本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙。
背景技术：
目前，玻璃幕墙大多是柔性结构，当遇到风等恶劣天气时，玻璃幕墙的边角部位会产生较大的运动能量，玻璃幕墙就有遭受破坏的可能。因此玻璃幕墙的减震已然成为令人瞩目的技术问题，并且玻璃幕墙长时间风吹雨晒，玻璃幕墙表面会存在大量污垢，需要对其进行清理。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中玻璃幕墙减震不便且清洁不便的问题，而提出的一种玻璃幕墙。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃幕墙，包括龙骨架，所述龙骨架的一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的两槽壁均连接有弹簧，两个所述弹簧远离安装槽槽壁的一端均连接有固定块，两个所述固定块远离安装槽槽底的一端均绞动连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端共同绞动连接有幕墙，所述龙骨架的侧壁连接有两个相对称的第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板和第二支撑板的相向侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块靠近幕墙的一侧共同连接在幕墙的对应侧壁上。
优选的，所述第一支撑板的下侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁转动连接有螺纹杆，所述第一支撑板的侧壁开设有与第一支撑板相连通的转腔，所述转腔内设有轴承，所述螺纹杆靠近轴承的一端贯穿轴承并延伸至第一支撑板外，位于第一安装槽内所述螺纹杆的侧壁套接有螺母，所述螺母的下侧壁连接有擦拭板。
优选的，所述安装槽的槽底开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个相对称的第二滑块，两个所述第二滑块靠近固定块的一侧共同连接在固定块的对应侧壁上。
优选的，所述第一支撑板的侧壁连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹杆的侧壁套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选的，所述第二支撑板的上侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近擦拭板的一侧连接在擦拭板的对应侧壁上。
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃幕墙，具备以下有益效果：
1、该玻璃幕墙，通过设置弹簧、固定块、连接杆、幕墙、第一支撑板、第二支撑板、第一滑槽和第一滑块，当幕墙受到压力时，第一滑块在第一滑槽中滑动，幕墙与连接杆绞动连接，连接杆与固定块绞动连接，故固定块压缩弹簧，便于实现了对幕墙的减震作用。
2、该玻璃幕墙，通过设置螺纹杆、伺服驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺母和擦拭板，通过人工控制伺服驱动电机的电流方向，伺服驱动电机的输出端通过联轴器带动主动齿轮的转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，故带动螺纹杆转动，带动螺母在螺纹杆上做直线往复运动，通过擦拭板便于实现了对幕墙的清洁。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，便于现实了对玻璃幕墙的减震功能，以及便于实现对幕墙的清洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃幕墙的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃幕墙的侧视图。
图中：1龙骨架、2安装槽、3弹簧、4固定块、5连接杆、6幕墙、7第一支撑板、8第一滑槽、9第一滑块、10第二支撑板、11第一安装槽、12螺纹杆、13转腔、14轴承、15螺母、16擦拭板、17第二滑槽、18第二滑块、19伺服驱动电机、20主动齿轮、21从动齿轮、22第三滑槽、23第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种玻璃幕墙，包括龙骨架1，龙骨架1的一侧侧壁开设有安装槽2，安装槽2的两槽壁均连接有弹簧3，两个弹簧3远离安装槽2槽壁的一端均连接有固定块4，两个固定块4远离安装槽2槽底的一端均绞动连接有连接杆5，两个连接杆5远离固定块4的一端共同绞动连接有幕墙6，龙骨架1的侧壁连接有两个相对称的第一支撑板7和第二支撑板10，两个第一支撑板7和第二支撑板10的相向侧壁均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8内滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9靠近幕墙6的一侧共同连接在幕墙6的对应侧壁上，当幕墙6受到压力时，第一滑块9在第一滑槽8中滑动，幕墙6与连接杆5绞动连接，连接杆5与固定块4绞动连接，故固定块4压缩弹簧3，便于实现了对幕墙6的减震作用。
第一支撑板7的下侧壁开设有第一安装槽11，第一安装槽11的槽壁转动连接有螺纹杆12，第一支撑板7的侧壁开设有与第一支撑板7相连通的转腔13，转腔13内设有轴承14，螺纹杆12靠近轴承14的一端贯穿轴承14并延伸至第一支撑板7外，位于第一安装槽11内螺纹杆12的侧壁套接有螺母15，螺母15的下侧壁连接有擦拭板16，通过螺纹杆12转动，带动螺母15在螺纹杆12上做直线往复运动，通过擦拭板16便于实现了对幕墙6的清洁。
安装槽2的槽底开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动连接有两个相对称的第二滑块18，两个第二滑块18靠近固定块4的一侧共同连接在固定块4的对应侧壁上，通过设有第二滑槽17和第二滑块18，便于实现固定块4的移动。
第一支撑板7的侧壁连接有伺服驱动电机19，伺服驱动电机19的输出端通过联轴器连接有主动齿轮20，螺纹杆12的侧壁套接有与主动齿轮20相啮合的从动齿轮21，通过人工控制伺服驱动电机19的电流方向，伺服驱动电机19的输出端通过联轴器带动主动齿轮20的转动，主动齿轮20与从动齿轮21相互啮合，故便于实现螺纹杆12的转动。
第二支撑板10的上侧壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动连接有第三滑块23，第三滑块23靠近擦拭板16的一侧连接在擦拭板16的对应侧壁上，通过设有第三滑块23和第三滑槽22，便于实现擦拭板16的移动。
本发明中，当幕墙6受到压力时，第一滑块9在第一滑槽8中滑动，幕墙6与连接杆5绞动连接，连接杆5与固定块4绞动连接，故固定块4压缩弹簧3，便于实现了对幕墙6的减震作用，通过人工控制伺服驱动电机19的电流方向，伺服驱动电机19的输出端通过联轴器带动主动齿轮20的转动，主动齿轮20与从动齿轮21相互啮合，故便于实现螺纹杆12的转动，带动螺母15在螺纹杆12上做直线往复运动，通过擦拭板16便于实现了对幕墙6的清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。