用的多个第一内凹结构腔体(2-2)，第一内凹结构腔体为不规则多边形，包括相对的两条直边和相对的两条弧形边，弧形边向不规则多边形内凹入，弧形边与相邻的直边圆弧过渡；在线性方向上，多个通孔2-1与多个第一内凹结构腔体2-2交错设置；这种结构可以实现铝合金模板高的结构强度和结构刚度，同时保证低的模板重量。本实施例的所述铝合金模板结构单元是通过使用铝合金液体并应用压铸机进行压力铸造一体成型；压铸一体成型的铝模板不需要焊接工序，具有原材料成本低、工序简单，制作成本低、效率高，节能环保等优点。
图2示出本实施例的模边结构件(8)的整体结构示意图：模边结构件(8)的材料为塑料，如尼龙塑料，具有耐磨和耐碱的特点。模边结构件(8)上设置有与图1铝合金建筑模板单元的多个第一内凹结构腔体(2-2)相对应的多个凸起结构体(8-1)，凸起结构体8-1形状与内凹结构腔体2-2形状相匹配，以及设置有与图1铝合金建筑模板单元的多个通孔(2-1)相对应的多个第二通孔2-11，以便于紧固连接其他的铝合金建筑模板单元；多个凸起结构体8-1与多个第二通孔2-11沿线性交错设置，每个模边结构件8的两端且位于凸起结构体8-1或第二通孔2-11的外端各设置有一个圆柱形凸起，该圆柱形凸起的凸出方向与凸起结构体8-1的凸出方向一致。
图3示出本实施例的带有模边结构件(8)的铝合金模板单元整体结构示意图：模边结构件(8)上的凸起结构体(8-1)已固定在铝合金建筑模板单元的第一内凹结构腔体(2-2)内，多个第一通孔2-1与多个第二通孔2-11对齐，同时使用强力胶让模边结构件(8)紧紧粘结在所述铝合金建筑模板单元的侧面上。模边结构件(8)起保护所述铝合金建筑模板单元的作用，若模边结构件(8)发生伤损，只需换个新的，而不需要整个模板报废，这样可大幅度提高所述铝合金建筑模板单元的使用寿命。
实施例二：
图4示出本发明的另一优选的一体成型铝合金模板的结构：一体成型铝合金建筑模板单元，包括底板(1)、边框(2)、主加强筋结构体(3)和次加强筋结构体(4)；所述主加强筋结构体(3)设置于底板(1)上并与所述边框(2)连接，所述主加强筋结构体(3)的高度与边框(2)的高度相等，主加强筋结构体3呈“十”字形结构，每条“十”字形的边为两条加强板式结构，两条加强板之间设置有与其垂直或相交的短的辅助加强板；所述次加强筋结构体(4)也是设置于底板(1)上并与所述边框(2)和所述主加强筋结构体(3)连接，所述次加强筋结构体(4)的高度为所述边框高度的约20％，次加强筋结构体4呈栅格式排布，如包括多个“井”字形栅格；所述铝合金模板结构单元的模角还设置有起固定模角结构件(9)作用的多个/四个第二内凹结构腔体(2-3)，所述第二内凹结构腔体(2-3)的高度与所述边框(2)高度相等；所述第二内凹结构腔体(2-3)上还设置有通孔(10)以便于安装螺钉，该通孔10的轴线与底板1所在的平面平行且经过第二内凹结构腔体2-3的对称中心线；所述边框(2)上设置有用于紧固连接其他铝合金建筑模板单元的多个第一通孔2-1，在所述边框(2)的外侧还设置有起减重和/或配合定位作用的多个第一内凹结构腔体(2-2)，该第一通孔2-1、第一内凹结构腔体2-2与实施例一结构相同；这种结构可以实现铝模板高的结构强度和结构刚度，同时保证低的模板重量。本实例的所述铝合金模板结构单元是通过使用半固态铝合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型；半固态压铸一体成型的铝模板不需要焊接工序，具有原材料成本低、机械强度高、工序简单，制作成本低、效率高，节能环保等优点。
图5示出本实施例的模角结构件(9)的整体结构示意图：模角结构件(9)的材料为高强度铝合金，模角结构件(9)的外形设置与图4的铝合金建筑模板单元模角的第二内凹结构腔体(2-3)的形状相匹配，以便与其相互配合。模角结构件9包括具有两个圆弧部的底部、具有两个小三角部的中部、具有一个大三角部的顶部，模角结构件(9)上还设置有螺纹孔11便于安装紧固螺钉，螺纹孔11的轴线与底板1所在的平面平行，两个圆弧部、两个小三角部关于螺纹孔11的轴线对称，该大三角部的尖点投影位于螺纹孔11的轴线的投影线上，该圆弧部与小三角部之间圆弧过渡，该螺纹孔11的旋入点位于具有两个圆弧部的底部的底面，安装后该大三角部的尖点所在的直线与相邻两边框2的相交线重复，该具有两个圆弧部的底部的底面与第二内凹结构腔体2-3的底面平齐。
图6示出本实施例的带有模角结构件(9)的铝合金模板单元整体结构示意图：模角结构件(9)已镶嵌在铝合金建筑模板单元的第二内凹结构腔体(2-3)内，同时使用第一螺钉(12)让模角结构件(9)牢固地与所述铝合金建筑模板单元连接在一起，第一螺钉12旋入模角结构件9的螺纹孔11中。模角结构件(9)起保护所述铝合金建筑模板单元的作用，若模边结构件(8)发生伤损，只需换个新的，而不需要整个模板报废，这样可大幅度提高所述铝合金建筑模板单元的使用寿命。
实施例三：
图7示出本发明的优选的模角连接件(9-1)、定位螺栓(6)和尼龙防松螺母(7)的整体结构示意图：本实施例的模角结构件(9-1)的材料为不锈钢，如316、304，具有高强度和耐腐蚀的特点；本实施例的模角连接件(9-1)具有对称结构，其一半的外形结构设置与实施例二中的图5的模角结构件(9)的外形设置一样，这样可以把两片模角处设置有相对应的第二内凹结构腔体2-3的铝合金建筑模板单元的模角精确且牢固地连接在一起，模角连接件(9-1)上还设置有螺纹孔(11-1)便于紧固安装螺钉。定位螺栓(6)中部具有定位圆柱面(6-1)以保证两片所述铝模板精确地连接在一起，定位圆柱面6-1的两端分别为旋紧段、螺纹段，旋紧段具有外表面条纹和内凹多边形盲孔，旋紧段、螺纹段与定位圆柱面6-1相接触的部位具有较小的直径段，该较小的直径段的直径小于旋紧段、螺纹段的直径，定位螺栓6穿过边框2侧面的通孔后用尼龙防松螺母7紧固；尼龙防松螺母7可有效防止两片拼接好的铝模板在使用过程生产松脱。
图8示出本发明的一优选的模板拼接整体结构示意图：模角连接件(9-1)已镶嵌在两片铝合金建筑模板单元的内第二凹结构腔体(2-3)内，同时使用第二螺钉(12-1)让模角连接件(9-1)牢固地把两片所述铝合金建筑模板单元精密地连接在一起。本实施例还通过使用定位螺栓(6)把所述的两片铝合金建筑模板单元进一步精确地连接在一起，并通过使用尼龙防松螺母(7)把所述的两片铝合金建筑模板单元进一步牢固地连接在一起。通过以上的连接，两片连接在一起的铝合金建筑模板单元非常牢固可靠，另外，使用合适的工具使两片连接在一起的铝合金建筑模板单元也易于拆开和重拼。图8还示出两片连接在一起的铝合金建筑模板单元的其他模角还镶嵌有模角结构件(9)以保护所述铝合金建筑模板单元的模角。
上述实施例一中，铝合金建筑模板结构单元可设置为396*396*35mm规格，侧边设置的塑料模边结构件(8)为400*2*35mm规格，塑料模边结构件(8)与铝合金建筑模板单元结合后为400*400*35mm规格；该单元在实际使用时可在工厂内按需要拼接成更大的结构单元，如2400*400*35mm结构单元，然后运到施工现场安装成建筑模型进行混凝土浇注，当施工结束后可再运回工厂进行拆分并重装成如2000*400*35mm结构单元以满足新的建筑工程的尺寸要求，这样可极大地提高铝模板的标准板使用占比。如果塑料模边结构件(8)发生碰损，换掉塑料模边结构件即可，无需整个模板报废。
上述实施例三中，铝合金建筑模板结构单元可设置为400*400*35mm规格，两片模板拼接在一起后为800*400*35mm规格；该单元在实际使用时可在工厂内按需要拼接成更大的结构单元，如1600*400*35mm结构单元，然后运到施工现场安装成建筑模型进行混凝土浇注，当施工结束后可再运回工厂对其模角进行拆分并加装成如2400*400*35mm结构单元以满足新的建筑工程的尺寸要求，这样可极大地提高铝模板的标准板使用占比。如果模角结构件9发生碰损，换掉模角结构件9即可，无需整个模板报废。
虽然以上描述以不同实施例示出，但在不相冲突或干涉的前提下，各技术特征和/或技术方案可相互任意组合构成基于本发明的不同技术方案。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。