本发明涉及槽罐施工技术领域，尤其是一种槽罐集成提升的安装方法。
背景技术
槽罐的传统安装施工方法为先安装槽体，待槽体完成后再使用大型吊车安装钢结构、设备、管道、电气等上部设施。具体的安装方法为：首先在地面基础上安装槽罐支架，然后在槽罐支架的斜梁上安装槽罐锥底，再在斜梁端部利用倒装法安装槽罐筒体和槽罐顶盖；所述槽罐筒体是由两个以上的筒节自上而下组装而成，组装过程是利用槽罐支架上安装的提升设备完成的，其中槽罐筒体的最上圈筒节最先进行提升，提升后与拼装好的下一圈筒节组装对接，再提升对接好的组装体依次与下面的各圈筒节组装对接，直至完成最底圈筒节的组装对接；所述的各圈筒节均在地面于上一圈筒节的外围完成预制拼装。施工时需要在组装中投入大量的吊装机械，施工成本较大，同时高空作业增多，高空和地面存在较多交叉作业，施工安全风险加大，工期更无法得到保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种槽罐集成提升的安装方法，其施工成本低、施工工期短、施工安全风险低。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种槽罐集成提升的安装方法，包括以下步骤：
第一步，对基础及沥青砂浆进行验收，并在基础上画上基准线；
第二步，确定底板位置，在中心板上画十字线，在十字线的中心和线端打样冲眼，铺设中心板，使中心板上的十字线与基础上的画线重合，再依次组装上预制好的中幅板和边缘板；
第三步，沿底板的圆周线设置支座并找平，将壁板内圆垂直放置在支座上，在壁板内圆的内侧设置限位挡板作为组对壁板的胎具，然后在支座上安装导向支架；
第四步，组装第一带槽壁板，围板组对后将壁板的下口紧靠胎具，进行壁板纵缝的焊接，焊接完成后安装槽顶梁；
第五步，将提升机构安装固定在支座上，提升机构与第一带槽壁板的内表面焊接；
第六步，启动提升机构进行第一带槽壁板的提升，在第一带槽壁板到达提升高度后，按照第四步的步骤进行第二带槽壁板的组装，第二带槽壁板与第一带槽壁板对接完成后进行抗风圈和加固构件的安装；
第七步，将槽顶上部设施安装在槽顶梁上；
第八步，按照第四步和第六步的步骤进行剩余槽壁板的安装，待全部槽壁板安装完毕后拆除提升机构和胎具；
第九步，相邻两个槽罐提升完成后，进行上部设施的对接。
进一步的是：所述提升机构由顶升机构、提升托座、提升架和斜撑组成，提升托座通过顶升机构可沿高度方向在提升架上往复移动，斜撑上设有双向调节丝杆，通过双向调节丝杆可对提升架的垂直度进行调节；提升托座与槽壁板内表面焊接。
进一步的是：中心板、中幅板和边缘板在预制时要放大1％～2％。
进一步的是：第三步中支座的安装间距为2000mm，支座的水平度和标高误差≤1mm。
进一步的是：第四步中围板组对后需对壁板的垂直度进行检查，壁板的垂直误差≤2mm。
进一步的是：第四步中槽顶梁的安装过程中必须对逐根对梁的中心进行定位，保证位置偏移距离小于2mm。
本发明的有益效果是：
1、施工过程中不需要进行过多的高空作业，槽壁板的围板组装和对接都在地面进行，避免了吊装机械的投入，可极大降低施工成本，避免因高空作业带来的施工安全风险；
2、利用胎具和导向支架进行各层槽壁板的快速定位组装，极大缩短了施工时间，简化了各层槽壁板之间连接的定位工序，保证了对接时的精度；
3、各层槽壁板的提升作业可靠，提升过程中不会发生偏斜和旋转，通过保证提升过程中槽壁板的垂直度来提高了对接的准确性。
附图说明
图1为本发明的施工过程示意图；
图2为本发明中壁板的安装示意图；
图3为本发明中提升机构的示意图；
图4为本发明中槽罐提升安装完成后的示意图；
图5为本发明中相邻槽罐上部设施对接的示意图；
图中标记为：1-底板、2-支座、3-壁板、4-导向支架、5-第一带槽壁板、6-第二带槽壁板、7-提升机构、71-顶升机构、72-提升托座、73-提升架、74-斜撑、75-双向调节丝杆、8-抗风圈、9-上部设施。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
实施例
本发明的施工步骤为：第一步，对基础及沥青砂浆进行验收，主要是对基础的直径、标高、中心线及其沥青砂浆的平整度等进行验收，并在基础上画上基准线。
第二步，根据排版图来确定底板的位置和搭接对接量，在中心板上画出清晰的十字线，并在十字形的中心和线端部位打好样冲眼，样冲眼的深度≤0.5mm，并用油漆或白铅油标示，以备后续安装壁板、拱顶及其他部件时使用；然后铺设中心板，使中心板上的十字线与基础上的画线重合，不能发生错位现象，接着在中部焊接安装中幅板，在边缘焊接安装边缘板，中心板、中幅板和边缘板一起组成了底板；由于地板面积大、板薄，焊缝多且长，焊接收缩变形大，所以中心板、中幅板和边缘板在预制时要放大1％～2％。
第三步，如图2所示，在底板1上安装支座2，支座2沿壁板圆周线设置，支座2的间距以2000m为宜，安装支座2时需对支座进行找平，支座2的水平度及标高误差应≤1mm；然后将壁板内圆垂直放置在支座2的平面上，在壁板内圆的内侧设置限位挡板作为组队壁板的胎具，胎具支设好后，要复验几何尺寸，确保安装后壁板3的直径合格；最后在支座上上安装导向支架4，导向支架4的数量以两个为例，在支座2的左右两侧各设置一个。
第四步，如图1所示，进行第一带壁板5的组装，先对将壁板3进行围板组对，即将各个壁板3插入壁板内圆和限位挡板之间将各个壁板3相接形成圆筒形的罐筒，围板组对完成后要对壁板3的垂直度进行检查，壁板3的垂直误差应≤2mm，若超标需进行调整，垂直度合格后进行相邻壁板3之间的纵缝焊接，焊接时使壁板3的下口紧靠胎具，纵缝先焊外侧，后焊内侧，纵缝焊接时最好使用防变形弧形板进行固定，以防止纵缝棱角变形；纵缝焊接完后，测量上下口周长，误差不得大于2mm，最后切割掉活口处的多余部分，对活口焊缝进行点焊；各个壁板3全部焊接完成即组装成第一带壁板5，此时要再次进行找正，最后安装槽顶梁，由于槽顶梁的中心位置直接关系到上部设施9的安装质量，槽顶梁的安装过程中必须对逐根对梁的中心进行定位，保证位置偏移距离小于2mm。
第五步，进行提升机构7的安装，如图3所示，提升机构7由顶升机构71、提升托座72、提升架73和斜撑74组成，提升托座72通过顶升机构71可沿高度方向在提升架73上往复移动；斜撑74上设有双向调节丝杆，通过双向调节丝杆可调节斜撑7的伸缩长度，即可对提升架73的垂直度进行调节；安装时如图1和图3所示，提升托座72与壁板3内表面焊接，提升机73和斜撑74的底端固定在支座2上；顶升机构71采用松卡式千斤顶，通过顶升机构71可带动提升托座72上升，从而带动与提升托座72连接的第一带槽壁板5上升。
第六步，启动提升机构7进行第一带槽壁板5的提升，提升过程检查提升架73的垂直度，在第一带槽壁板5到达提升高度后，进行第二带槽壁板6的组装，第二带槽壁板6的组装过程更第一带槽壁板5的组装过程一致，如图1所示，组装完成后对第一代槽壁板5和第二带槽壁板6进行对接焊接，然后安装抗风圈8和加固构件。
第七步，将上部设施9安装在槽顶梁上，上部设施9包括钢结构、设备、管道和电气等，安装结果如图1所示。
第八步，按照第四步和第六步的步骤进行剩余槽壁板的安装，待全部槽壁板安装完毕后拆除提升机构和胎具，施工完成后的槽罐结构如图4所示。
第九步，相邻两个槽罐提升完成后，如图5所示，进行上部设施的对接。
本发明中采用壁板内圆、限位挡板和导向支架进行壁板的快速围板组装，大大提高了施工效率，缩短了施工周期，同时简化了各层槽壁板之间连接的定位工序，保证了对接时的精度；槽壁板的组装都在地面进行，不需要进行高空作业，施工的安全得到有效保障。