本发明涉及石材切割设备领域，尤其是一种金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构及其绳锯机。
背景技术
现有的金刚石圆弧板绳锯机的结构通常为：包括电气控制系统和左右对称设置的两升降立柱，每个升降立柱均由升降驱动装置、丝杆、螺母、立柱架和滑框组成，立柱架外套设滑框，立柱架内转动设置丝杆，丝杆的上端与升降驱动装置传动连接，丝杆外螺纹套设螺母，螺母与滑框固定连接，滑框的侧方安装有回转装置，两回转装置之间张紧锯带，升降驱动装置和回转装置均与电气控制系统电路连接。
工作过程中，电气控制系统控制回转装置启动，带动绳锯轮转动，
同时，电气控制系统控制升降驱动装置启动，升降驱动装置驱动丝杆转动，使得丝杆上的螺母向上或向下移动，螺母再带动滑框沿立柱架向上或向下移动；同时，滑框再带动回转装置和绳锯轮向上或向下移动，实现绳锯轮在纵向方向上的位置调节，从而实现锯绳对石材的切割。
但是，现有的金刚石圆弧板绳锯机存在如下缺点：（1）由于滑框是直接套设于立柱架外侧的，滑框的内侧壁与立柱架的外侧壁之间滑动接触，滑框的内侧壁与立柱架的外侧壁势必会存在一定的间隙，使得滑框无法紧密的贴合在立柱上，使得锯切过程不能平稳进行，影响锯切质量，并且，随着使用时间的加长，滑框与立柱架的磨损会越来越严重，上述缺陷就越发的凸显出来；（2）滑框的左右摆动，也会导致两立柱上的两滑框之间的中心距不断变化，直接导致锯绳松紧度不断变化，锯绳容易受损断裂。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构，该机构能够对滑框进行校准位置，使其在移动的过程中能够紧密的贴合在立柱上，使得锯切过程能够平稳进行。
一种金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构，包括立柱和套设于立柱外的滑框，每个滑框外沿其高度方向间隔设置若干套立柱夹紧组件；
每套立柱夹紧组件包括分别横向穿设于立柱前、后的滑框上的两滚轮轴，两滚轮轴相互平行且两滚轮轴的轴心线位于同一水平面上；每个滚轮轴上均间隔套设有一对滚轮，每个滚轮均为横截面为t型的滚轮，同一滚轮轴上的两滚轮对称设置，四个横截面为t型的滚轮与立柱的四个方形角契合实现对立柱的夹紧；同一滚轮轴上的一对滚轮，其中一个滚轮的轴向外侧的滚轮轴上固设有限位结构、其余一个滚轮的轴向外侧的滚轮轴上套设轴套；所述限位结构轴向外侧的滚轮轴端部上再活动套装第一端盖，第一端盖与同侧的滑框侧壁之间可拆卸固定连接；所述轴套外可拆卸同轴固定套设有第二端盖，第二端盖再与同侧的滑框侧壁之间可拆卸固定连接，且第二端盖轴向外侧的滚轮轴端部套设有锁紧螺母；
每套立柱夹紧组件的至少一滚轮轴上套设有调节盘，调节盘位于同轴的轴套与锁紧螺母之间，并与同轴的轴套之间固定连接，该滚轮轴为偏心轴，两滚轮对应的滚轮轴段的中心轴线与调节盘对应的滚轮轴端的中心轴线平行但不重合；
所述调节盘的外径大于轴套的外径，轴套外的第二端盖上安装有调节盘固定装置。
本发明可对滑框与立柱的四个面之间的间隙随时进行调整，通过调整滑框与立柱四个面之间的间隙，使得滑框与立柱始终保持紧密贴合，保证锯切过程能够平稳进行，提高锯切质量。
本发明的目的之二在于提供一种安装有上述金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构的绳锯机，包括左右对称设置的两立柱，两立柱外均安装有上述的金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构，每个滑框的前侧壁上均安装有回转装置，两回转装置之间张紧锯绳，两滑框上的立柱夹紧组件一一水平对齐设置；同一水平位置处的两立柱夹紧组件左右对称设置。由于采用本发明的立柱夹紧组件调节立柱与滑框之间缝隙时，锁紧螺栓带动轴套、与轴套紧挨的滚轮、第二端盖和滑框均逐渐向立柱靠近的同时，滚轮轴也会带动限位装置、与限位装置紧挨的滚轮向相反方向移动，那么，也就是说：当立柱与滑框之间的缝隙宽度为1cm时，锁紧螺栓只需带动滚轮、滑框朝立柱方向移动0.5cm，与此同时，滚轮也会带动滚轮向相反方向移动0.5cm，即滚轮也朝立柱方向移动0.5cm，就可使四个横截面为t型的滚轮与立柱的四个方形角契合，从而实现滑框夹紧立柱。这样不仅缩短了滑框与立柱之间的相对位移，也缩短了回转装置和锯绳的位移，避免锯绳张紧过度或太松，影响正常的切割作业和切割质量。
所述调节盘固定装置包括在轴套外侧的调节盘上沿其周向开设的数个通孔、在轴套外的第二端盖上开设的若干个限位孔和限位杆，通孔与限位孔的中心线均与滚轮轴的中心轴线平行，当调节盘转动至某一位置时，调节盘上的至少一个通孔能够与第二端盖上的至少一个限位孔水平对齐，限位杆沿滚轮轴的轴向依次穿过该通孔和限位杆，实现调节盘以及滚轮轴的固定。当转动调节盘使两滚轮轴的滚轮分别顶紧立柱的前、后侧壁时，微调调节盘使其上的任一通孔与第二端盖的任一限位孔左右对齐，并通过限位杆沿滚轮轴的轴向依次穿过该通孔和定位孔，实现调节盘以及滚轮轴的固定。
所述限位结构包括挡圈和圆锥销，该挡圈上开设有第一销孔，该挡圈套设于滚轮轴上，挡圈对应的滚轮轴上沿第一销孔的延长线开设有第二销孔，圆锥销同时穿过第一销孔和第二销孔设置。这样的设计，使得限位结构与滚轮轴之间为可拆卸连接结构，便于拆装限位结构的同时，也便于更换限位结构。
所述限位杆优选为六角螺栓，稳定性更好。
所述调节盘外还设置有调节器，该调节器包括导向杆和推杆，与调节盘紧挨的第二端盖的外周部沿调节盘的周向开设有若干个导向杆插孔，导向杆插孔的中心线与调节盘的轴线平行，每个调节盘上开设有一缺口，导向杆插孔到调节盘中心线的最短距离大于缺口到调节盘中心线的最短距离，导向杆插入缺口处的导向杆插孔内，且该导向杆上开设有导向孔，一推杆穿过该导向孔顶靠在缺口内的调节盘侧壁上，顶压推杆调节盘转动。在工作过程中，推动推杆，推杆的前端顶压调节盘的侧壁，可使调节盘转动。该调节器为一个“省力杠杆”，使得推动调节盘的转动更为省力。因用螺丝调节，转动位置也更加精准。
在具体事实过程中，所述的调节盘与相邻的轴套一体成型。稳定性更好。
所述滚轮上的凸台座上均设置有第一轴承。所述滚轮上的凸台座与相应立柱侧壁之间的摩擦小。
所述滚轮与对应的滚轮轴之间设置有第二轴承。所述滚轮与对应的滚轮轴之间的摩擦小。
附图说明
图1为本发明的金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构的主视图，其中滑框为局部剖视图；
图2为本发明的金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构沿图1中a-a或b-b线的剖视图；
图3为图1中调节盘的右侧视图；
图4为本发明的调节盘沿图3中c-c线的剖面图；
图5为本发明的金刚石绳锯机的主视图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本发明的实施方式：
结合图1～图3，一种金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构，包括立柱10和套设于立柱10外的滑框20，每个滑框20外沿其高度方向间隔设置若干套立柱夹紧组件30；每套立柱夹紧组件30包括分别横向穿设于立柱10前、后的滑框20上的两滚轮轴（32、31），两滚轮轴（31、32）相互平行且两滚轮轴（31、32）的轴心线位于同一水平面上；每个滚轮轴（31、32）上均间隔套设有一对滚轮（311、312；321、322），每个滚轮（311、312、321、322）均为横截面为t型的滚轮，同一滚轮轴（31、32）上的两滚轮（311、312；321、322）对称设置，四个横截面为t型的滚轮（311、312、321、322）与立柱10的四个方形角契合实现对立柱的夹紧；同一滚轮轴（31、32）上的一对滚轮（311、312；321、322），其中一个滚轮（311、321）的轴向外侧的滚轮轴（31、32）上固设有限位结构（33、34）、其余一个滚轮（312、322）的轴向外侧的滚轮轴（31、32）上套设轴套（35、36）；所述限位结构（33、34）轴向外侧的滚轮轴（31、32）端部上再活动套装第一端盖（37、38），第一端盖（37、38）与同侧的滑框20侧壁之间可拆卸固定连接；所述轴套（35、36）外可拆卸同轴固定套设有第二端盖（39、40），第二端盖（39、40）再与同侧的滑框20侧壁之间可拆卸固定连接，且第二端盖（39、40）轴向外侧的滚轮轴（31、32）端部套设有锁紧螺母（41、42）；每套立柱夹紧组件30的至少一滚轮轴（具体为：滚轮轴32）上套设有调节盘43，此时，调节盘43位于同轴的轴套36与锁紧螺母42之间，并与同轴的轴套36之间固定连接，该滚轮轴32为偏心轴，两滚轮（321、322）对应的滚轮轴32段的中心轴线l与调节盘43对应的滚轮轴32端的中心轴线l’平行但不重合；所述调节盘43的外径大于轴套36的外径，轴套36外的第二端盖40上安装有调节盘固定装置70。
在工作过程中，当滑框20与立柱10的左右侧壁之间存在缝隙时，调整立柱夹紧组件30的滚轮轴（31、32）上的锁紧螺栓（41、42），使锁紧螺栓（41、42）向立柱10逐渐靠近，锁紧螺栓（41、42）带动轴套（35、36）、与轴套（35、36）紧挨的滚轮（312、322）、第二端盖（39、40）和滑框20均逐渐向立柱10靠近，与此同时，滚轮轴（31、32）带动限位装置（33、34）、与限位装置（33、34）紧挨的滚轮（311、321）向相反方向移动，即滚轮轴（31、32）上的两个滚轮（311、312；321、322）分别向相反的方向移动，最后将立柱10夹紧于滑框20内、滚轮轴（31、32）上的两滚轮（311、312；321、322）之间，从而实现滑框20与立柱10左右侧壁之间的紧密贴合。当滑框20与立柱10的前后侧壁之间存在缝隙时，转动调节盘43，调节盘43带动滚轮轴32以及该滚轮轴32上的两滚轮（321、322）以调节盘43对应的滚轮轴32段的中心轴线l’为旋转轴转动，滚轮轴32在转动的过程中会向立柱10逐渐靠近，当两滚轮轴（32、31）的滚轮（321、322；311、312）分别顶紧立柱10的前、后侧壁时，通过调节盘固定装置70实现调节盘43和滚轴轮32的固定。
本发明可对滑框20与立柱10的四个面之间的间隙随时进行调整，通过调整滑框20与立柱10四个面之间的间隙，使得滑框20与立柱10始终保持紧密贴合，保证锯切过程能够平稳进行，提高锯切质量。
如图5所示，一种安装有上述金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构的绳锯机，包括左右对称设置的两立柱10，两立柱10外均安装有上述的金刚石绳锯机的滑框校位夹紧立柱机构，每个滑框20的前侧壁上均安装有回转装置50，两回转装置50之间张紧锯绳60，两滑框20上的立柱夹紧组件30一一水平对齐设置；同一水平位置处的两立柱夹紧组件30左右对称设置。由于采用本发明的立柱夹紧组件30调节立柱10左、右侧壁与滑框20之间的缝隙时，锁紧螺栓（41、42）带动轴套（35、36）、与轴套（35、36）紧挨的滚轮（312、322）、第二端盖（39、40）和滑框20均逐渐向立柱10靠近的同时，滚轮轴（31、32）也会带动限位装置（33、34）、与限位装置（33、34）紧挨的滚轮（311、321）向相反方向移动，那么，也就是说：当立柱10左、右侧壁与滑框20之间的缝隙总宽度为1cm时，锁紧螺栓（41、42）只需带动滚轮（312、322）、滑框朝立柱方向移动0.5cm，与此同时，滚轮（312、322）也会带动滚轮（311、321）向相反方向移动0.5cm，即滚轮（311、321）也朝立柱方向移动0.5cm，就可使四个横截面为t型的滚轮（311、312、321、322）与立柱10的四个方形角契合，从而实现滑框20夹紧立柱10。同理，采用本发明的立柱夹紧组件30调节立柱10前、后侧壁与滑框20之间的缝隙时，当立柱10前、后侧壁与滑框20之间的缝隙总宽度为1cm时，滑框20也只需移动0.5cm即可实现对立柱的夹紧。这样不仅缩短了滑框20与立柱10之间的相对位移，也缩短了回转装置50和锯绳60的位移，避免回转装置50移动幅度过大，影响切割质量，同时，也避免回转装置50在横向上移动幅度过大，导致锯绳60张紧过度或太松，影响正常的切割作业和切割质量。
结合图2和图3，所述调节盘固定装置包括在轴套36外侧的调节盘43上沿其周向开设的数个通孔431、在轴套36外的第二端盖40上开设的若干个限位孔401和限位杆44，通孔431与限位孔401的中心线均与滚轮轴32的中心轴线平行，当调节盘43转动至某一位置时，调节盘43上的至少一个通孔431能够与第二端盖40上的至少一个限位孔401水平对齐，限位杆44沿滚轮轴32的轴向依次穿过该通孔431和限位杆401，实现调节盘43以及滚轮轴32的固定。当转动调节盘43使两滚轮轴（32、31）的滚轮（321、322；311、312）分别顶紧立柱10的前、后侧壁时，微调调节盘43使其上的任一通孔431与第二端盖40的任一限位孔401左右对齐，并通过限位杆44沿滚轮轴32的轴向依次穿过该通孔431和定位孔401，实现调节盘43以及滚轮轴32的固定。
如图2所示，所述限位结构33包括挡圈331和圆锥销332，该挡圈331上开设有第一销孔，该挡圈332套设于滚轮轴31上，挡圈331对应的滚轮轴31上沿第一销孔的延长线开设有第二销孔，圆锥销332同时穿过第一销孔和第二销孔设置。这样的设计，使得限位结构33与滚轮轴31之间为可拆卸连接结构，便于拆装限位结构的同时，也便于更换限位结构。所述滚轮轴32上的限位结构34与滚轮轴31上限位结构33结构相同。
所述限位杆44优选为六角螺栓，稳定性更好。
结合图2～图4，所述调节盘43外还设置有调节器45，该调节器45包括导向杆451和推杆452，与调节盘紧挨的第二端盖40的外周部沿调节盘43的周向开设有若干个导向杆插孔402，导向杆插孔402的中心线与调节盘43的轴线平行，每个调节盘43上开设有一缺口432，导向杆插孔402到调节盘43中心线的最短距离d大于缺口到调节盘43中心线的最短距离d’，导向杆451插入缺口处的导向杆插孔402内，且该导向杆451上开设有导向孔4510，一推杆452穿过该导向孔4510顶靠在缺口432内的调节盘43侧壁上，顶压推杆452调节盘43转动。在工作过程中，推动推杆452，推杆452的前端顶压调节盘43的侧壁，可使调节盘43转动。该调节器43为一个“省力杠杆”，使得推动调节盘43的转动更为省力。
如图1、图2、图5所示，在具体事实过程中，所述的调节盘43与相邻的轴套36一体成型。稳定性更好。当然，所述的调节盘43与相邻的轴套36也可以分别成型后，通过焊接或其他连接方式固定在一起。
如图2所示，所述滚轮（311、312、321、322）的与立柱10方形角配合的位置处设置有第一轴承（3112、3122、3212、3222）（第一轴承通常为推力球轴承）。所述滚轮（311、312、321、322）与相应立柱侧壁之间的摩擦小。
如图2所示，所述滚轮（311、312、321、322）与对应的滚轮轴（31、32）之间设置有第二轴承（3113、3123、3213、3223）（第二轴承通常为深沟球轴承）。所述滚轮（311、312、321、322）与对应的滚轮轴（31、32）之间的摩擦小。