本发明涉及一种地板生产技术领域，具体是一种复合地板的生产工艺。
背景技术
复合地板，实木复合地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地材，既有实木地板的自然纹理、质感与弹性，又有强化地板的抗变形、易清理，由于实木复合地板的结构独特，使得它具有很好的稳定性，简单地说，你不用太担心地板受潮变形，此外，在安装地暖的情况下，实木复合地板依然长久使用，由此可见它的稳定性有多好，多层实木复合地板一直以来是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，最早在欧洲兴起，90年代初、中期引到中国，复合地板具有耐磨、美观、稳定，彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等，所以研究一种复合地板的生产工艺是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合地板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
（1）面板的加工：
表板的加工：表板多采用名贵优质硬木板材，厚度为3～4mm，是将表板原料通过干燥房进行干燥，使得表板内的水分为7%～8%，在对面板进行平衡库调质，然后利用刨光机进行四面刨光和利用锯片机对表板进行多片锯分处理，最后进行表板分选和表板的拼接，进而完成表板的加工；
芯板加工：芯板多采用杨木、松木、杉木速生材制造，厚度为8mm～9mm，首先将芯板原料在燥窑中进行干燥，使得芯板内的水分为6%～8%，在对芯板进行平衡库调质，然后通过横截锯定长截断和片锯分条处理，最后利用穿线机进行芯板条连接，进而完成芯板的加工；
底板加工：底板多为旋切单板，采用杨木、松木速生材作为底板原材料，其厚度为2～2.5mm，首先将原木通过旋切机旋切，在经过裁板机裁板，最后经过干燥房干燥和进行平衡库调质处理，进而完成底板的加工；
（2）胶压复合：首先运用涂胶机将芯板上表面进行涂胶，胶粘剂采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂，然后将表板置于芯板上，通过滚压机进行预压处理，运用涂胶机将芯板下表面进行涂胶，然后将底板置于芯板上，通过滚压机进行预压处理，在运用热压机进行热压，热压温度为150-180°c，热压时间为2-5min，最后进行平衡库调质处理，从而完成复合板的压合工作；
（3）精加工：首先将复合板通过分切机进行纵向分条处理，再利用砂光机砂光成一定厚度的复合板，最后利用纵向双端开榫机开榫槽和横向双端开榫机开榫槽处理，从而完成复合板主体部分的加工；
（4）装饰层：在三层实木复合地板的表板上将印有图案的纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层，从而使得复合板能够具有多种样式，满足人们的要求；
（5）底层：在三层实木复合地板的底板加上一层由聚酯材料制成的保护层，起到一定的防潮作用，防止地面潮湿损坏复合板。
作为本发明进一步的方案：三层面板经过干燥处理后的含水率为表板7%～8%，芯板6%～8%，底板5%～7%。
作为本发明再进一步的方案：在装饰层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数，每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：复合地板具有耐磨、美观、稳定，彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单，采用三层结构能够很好的保证地板的强度和刚度要求，在面板上压合有装饰层和耐磨层，使得整体结构美观，使用寿命增长，在三层实木复合地板的底板加上一层由聚酯材料制成的保护层，起到一定的防潮作用，防止地面潮湿损坏复合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
（1）面板的加工：
表板的加工：表板多采用名贵优质硬木板材，厚度为3～4mm，是将表板原料通过干燥房进行干燥，使得表板内的水分为7%～8%，在对面板进行平衡库调质，然后利用刨光机进行四面刨光和利用锯片机对表板进行多片锯分处理，最后进行表板分选和表板的拼接，进而完成表板的加工。
芯板加工：芯板多采用杨木、松木、杉木速生材制造，厚度为8mm～9mm，首先将芯板原料在燥窑中进行干燥，使得芯板内的水分为6%～8%，在对芯板进行平衡库调质，然后通过横截锯定长截断和片锯分条处理，最后利用穿线机进行芯板条连接，进而完成芯板的加工。
底板加工：底板多为旋切单板，采用杨木、松木速生材作为底板原材料，其厚度为2～2.5mm，首先将原木通过旋切机旋切，在经过裁板机裁板，最后经过干燥房干燥和进行平衡库调质处理，进而完成底板的加工。
（2）胶压复合：首先运用涂胶机将芯板上表面进行涂胶，胶粘剂采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂，然后将表板置于芯板上，通过滚压机进行预压处理，运用涂胶机将芯板下表面进行涂胶，然后将底板置于芯板上，通过滚压机进行预压处理，在运用热压机进行热压，热压温度为150-180°c，热压时间为2-5min，最后进行平衡库调质处理，从而完成复合板的压合工作。
（3）精加工：首先将复合板通过分切机进行纵向分条处理，再利用砂光机砂光成一定厚度的复合板，最后利用纵向双端开榫机开榫槽和横向双端开榫机开榫槽处理，从而完成复合板主体部分的加工。
（4）装饰层：在三层实木复合地板的表板上将印有图案的纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层，从而使得复合板能够具有多种样式，满足人们的要求。
（5）底层：在三层实木复合地板的底板加上一层由聚酯材料制成的保护层，起到一定的防潮作用，防止地面潮湿损坏复合板。
三层面板经过干燥处理后的含水率为表板7%～8%，芯板6%～8%，底板5%～7%，从而保证加工出的复合板满足质量要求，具有较长的使用寿命。
在装饰层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数，每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨，从而使得。
复合地板具有耐磨、美观、稳定，彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单，采用三层结构能够很好的保证地板的强度和刚度要求，在面板上压合有装饰层和耐磨层，使得整体结构美观，使用寿命增长，在三层实木复合地板的底板加上一层由聚酯材料制成的保护层，起到一定的防潮作用，防止地面潮湿损坏复合板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。