本发明涉及重力柱的制造安装领域。
背景技术：
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。作为钢结构工程的重要组成部分，重力柱的质量好坏直接关系到最终钢结构工程的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种钢结构工程用重力柱的制造安装方法，有效确保了重力柱的质量。
实现上述目的的技术方案是：
一种钢结构工程用重力柱的制造安装方法，包括：
建立组对模具；
下料切割，利用模具制造各个底座构件和各个柱体构件；
将各个底座构件焊接形成底座；
将各个柱体构件焊接形成柱体；
将底座和柱体运至安装现场；
将底座水平固定于安装位置；
将柱体竖直，其底部与底座焊接连接。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，下料切割后，对边口进行打磨铣平。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，所述柱体中空，其横截面呈日字型。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，制成底座和柱体后，对底座和柱体的各部分整平校正以及探伤检测。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，焊接形成柱体时，对柱体两边同时加热。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，在安装现场，使用水准仪、经纬仪和全站仪控制底座和柱体的安装精准度。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，焊接形成柱体时，柱体的内衬板采用点焊固定。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，安装柱体时，所述柱体的顶端用调整支撑装置顶起进行微调。
在上述的钢结构工程用重力柱的制造安装方法中，在现场对底座和柱体进行焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接后对焊缝进行探伤检测。
本发明的有益效果是：本发明通过有效、严谨的步骤对重力柱进行制造和安装，有效保证了重力柱的质量。通过先制造构件，再构件组装的方式在重力柱出厂前进行预拼装，减少了现场焊接的难度，提高了安装效率。同时，通过校正、探伤进一步保证了重力柱的质量。
附图说明
图1是本发明的钢结构工程用重力柱的制造安装方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的钢结构工程用重力柱的制造安装方法，包括下列步骤：
步骤s1，建立组对模具，控制组对精度在规范范围内。
步骤s2，下料切割，对边口进行打磨铣平。利用模具制造各个底座构件和各个柱体构件。
步骤s3，将各个底座构件焊接形成底座。将各个柱体构件焊接形成柱体。尽量采用自动焊，不能自动焊的部位全部采用co2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。柱体中空，其横截面呈日字型。焊接形成柱体时，对柱体两边同时加热，减少焊接变形，柱体的内衬板采用点焊固定，确保焊口间隙上下统一。制成底座和柱体后，对底座和柱体的各部分整平校正以及探伤检测。质检人员对每根构件进行外观尺寸检查，通过采用校直机和火校方法，确保出厂构件的直线度、平整度、侧扭度达到规范要求。
步骤s4，将底座和柱体运至安装现场。在安装现场，使用水准仪、经纬仪和全站仪控制底座和柱体的安装精准度。
步骤s5，将底座水平固定于安装位置。
步骤s6，将柱体竖直，其底部与底座焊接连接。安装柱体时，采用安装起拱方式，柱体的顶端采用调整支撑装置进行顶起微调和支撑，控制起拱在15mm。在现场对底座和柱体进行焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接后对焊缝进行探伤检测。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。