本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板及其制作方法。
背景技术：
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板干缩湿胀的缺点，且保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。随着人们生活水平的提高，对地板的舒适度、环保性以及呈现的美感有了越来越高的要求。实木拼花地板就是利用不同种类或同种类木材纹理与色彩的不同艺术搭配而拼接出美观各异的图案造型，是各种高档室内装修地板的选用品。但目前的实木复合拼花地板的拼花工序中，大都采用手工拼接，生产效率低，工艺复杂，成本高，拼花边部精密度不高，导致拼花地板的价格普遍偏高；此外，在拼花图案和地板结构上缺乏合理的设计，极易引起实木复合拼花地板的翘曲变形等问题；
授权公告号为cn103821317b的一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法公开了一种拼花地板，该地板没有公开镶嵌部分的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板及其制作方法，解决了现有技术中的拼花表层生产效率低、拼花边界间拼缝粗糙、地板易变形的技术问题。
一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板，包括留有镂空区域的地板本体，所述镂空区域的边部设置有用作缓冲的橡胶带，且镂空区域镶嵌有填充单元，所述地板本体包括基材、拼花层和底层板，所述基材由多层桉木单板胶合而成，所述基材、拼花层及底层板之间均通过胶黏剂胶合而成。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述基材至少包括五层桉木单板，所述镂空区域与地板本体的面积之比小于1:20，所述橡胶带的宽度为2-10mm，采用本步的有益效果是利用橡胶带作为缓冲区域，保证填充单元的稳定性，地板整体面积比的控制，大幅提高了地板的稳定性。
进一步地，所述填充单元为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种，采用本步的有益效果是通过填充单元增加地板的视觉效果。
本发明还公开了一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板的制作方法，包括以下步骤：
s1：选取木料单板，将木料单板置于平板硫化机上，对木料单板进行热处理，制成基材单板；
s2：将多层基材单板通过胶黏剂胶合后制成基材；
s3：利用计算机绘图软件进行电子切割图案的绘制，将电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后，对木料加工制成表层木质拼花单元；
s4：将表层木质拼花单元放入拼花模具中拼装成表层拼花层；
s5：在基材上开设有镂空区域，将表层拼花层、基材及底层木板施加胶黏剂后胶合制成留有镂空区域的成型地板，对成型底板的侧面分别进行匹配的榫槽加工；
s6：在成型地板的镂空区域边部安装橡胶带形成缓冲区，并将尺寸与镂空区域匹配的装饰单元固定于成型地板的镂空区域，制得产品。
该方法还可以做如下改进：
进一步地，所述步骤s1中的木料单板为含水率为6％-20％，厚度为1.7-2.2mm的桉木单板，采用本步的有益效果是这样能够提高产品的使用寿命。
进一步地，所述步骤s1中的热处理工艺为：将木料置于平板硫化机，控制热处理温度为200-280℃，热处理时间1-5min，热处理压力0.5-1.0mpa，采用本步的有益效果是通过热处理工艺能够提高木料单板的稳定性，有效避免地板日后的变形。
进一步地，所述步骤s2中的基材包括上层、芯层和下层，所述上层、下层均由多层基材单板复合而成，且上层的基材单板数目和下层的基材单板数目一致，所述芯层为单层基材单板，所述上层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，所述下层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，采用本步的有益效果是能够提高产品的平整度。
进一步地，所述步骤s2、s5中的胶黏剂均为水性胶黏剂，胶合的条件均为施胶量为80～100g/m2，胶合压力为1.5～2.0mpa，按照每毫米板厚的基材胶合时间1min进行胶合，采用本步的有益效果是能够形成稳定的地板。
进一步地，所述步骤s6中镂空区域与成型地板面积之比小于1:20，橡胶带宽2-10mm。
进一步地，所述步骤s6的装饰单元为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种。
本发明的有益效果：
1.本发明解决了现有技术中的拼花表层生产效率低、拼花边界间拼缝粗糙、地板易变形等问题，使地板不仅具有天然的木质纹理和高的稳定性，且具有琉璃、景泰蓝、漆画等艺术气息，丰富了地板的呈现形式和效果，大幅提高了地板的美感和艺术价值。
2.本发明通过木质单板的表面热处理、弹性橡胶层以及镶嵌区域与地板整体面积比的控制，大幅提高了地板的稳定性.
3.本发明步骤简单、成本低、制备工艺易于工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板的结构示意图；
附图标记：
1-镂空区域；2-地板本体；3-橡胶带；4-填充单元；
201-基材；202-拼花层；203-底层板；204-桉木单板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1所示，本发明所提供的一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板，包括留有镂空区域1的地板本体2，所述镂空区域1的边部设置有用作缓冲的橡胶带3，且镂空区域1镶嵌有填充单元4，所述地板本体2包括基材201、拼花层202和底层板203，所述基材201由多层桉木单板204胶合而成，所述基材201、拼花层202及底层板203之间均通过胶黏剂胶合而成，本发明中的地板本体2上留有镂空区域1，该镂空区域1可以开设在地板本体2上的任一位置，镂空区域1可以为方形或者圆形等形成，在镂空区域1的四周边部设置有橡胶带3，这样可以形成缓冲，也便于填充单元的安装，提高地板的平整性和稳定性。
如图1所示，所述基材201至少包括五层桉木单板204，所述镂空区域1与地板本体2的面积之比小于1:20，所述橡胶带3的宽度为2-10mm，利用橡胶带作为缓冲区域，保证填充单元的稳定性，地板整体面积比的控制，大幅提高了地板的稳定性。
如图1所示，所述填充单元4为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种，通过填充单元增加地板的视觉效果。
本发明还公开了一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板的制作方法，包括以下步骤：
s1：选取木料单板，将木料单板置于平板硫化机上，对木料单板进行热处理，制成基材单板；
s2：将多层基材单板通过胶黏剂胶合后制成基材；
s3：利用计算机绘图软件进行电子切割图案的绘制，将电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后，对木料加工制成表层木质拼花单元；
s4：将表层木质拼花单元放入拼花模具中拼装成表层拼花层；
s5：在基材上开设有镂空区域，将表层拼花层、基材及底层木板施加胶黏剂后胶合制成留有镂空区域的成型地板，对成型底板的侧面分别进行匹配的榫槽加工；
s6：在成型地板的镂空区域边部安装橡胶带形成缓冲区，并将尺寸与镂空区域匹配的装饰单元固定于成型地板的镂空区域，制得产品。
其中，所述步骤s1中的木料单板为含水率为6％，厚度为1.7mm的桉木单板，所述步骤s1中的热处理工艺为将木料置于平板硫化机，控制热处理温度为200℃，热处理时间1min，热处理压力0.5mpa，利用热处理加工后的单板材料能够提高木料单板的稳定性，有效避免地板日后的变形。
其中，所述步骤s2中的基材是通过一定结构胶合而成，基材包括上层、芯层和下层，所述上层、下层均由多层基材单板复合而成，且上层的基材单板数目和下层的基材单板数目一致，所述芯层为单层基材单板，所述上层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，所述下层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，这样基材的数目就可以为5、7、9层等层数，能够保证稳定性。
其中，所述步骤s2、s5中的胶黏剂均为水性胶黏剂，胶合的条件均为施胶量为80g/m2，胶合压力为1.5mpa，按照每毫米板厚的基材胶合时间1min进行胶合，水性胶黏剂为水性聚氨酯胶粘剂(apu)。
其中，所述步骤s3中表层拼花木质单元为柚木、黑胡桃、桦木单元，具体制作是通过表层设计图案绘制对应的cad电子切割图形，再利用数控切割设备(数控加工中心、数控带锯机、数控电子开料锯等)的cad/cam系统将绘制好的电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后由数控切割设备自动制备不同树种的表层木质拼花单元；
其中，所述步骤s4中表层拼花层制备是在拼花模具中根据表层拼花及琉璃镶嵌设计方案完成整体图案的拼装；
其中，所述步骤s6中镂空区域与成型地板面积之比小于1:20，橡胶带宽2mm，所述步骤s6的装饰单元为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种，本发明中的橡胶缓冲区具有高弹性与张紧力。
实施例2：
本发明公开一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板的制作方法，包括以下步骤：
s1：选取木料单板，将木料单板置于平板硫化机上，对木料单板进行热处理，制成基材单板；
s2：将多层基材单板通过胶黏剂胶合后制成基材；
s3：利用计算机绘图软件进行电子切割图案的绘制，将电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后，对木料加工制成表层木质拼花单元；
s4：将表层木质拼花单元放入拼花模具中拼装成表层拼花层；
s5：在基材上开设有镂空区域，将表层拼花层、基材及底层木板施加胶黏剂后胶合制成留有镂空区域的成型地板，对成型底板的侧面分别进行匹配的榫槽加工；
s6：在成型地板的镂空区域边部安装橡胶带形成缓冲区，并将尺寸与镂空区域匹配的装饰单元固定于成型地板的镂空区域，制得产品。
其中，所述步骤s1中的木料单板为含水率为20％，厚度为2.2mm的桉木单板，所述步骤s1中的热处理工艺为将木料置于平板硫化机，控制热处理温度为280℃，热处理时间5min，热处理压力1.0mpa，利用热处理加工后的单板材料能够提高木料单板的稳定性，有效避免地板日后的变形。
其中，所述步骤s2中的基材是通过一定结构胶合而成，基材包括上层、芯层和下层，所述上层、下层均由多层基材单板复合而成，且上层的基材单板数目和下层的基材单板数目一致，所述芯层为单层基材单板，所述上层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，所述下层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，这样基材的数目就可以为5、7、9层等层数，能够保证稳定性。
其中，所述步骤s2、s5中的胶黏剂均为水性胶黏剂，胶合的条件均为施胶量为100g/m2，胶合压力为2.0mpa，按照每毫米板厚的基材胶合时间1min进行胶合，水性胶黏剂为水性聚氨酯胶粘剂(apu)。
其中，所述步骤s3中表层拼花木质单元为柚木、黑胡桃、桦木单元，具体制作是通过表层设计图案绘制对应的cad电子切割图形，再利用数控切割设备(数控加工中心、数控带锯机、数控电子开料锯等)的cad/cam系统将绘制好的电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后由数控切割设备自动制备不同树种的表层木质拼花单元；
其中，所述步骤s4中表层拼花层制备是在拼花模具中根据表层拼花及琉璃镶嵌设计方案完成整体图案的拼装；
其中，所述步骤s6中镂空区域与成型地板面积之比小于1:20，橡胶带宽10mm，所述步骤s6的装饰单元为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种，本发明中的橡胶缓冲区具有高弹性与张紧力。
实施例3：
本发明公开一种高稳定性的镶嵌型实木复合拼花地板的制作方法，包括以下步骤：
s1：选取木料单板，将木料单板置于平板硫化机上，对木料单板进行热处理，制成基材单板；
s2：将多层基材单板通过胶黏剂胶合后制成基材；
s3：利用计算机绘图软件进行电子切割图案的绘制，将电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后，对木料加工制成表层木质拼花单元；
s4：将表层木质拼花单元放入拼花模具中拼装成表层拼花层；
s5：在基材上开设有镂空区域，将表层拼花层、基材及底层木板施加胶黏剂后胶合制成留有镂空区域的成型地板，对成型底板的侧面分别进行匹配的榫槽加工；
s6：在成型地板的镂空区域边部安装橡胶带形成缓冲区，并将尺寸与镂空区域匹配的装饰单元固定于成型地板的镂空区域，制得产品。
其中，所述步骤s1中的木料单板为含水率为13％，厚度为2mm的桉木单板，所述步骤s1中的热处理工艺为将木料置于平板硫化机，控制热处理温度为240℃，热处理时间3min，热处理压力0.8mpa，利用热处理加工后的单板材料能够提高木料单板的稳定性，有效避免地板日后的变形。
其中，所述步骤s2中的基材是通过一定结构胶合而成，基材包括上层、芯层和下层，所述上层、下层均由多层基材单板复合而成，且上层的基材单板数目和下层的基材单板数目一致，所述芯层为单层基材单板，所述上层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，所述下层的基材单板的纹理与芯层的基材单板的纹理相互垂直，这样基材的数目就可以为5、7、9层等层数，能够保证稳定性。
其中，所述步骤s2、s5中的胶黏剂均为水性胶黏剂，胶合的条件均为施胶量为90g/m2，胶合压力为1.8mpa，按照每毫米板厚的基材胶合时间1min进行胶合，水性胶黏剂为水性聚氨酯胶粘剂(apu)。
其中，所述步骤s3中表层拼花木质单元为柚木、黑胡桃、桦木单元，具体制作是通过表层设计图案绘制对应的cad电子切割图形，再利用数控切割设备(数控加工中心、数控带锯机、数控电子开料锯等)的cad/cam系统将绘制好的电子切割图案导入数控切割设备并生成切割程序后由数控切割设备自动制备不同树种的表层木质拼花单元；
其中，所述步骤s4中表层拼花层制备是在拼花模具中根据表层拼花及琉璃镶嵌设计方案完成整体图案的拼装；
其中，所述步骤s6中镂空区域与成型地板面积之比小于1:20，橡胶带宽6mm，所述步骤s6的装饰单元为琉璃单元、景泰蓝或者漆画中的一种，本发明中的橡胶缓冲区具有高弹性与张紧力。
本发明中实施例1中提供了产品的结构，一种工艺条件下的制作方法，实施例2、3提供了另外两种工艺条件下的制作方法，上述三种工艺条件均能得到本发明中描述的产品。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。