本发明涉及装配式建筑及结构工程领域，具体是指一种隔墙板安装连接件。
背景技术：
近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装配式建筑现已成为国内研究和探索的热点。而建筑墙体是建筑的重要组成部分，约占建筑总工程量的三分之一，因此实现墙体的工业化是实现建筑工业化的首选之路。
目前，装配式建筑的内部隔墙均采用轻质条板-隔墙板，而目前，国标《内隔墙-轻质条板(一)》(10j113-1)以及工程中各单位和企业常采用的隔墙板连接方式主要有两种：(1)隔墙板上端采用u型钢卡件连接，下端采用坐浆连接；(2)隔墙板上端两侧采用l型钢件限位固定连接，下端采用坐浆连接。其中，第一种连接方法的弊端有：(1)u型卡件连接致使墙板安装时不能平面外平推进入，必须斜向上顶，安装施工困难，施工质量难以保证；(2)为了安装方便，u型件两侧翼缘净宽通常比隔墙板厚度略大，导致隔墙板与u型卡件两侧翼缘无法紧密结合，墙板固定性差；(3)隔墙板下端采用坐浆连接，隔墙板下端无平面外连接，不能保证隔墙板的平面外稳定，在外力和地震作用下，存在平面外倒塌的安全隐患。第二种连接方法的弊端有：(1)在主体结构上打两倍射钉(或锚钉)是第一种方法的两倍，工作量和材料成本增加，且往往在混凝土主体结构中打射钉难度大，打螺钉和锚栓的施工速度慢；(2)隔墙板下端采用坐浆连接，隔墙板下端无平面外连接，不能保证隔墙板的平面外稳定，在外力和地震作用下，存在平面外倒塌的安全隐患。
综上，研究开发一种隔墙板安装连接件，方便隔墙板的安装，保证施工质量，提高墙体安全性和施工效率，具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种隔墙板安装连接件，解决采用现有的隔墙板安装结构及方式，u型卡件连接致使墙板安装时不能平面外平推进入，必须斜向上顶，安装施工困难，施工质量难以保证的问题。
另外，对于已固定安装的隔墙板，当隔墙板与主体结构之间出现对接缝隙，采用现有的墙体连接结构无法实现隔墙板与主体结构牢固连接，以及实现隔墙板与主体结构之间的密封配合连接。
本发明通过下述技术方案实现：
一种隔墙板安装连接件，包括隔墙板和墙板连接件，所述墙板连接件为带铰链的u形钢件结构，所述隔墙板一侧通过墙板连接件与主体结构a连接；所述隔墙板另一侧也通过墙板连接件与主体结构b连接；
所述墙板连接件包括顶板、左侧翼缘板、右侧翼缘板以及连接顶板与左侧翼缘板的铰链；顶板和右侧翼缘板为相互垂直的l型结构，左侧翼缘板可绕铰链转动。
进一步的，所述墙板连接件的铰链上设有紧固孔，当左侧翼缘板绕铰链夹紧在隔墙板上，通过在紧固孔内安装紧固螺钉限定左侧翼缘板转动，从而使左侧翼缘板和右侧翼缘板相配合将隔墙板牢固夹紧。
进一步的，墙板连接件的左侧翼缘和右侧翼缘之间的间距和隔墙板的厚度均相同。
进一步的，所述墙板连接件与隔墙板之间填充有上部弹性粘性材料。
进一步的，所述墙板连接件的顶板上设有与左侧翼缘板上下对应的左侧延伸安装板，左侧延伸安装板与顶板为一体结构，当左侧翼缘板展开时，左侧延伸安装板与左侧翼缘板在同一个平面结构上。
进一步的，所述墙板连接件的顶板上设有与右侧翼缘板对应的右侧延伸安装板，所述右侧延伸安装板与顶板为一体结构，右侧延伸安装板与右侧翼缘板为相互垂直连接的l型结构。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、带铰链的墙板连接件包括顶板、左侧翼缘板、右侧翼缘板以及连接顶板与左侧翼缘板的铰链；顶板和右侧翼缘板为相互垂直的l型结构，左侧翼缘板可绕铰链转动。左侧翼缘板和顶板可以转动在同一平面，墙板安装可平推进入，规避在传统u型卡件的连接下墙板斜向顶入的缺陷；
2、在隔墙板安装定位后，直接转动左侧翼缘板，然后采用紧固螺钉固定左侧翼缘板，整体安装过程方便快捷，能有效提高安装效率、保证施工质量，且规避了在传统双l型钢连接，在主体结构上打两倍射钉(或螺钉或锚栓)的工作量和材料成本增加、打射钉难度大、打螺钉和锚栓的施工速度慢等缺陷。
3、本申请在墙板的上方和下方均采用u形钢件与主体结构连接，u形钢件一侧翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，可保证翼缘与墙板紧密结合，能有效规避传统u型卡件连接时翼缘与墙板不能紧密贴合、固定性差的缺陷。
4、本申请在隔墙板的上方和下方u形钢件与主体结构连接，连接件与墙板无永久性固定，在地震作用下允许墙板在平面内有一定的位移变形，符合柔性连接抗震概念设计；同时，u字形钢件翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，在无需增加其余连接措施的情况下，能有效阻止墙板平面外变形倒塌，提高了墙板连接的安全性。
5、本申请有效解决对于已固定安装的隔墙板，当隔墙板与主体结构之间出现对接缝隙，采用现有的墙体连接结构无法实现隔墙板与主体结构牢固连接的问题，实现已安装隔墙板与主体结构之间的密封配合连接加固。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种隔墙板安装连接件安装状态结构示意图；
图2为本发明一种隔墙板安装连接件安装完成结构示意图；
图3为本发明墙板连接件的左侧翼缘板展开状态结构示意图；
图4为本发明墙板连接件的左侧翼缘板折叠状态结构示意图；
图5为本发明墙板连接件的铰链没有使用紧固螺钉锁定状态结构示意图；
图6为本发明墙板连接件的铰链使用紧固螺钉锁定状态结构示意图；
图7为本发明墙板连接件第二种实施例左侧翼缘板展开状态结构示意图；
图8为本发明墙板连接件第二种实施例左侧翼缘板折叠状态结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-隔墙板，2-墙板连接件，21-顶板，22-左侧翼缘板，23-右侧翼缘板，24-铰链，241-紧固孔，3-主体结构b，4-主体结构a，5-弹性粘性材料，6-紧固螺钉，7-左侧延伸安装板，8-右侧延伸安装板，9-锚钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-6所示，本发明一种隔墙板安装连接件，包括隔墙板1和墙板连接件2，所述墙板连接件2为带铰链的u形钢件结构，所述隔墙板1一侧通过墙板连接件2与主体结构a4连接；所述隔墙板1另一侧也通过墙板连接件2与主体结构b3连接；
所述墙板连接件2包括顶板21、左侧翼缘板22、右侧翼缘板23以及连接顶板21与左侧翼缘板22的铰链24；顶板21和右侧翼缘板23为相互垂直的l型结构，左侧翼缘板22可绕铰链24转动。
所述墙板连接件2与隔墙板1之间填充有上部弹性粘性材料5，如硅胶，或其它粘合剂。所述墙板连接件2的铰链24上设有紧固孔241，当左侧翼缘板22绕铰链24夹紧在隔墙板1上，通过在紧固孔241内安装紧固螺钉6限定左侧翼缘板22转动，从而使左侧翼缘板22和右侧翼缘板23相配合将隔墙板1牢固夹紧。墙板连接件2的左侧翼缘22和右侧翼缘23之间的间距和隔墙板1的厚度均相同。
本实施例施工步骤是，将生产成型的墙板连接件2采用锚钉9与主体结构a4连接固定，将生产成型的墙板连接件2采用锚钉9与主体结构b3连接固定，两件墙板连接件2对应设置；墙板连接件2的顶板21上均施工弹性粘性材料5；使墙板连接件2上的左侧翼缘板22全部展开，使隔墙板1在主体结构a4和主体结构b3之间移动，将隔墙板1两个安装侧面分别卡在两件墙板连接件2的顶板21之间；待墙板定位准确后，旋转墙板连接件2中的左侧翼缘板22与隔墙板1紧密贴合，然后采用紧固螺钉6穿过紧固孔241固定左侧翼缘板22，隔墙板1安装完成。
本发明一种隔墙板安装连接件，带铰链的墙板连接件包括顶板、左侧翼缘板、右侧翼缘板以及连接顶板与左侧翼缘板的铰链；顶板和右侧翼缘板为相互垂直的l型结构，左侧翼缘板可绕铰链转动。左侧翼缘板和顶板可以转动在同一平面，墙板安装可平推进入，规避在传统u型卡件的连接下墙板斜向顶入的缺陷；在隔墙板安装定位后，直接转动左侧翼缘板，然后采用紧固螺钉固定左侧翼缘板，整体安装过程方便快捷，能有效提高安装效率、保证施工质量，且规避了在传统双l型钢连接，在主体结构上打两倍射钉(或螺钉或锚栓)的工作量和材料成本增加、打射钉难度大、打螺钉和锚栓的施工速度慢等缺陷。本申请在墙板的上方和下方均采用u形钢件与主体结构连接，u形钢件一侧翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，可保证翼缘与墙板紧密结合，能有效规避传统u型卡件连接时翼缘与墙板不能紧密贴合、固定性差的缺陷。本申请在隔墙板的上方和下方u形钢件与主体结构连接，连接件与墙板无永久性固定，在地震作用下允许墙板在平面内有一定的位移变形，符合柔性连接抗震概念设计；同时，u字形钢件翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，在无需增加其余连接措施的情况下，能有效阻止墙板平面外变形倒塌，提高了墙板连接的安全性。
实施例2
如图1-6所示，一种隔墙板安装连接件安装隔墙板的方法，将隔墙板1一侧通过墙板连接件2安装固定在主体结构a4上，将隔墙板1另一侧通过墙板连接件2安装固定在主体结构b3上，包括以下步骤：
a、将生产成型的墙板连接件2采用锚钉9与主体结构a4连接固定，将生产成型的墙板连接件2采用锚钉9与主体结构b3连接固定，两件墙板连接件2对应设置；
b、墙板连接件2的顶板21上均施工弹性粘性材料5；
c、使墙板连接件2上的左侧翼缘板22全部展开，使隔墙板1在主体结构a4和主体结构b3之间移动，将隔墙板1两个安装侧面分别卡在两件墙板连接件2的顶板21之间；
d、待墙板定位准确后，旋转墙板连接件2中的左侧翼缘板22与隔墙板1紧密贴合，然后采用紧固螺钉6穿过紧固孔241固定左侧翼缘板22，隔墙板1安装完成。
本发明一种隔墙板安装连接件，带铰链的墙板连接件包括顶板、左侧翼缘板、右侧翼缘板以及连接顶板与左侧翼缘板的铰链；顶板和右侧翼缘板为相互垂直的l型结构，左侧翼缘板可绕铰链转动。左侧翼缘板和顶板可以转动在同一平面，墙板安装可平推进入，规避在传统u型卡件的连接下墙板斜向顶入的缺陷；在隔墙板安装定位后，直接转动左侧翼缘板，然后采用紧固螺钉固定左侧翼缘板，整体安装过程方便快捷，能有效提高安装效率、保证施工质量，且规避了在传统双l型钢连接，在主体结构上打两倍射钉(或螺钉或锚栓)的工作量和材料成本增加、打射钉难度大、打螺钉和锚栓的施工速度慢等缺陷。本申请在墙板的上方和下方均采用u形钢件与主体结构连接，u形钢件一侧翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，可保证翼缘与墙板紧密结合，能有效规避传统u型卡件连接时翼缘与墙板不能紧密贴合、固定性差的缺陷。本申请在隔墙板的上方和下方u形钢件与主体结构连接，连接件与墙板无永久性固定，在地震作用下允许墙板在平面内有一定的位移变形，符合柔性连接抗震概念设计；同时，u字形钢件翼缘通过铰链旋转、紧固螺钉固定，在无需增加其余连接措施的情况下，能有效阻止墙板平面外变形倒塌，提高了墙板连接的安全性。
通过本实施例，解决了采用现有的隔墙板安装结构及方式，u型卡件连接致使墙板安装时不能平面外平推进入，必须斜向上顶，安装施工困难，施工质量难以保证的问题。
实施例3
如图1-8所示，一种隔墙板安装连接件安装隔墙板的方法，实现本实施例，只需要在实施例1的基础上，对墙板连接件2的结构进一步的改进，主要是将顶板21与主体结构的安装位置移到左侧延伸安装板7和右侧延伸安装板8，墙板连接件2的顶板21上设有与左侧翼缘板22上下对应的左侧延伸安装板7，左侧延伸安装板7与顶板21为一体结构，当左侧翼缘板22展开时，左侧延伸安装板7与左侧翼缘板22在同一个平面结构上。
进一步的，所述墙板连接件2的顶板21上设有与右侧翼缘板23对应的右侧延伸安装板8，所述右侧延伸安装板8与顶板21为一体结构，右侧延伸安装板8与右侧翼缘板23为相互垂直连接的l型结构。
对于已固定安装的隔墙板1，当隔墙板1与主体结构a4或主体结构b3之间出现对接缝隙，采用墙板连接件2安装在隔墙板1与主体结构a4或主体结构b3之间的对接缝隙，使隔墙板1与主体结构a4或主体结构b3牢固连接，包括以下步骤：
a、将墙板连接件2的左侧翼缘板22展开与左侧延伸安装板在一个平面上；
b、在墙板连接件2的顶板21上施工弹性粘性材料5；
c、使用墙板连接件2的左侧翼缘板22及左侧延伸安装板7端插入隔墙板1与主体结构a4或主体结构b3之间的对接缝隙；
d、旋转墙板连接件2中的左侧翼缘板22与隔墙板1紧密贴合，然后采用紧固螺钉10穿过紧固孔242固定左侧翼缘板22；
e、将墙板连接件2的左侧延伸安装板7和右侧延伸安装板8通过锚钉9与主体结构a4或主体结构b3连接固定，完成隔墙板1与主体结构a4或主体结构b3之间出现对接缝隙连接。
本申请有效解决对于已固定安装的隔墙板，当隔墙板与主体结构之间出现对接缝隙，采用现有的墙体连接结构无法实现隔墙板与主体结构牢固连接的问题，实现隔墙板与主体结构之间的密封配合连接加固。
相对与实施2的安装连接方式，本实施例采用的是先将墙板连接件2位置与隔墙板1的位置关系确定，然后在将墙板连接件2牢固安装在主体结构上。
图7-8中左侧延伸安装板7与左侧翼缘板22只是其中一种结构形式，左侧延伸安装板7与左侧翼缘板22也可以是通过面对面对接组合形成一个板状结构的两块腹板，比如左侧延伸安装板7某处为凸起板条结构，对应的左侧翼缘板22上是与凸起板条结构相配合的凹槽板条结构，这样在组合时也可以形成一个板状结构，或者是两块薄板，贴合在一块的厚度与顶板21相当的结构。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。