本发明涉及灌浆套筒补浆技术领域，特别涉及一种灌浆套筒的补浆机及其补浆方法。
背景技术
灌浆套筒是将螺纹钢筋插入金属套筒内部，再灌注高强灌浆料拌合物，利用灌浆料凝结固化后与螺纹钢筋之间形成的粘结锚固传递应力而实现钢筋对接，是装配式建筑中主要的连接方法之一。采用套筒灌浆时，套筒内部灌浆料密实程度是影响连接质量及传力性能的关键因素，决定着装配式结构整体的承载能力和抗震性能。
对于钢筋套筒灌浆连接的施工，规范和相关的技术规程虽然己作出详细的规定和要求，但是在实际工程中，各种原因都有可能导致灌浆缺陷的出现，影响构件甚至结构的性能。最为常见的缺陷原因是漏浆，将会导致套筒脱空，钢筋和灌浆料的锚固长度减小，从而明显降低灌浆套筒接头的性能，可能导致整个构件连接失败甚至报废。
在发现漏浆或填充不满时，常用的应对方法是通过补浆的方式进行弥补。但是往往在发现需要补浆时，注浆孔处灌浆料已经硬化凝结，只能从排浆孔进行补浆。目前针对这一缺陷并没有专用的技术方案，在工程中常用方法是从排浆孔处直接灌入浆料，然而此时只剩下一个进出口，补浆时浆料会把孔封住，内部空气却无法排出，依然残留在套筒内，空洞无法被填满，补救效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆机的补浆效果差、补浆不密实的不足，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆机。
本发明的目的是这样实现的：
一种灌浆套筒的补浆机，包括主机和双通道管，所述主机上设有控制器、闸门、真空泵补浆管以及负压管，所述闸门将主机的内腔分隔呈真空腔和浆料腔，所述补浆管与浆料腔连通，所述负压管与真空腔连通，所述真空泵与所述真空腔连通，所述双通道管包括第一通道和第二通道，所述补浆管穿过所述第一通道，所述负压管连接在双通道管上并与所述第二通道连通，所述补浆管的出浆口的水平高度低于所述负压管的吸气口的水平高度。
本发明还可以作以下进一步改进。
所述控制器为显示控制面板，以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数，例如真空腔的真空度。
所述补浆管的进浆口与浆料腔之间设有补浆阀门。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或关闭。
所述真空腔内设有真空度传感器，真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。
所述主机对应浆料腔设有进料口，以便工人从外部对补浆机的浆料腔补充浆料。
所述真空腔内设有挡浆板，防止浆料飞溅堵塞真空泵或影响真空度传感器。
所述负压管为透明管，以便工人观察浆料是否从负压管溢流，以判断灌浆套筒的内部空间是否被浆料填充满。
所述主机的底部设置有多个万向轮，从而方便工人移动本发明补浆机。
所述补浆管延伸出双通道管的部分为软质管，从而方便工人将补浆管深入套筒内空隙深处。
本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气、无法将空隙缺陷填补完全、补浆效果差、补浆不密实的不足，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种灌浆套筒的补浆方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述双通道管安装在所述灌浆套筒的补浆口上，所述双通道管的第一通道和第二通道均与所述补浆口连通，所述双通道管密封所述灌浆套筒的补浆口，使所述补浆管延伸到所述灌浆套筒内部空隙处。
步骤二，关闭所述补浆阀门和所述闸门，接着开启所述真空泵，所述真空泵开始对所述灌浆套筒内进行抽真空，直至所述灌浆套筒内达到所需真空度，真空度传感器对灌浆套筒内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器将数据传递给控制器。
步骤三，保持所述真空泵开启，打开所述补浆阀门，所述浆料腔内浆料流经所述补浆管进入所述灌浆套筒内，浆料开始填充所述灌浆套筒的内部空间。
步骤四，当观察到浆料开始从所述负压管溢流后（待灌浆套筒的内部空间被浆料填充满后，浆料开始所述从负压管溢出），判断为补浆充盈，此时关闭所述真空泵及所述补浆阀门，开启所述闸门，排出负压，补浆完成。
步骤五，拆除所述双通道管。
步骤六，堵塞所述补浆口。
所述补浆口是所述灌浆套筒的排浆孔或注浆孔。
本发明的有益效果如下：
（一）本发明的补浆机以及补浆方法通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证灌浆套筒内的空隙能被浆料填充密实。
（二）另外，本发明的双通道管可实现补浆管和负压管分流，并可以密封补浆口，隔绝外部介质进入。
（三）更有的是，所述真空腔底部设置有闸门，可以达到隔绝气体及浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或关闭；
（四）所述的控制器能够调节、控制进气量，显示即时气压，并根据所采集到的信息，通过内置软件估算出套筒内部空洞的体积；
（五）本发明方法解决了一般补浆方式无法排出内部空气、将空隙缺陷填补完全的问题；
（六）本发明方法填补了灌浆套筒相关技术中，专业性、针对性补浆方式缺失的空白，本发明方法快速高效，且可靠性较高。
附图说明
图1是本发明的灌浆套筒的补浆机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，如图1所示，一种灌浆套筒的补浆机包括主机4和双通道管2，所述主机4上设有控制器13、闸门10、真空泵6、补浆管1以及负压管3，所述闸门10将主机的内腔分隔呈真空腔5和浆料腔9，所述补浆管1与所述浆料腔9连通，所述负压管3与所述真空腔5连通，所述真空泵6与所述真空腔5连通，所述真空腔5与浆料腔9之间设有闸门10，所述双通道管2包括第一通道21和第二通道22，所述补浆管1穿过双通道管2的第一通道21，所述负压管3连接在所述双通道管2上并与第二通道22连通，所述补浆管1的出浆口的水平高度低于负压管3的吸气口的水平高度。
本发明还更具体的技术方案。
所述控制器13为显示控制面板，以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数，例如真空腔的真空度。
所述补浆管1的进浆口与浆料腔9之间设有补浆阀门12。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果，并能够通过控制器控制开启或关闭。
所述真空腔5内设有真空度传感器7，所述真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。
所述主机对应浆料腔9设有进料口11，以便工人从外部对浆料腔9补充浆料。
所述真空腔5内设有挡浆板8，防止浆料飞溅堵塞真空泵或影响真空度传感器。
所述负压管3为透明管，以便工人观察浆料是否从负压管3溢流，以判断灌浆套筒的内部空间是否被浆料填充满。
所述主机4的底部设置有多个万向轮14，从而方便工人移动本发明补浆机。
所述补浆管1延伸出所述双通道管2的部分为软质管，从而方便工人将所述补浆管深入所述灌浆套筒内空隙深处。
本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气、无法将空隙缺陷填补完全、补浆效果差、补浆不密实的不足，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种灌浆套筒的补浆方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述双通道管2安装在所述灌浆套筒17的补浆口上，所述双通道管2密封所述灌浆套1的补浆口，使所述补浆管1延伸到所述灌浆套筒17内部空隙处。
步骤二，关闭所述补浆阀门12和所述闸门10，接着开启所述真空泵6，所述真空泵6开始对所述灌浆套筒17内进行抽真空，直至所述灌浆套筒17内达到所需真空度，真空度传感器7对灌浆套筒17内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器7将数据传递给控制器13。
步骤三，保持所述真空泵6开启，打开所述补浆阀门12，由于灌浆套筒17内处于负压状态，浆料腔9内浆料被吸入灌浆套筒17内，所述浆料腔9内浆料流经所述补浆管1进入所述灌浆套筒17内，浆料开始填充所述灌浆套筒17的内部空间。
步骤四，当观察到浆料开始从所述负压管3溢流后待灌浆套筒17的内部空间被浆料填充满后，浆料开始从所述负压管3溢出），判断为补浆充盈，此时关闭所述真空泵6及所述补浆阀门12，开启所述闸门10，排出负压，补浆完成。
步骤五，拆除所述双通道管2。
步骤六，堵塞所述补浆口。
作为本发明更具体的技术方案。
所述补浆口是所述灌浆套筒17的排浆孔15或注浆孔16。