本发明涉及金刚石工具设备领域，尤其涉及一种高效率切割金刚石锯片。
背景技术
金刚石锯片广泛应用于大理石、混凝土、陶瓷、玻璃、硬质合金等材料的切割加工产业中；随着市场需求，生产厂家对加工效率要求越来越高，对金刚石锯片的要求也越来越高；
目前的金刚石锯片都是一个整体，金刚石锯片在工作中会产生大量的热、切屑废料和噪声；当锯片处于高温状态时，锯片的损耗会加剧，从而造成资源的浪费；工件在切割过程中产生的切屑废料如果不及时排出，废料会对锯片造成阻碍，严重时会使得锯片卡在工件的切缝内，影响工件的加工质量；目前大部分锯片是通过设置排料开口槽的方式进行排出废料，但是这种排料开口槽在锯片的周面上形成很大的开口，使得锯片在转动过程中不具有不具有连续性，影响了工件的加工质量，而如果排料开口槽的开口设置很小，又无法起到及时排出废料的作用；
此外，在锯片长时间使用后，操作者完全是凭借自身的经验对锯片进行更换，这样有时候会造成浪费原料，有时候又会造成加工效率低的问题，因此如何确定需要更换锯片也是需要解决的一个问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效率切割金刚石锯片，散热效果好，排出切屑的效果好，切割质量好、效率高，便于观察锯片磨损状况。
本发明提出的一种高效率切割金刚石锯片，包括基体、刀体、指示槽和排料槽；其中，刀体上钎焊设置金刚石颗粒；
基体中心设置安装孔，安装孔内周设置键槽；基体上设置多个散热消音孔；
刀体设置在基体的外周，基体和刀体上沿半径方向设置锯缝；锯缝由基体中部延伸至刀体的周面，并在刀体的周面上形成开口；锯缝以基体的圆心为基点均布设置多个；
刀体的正面设置弧形的指示槽，指示槽两端的延长线分别与刀体的内周面和外周面相切，指示槽的深度小于刀体厚度的一半；刀体的背面设置排料槽，并且排料槽在刀体的表面和周面上形成开口；排料槽以基体的圆心为基点并沿半径方向均布设置多个，排料槽的深度小于刀体厚度的一半。
优选的，基体、刀体表面涂敷光固化树脂。
优选的，散热消音孔沿半径方向设置一排，并且散热消音孔以基体的圆心为基点均布设置多排。
优选的，指示槽内壁以毫米为单位设置刻度值。
优选的，散热消音孔沿远离基体圆心的方向上其直径逐渐增大。
优选的，在相邻两条锯缝之间，刀体上设置一个指示槽。
优选的，排料槽呈梯形设置，排料槽在刀体的表面开口大于其槽底宽度。
本发明中，基体安装在主动轴上，锯片转动工作，刀体对工件进行切割工作；其中，刀体上钎焊设置金刚石颗粒，提高了刀体的切割效果，以及刀体的切割强度，适用于切割硬度较高的材料，并保证切割质量；切割过程中，刀体产生大量的热，热量传递至基体上，并通过多个散热消音孔，进行散热，以达到对刀体快速降温的目的；同时，在告诉转动中，基体会产生大量的噪音，散热消音孔能够有效降低噪音，有利于提高工作环境的舒适度，有助于操作者在工作中的及时交流。
本发明中，基体和刀体上沿半径方向设置锯缝；锯缝由基体中部延伸至刀体的周面，并在刀体的周面形成开口；当设备在工作中发热的时候，会发生一定的膨胀变形，而锯缝可以为刀体的膨胀提供一定的空间，避免刀体因挤压扭曲而损坏；在切割工作中，锯缝的宽度很窄，不会影响刀体对工件的切割质量，保证刀体的切割效果。
本发明中，刀体的正面设置弧形的指示槽，指示槽两端的延长线分别与刀体的内周面和外周面相切，指示槽的深度小于刀体厚度的一半；当刀体长时间使用后，必定存在磨损，操作人员能够通过观察指示槽的深度和指示槽磨损的部位判定刀体的磨损程度，而后决定是否跟换锯片，避免了在锯片还能够使用的情况下，更换新锯片而造成的浪费的情况，还避免因锯片无法正常使用但未及时更换，而造成的降低工作效率的情况。
本发明中，刀体的背面设置排料槽，并且排料槽在刀体的表面和周面上形成开口；排料槽以基体的圆心为基点并沿半径方向均布设置多个；在刀体对工件的切割过程中，工件产生的切屑会进入排料槽内，并在刀体转动的情况下受离心力作用，由排料槽带出工件的切缝，并向外排出，从而实现切屑废料的及时排出，避免刀体被切屑堵塞或夹紧在被加工工件的切口内部，避免对刀体造成的不良影响，保证对工件的切割质量和效率。
本发明中，指示槽、排料槽的深度小于刀体厚度的一半，不影响刀体本身的硬度和稳定性，保证刀体能够用于切割硬度较高的材料，并保证切割质量。
附图说明
图1为本发明提出的高效率切割金刚石锯片的结构示意图。
图2为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中部分结构的正面示意图。
图3为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中部分结构的背面示意图。
图4为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中排料槽在刀体周面上的示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本发明提出的高效率切割金刚石锯片的结构示意图；图2为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中部分结构的正面示意图；图3为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中部分结构的背面示意图；图4为本发明提出的高效率切割金刚石锯片中排料槽在刀体周面上的示意图。
参照图1-4，本发明提出的一种高效率切割金刚石锯片，包括基体1、刀体2、指示槽3和排料槽4；其中，刀体2上钎焊设置金刚石颗粒；
基体1中心设置安装孔7，安装孔7内周设置键槽；基体1上设置多个散热消音孔5；
刀体2设置在基体1的外周，基体1和刀体2上沿半径方向设置锯缝6；锯缝6由基体1中部延伸至刀体2的周面，并在刀体2的周面形成开口；锯缝6以基体1的圆心为基点均布设置多个；
刀体2的正面设置弧形的指示槽3，指示槽3两端的延长线分别与刀体2的内周面和外周面相切，指示槽3的深度小于刀体厚度的一半；刀体2的背面设置排料槽4，并且排料槽4在刀体2的表面和周面上形成开口；排料槽4以基体1的圆心为基点并沿半径方向均布设置多个，排料槽4的深度小于刀体厚度的一半。
本实施例中，将基体1安装在转动轴上，锯片转动工作，刀体2对工件进行切割工作；其中，刀体2上钎焊设置金刚石颗粒，提高了刀体2的切割效果，以及刀体2的切割强度，适用于切割硬度较高的材料，并保证切割质量；切割过程中，刀体2产生大量的热，热量传递至基体1上，并通过多个散热消音孔5，进行散热，以达到对刀体2快速降温的目的；同时，在告诉转动中，基体1会产生大量的噪音，散热消音孔5能够有效降低噪音，有利于提高工作环境的舒适度，有助于操作者在工作中的及时交流。
本实施例中，基体1和刀体2上沿半径方向设置锯缝6；锯缝6由基体1中部延伸至刀体2的周面，并在刀体2的周面形成开口；当设备在工作中发热的时候，会发生一定的膨胀变形，而锯缝6可以为刀体的膨胀提供一定的空间，避免刀体2因挤压扭曲而损坏；在切割工作中，锯缝6的宽度很窄，不会影响刀体2对工件的切割质量，保证刀体2的切割效果。
本实施例中，刀体2的正面设置弧形的指示槽3，指示槽3两端的延长线分别与刀体2的内周面和外周面相切，指示槽3的深度小于刀体厚度的一半；当刀体2长时间使用后，必定存在磨损，操作人员能够通过观察指示槽3的深度和指示槽3磨损的部位判定刀体2的磨损程度，而后决定是否跟换锯片，避免了在锯片还能够使用的情况下，更换新锯片而造成的浪费的情况，还避免因锯片无法正常使用但未及时更换，而造成的降低工作效率的情况。
本实施例中，刀体2的背面设置排料槽4，并且排料槽4在刀体2的表面和周面上形成开口；排料槽4以基体1的圆心为基点并沿半径方向均布设置多个；在刀体对工件的切割过程中，工件产生的切屑会进入排料槽4内，并在刀体2转动的情况下受离心力作用，由排料槽4带出工件的切缝，并向外排出，从而实现切屑废料的及时排出，避免刀体2被切屑堵塞或夹紧在被加工工件的切口内部，避免对刀体2造成的不良影响，保证对工件的切割质量和效率。
本实施例中，指示槽3、排料槽4的深度小于刀体厚度的一半，不影响刀体2本身的硬度和稳定性，保证刀体2能够用于切割硬度较高的材料，并保证切割质量。
在具体实施方式中，基体1、刀体2表面涂敷光固化树脂，加强了机体1、和刀体2的强度，使得设备切割效果更好。
进一步的，散热消音孔5沿半径方向设置一排，并且散热消音孔5以基体1的圆心为基点均布设置多排，有利于基体1和刀体2的快速均匀散热，避免在基体1和刀体2上形成散热不均匀从而影响切割质量的问题；其中，散热消音孔5设置多个，在不影响锯片稳定性的前提下，尽可能的加快散热速度，从而提高锯片的使用效果，保证锯片的切割质量。
在具体实施方式中，越靠近刀体2的部位，其线速度就越大，产生的摩擦越大发越快，并且噪声也越大，因此更加需要散热、消音；因此，散热消音孔5沿远离基体1圆心的方向上其直径逐渐增大，散热消音孔5的散热效果越快，消音效果也越好，从而提高锯片的使用性能。
进一步的，指示槽3内壁以毫米为单位设置刻度值，能够更加直观的判断刀体2的磨损情况，从而决定是否更换锯片，提高工作效率。
进一步的，在相邻两条锯缝6之间，刀体2上设置一个指示槽3，在锯片特殊使用而造成的局部磨损严重的情况下，于观察整个锯片的磨损情况，便于操作人员判断是否更换锯片。
进一步的，排料槽4呈梯形设置，排料槽4在刀体2的表面开口大于其槽底宽度，有利于工件切屑废料的及时排出，提高排出废料的效率，进而提高锯片的切割质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。