本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种螺栓球网架的杆件用连接螺栓取出器。
背景技术
随着网架结构的施工技术越发成熟，尤其是螺栓球网架结构，全部采用高强螺栓连接，施工周期短，安装工艺比较简单。螺栓球网架结构主要由支座、螺栓球、杆件和小立柱组成，螺栓球网架结构的杆件包括钢管、锥头和连接螺栓，锥头设置于钢管的两端，连接螺栓放置于锥头内部，杆件在制作时要将连接螺栓放置在锥头内部，避免在后续焊接、喷砂和刷油过程中造成对连接螺栓的损坏。在杆件制作完成后需进行杆件组装时，首先要将连接螺栓套出，然后进行套筒和销钉的安装，现有技术中一般利用重力将钢管抬高将连接螺栓倒出杆件锥头，操作不便，工作效率低，无法满足生产需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种螺栓球网架的杆件用连接螺栓取出器，能够快速便捷地将连接螺栓从杆件中取出，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种螺栓球网架的杆件用连接螺栓取出器，所述杆件包括钢管和连接螺栓，所述钢管的两端固定有锥头，所述锥头内设置有穿设所述连接螺栓的圆孔，该取出器包括杆身，所述杆身的一端弯折有弯钩，所述弯钩的厚度小于或等于连接螺栓螺纹的牙槽宽，杆身的另一端弯折有圆弧段，所述圆弧段所在平面与所述杆身的轴线相倾斜，所述杆身的厚度小于连接螺栓穿设入所述圆孔上时圆孔与连接螺栓之间的间隙。
所述圆弧段所在平面与所述杆身的轴线相倾斜的角度大于或等于90°。
所述圆弧段的曲率半径大于所述连接螺栓的直径。
所述弯钩相对杆身的弯折角度大于或等于90°。
所述杆身一端加工成扁平状后弯折成所述弯钩。
所述钢管与锥头通过焊接固定。
所述钢管采用高频焊管或无缝钢管，所述锥头采用碳素结构钢。
本发明具有以下有益效果：本发明的连接螺栓取出器结构简单，操作方便，能够更加快速便捷地将连接螺栓从杆件中取出，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明的三维结构示意图；
图4是连接螺栓取出前螺栓球网架结构的杆件结构示意图；
图5是用取出器的圆弧段抽拉连接螺栓的使用示意图；
图6是用取出器的弯钩抽出连接螺栓的使用示意图；
图7是连接螺栓取出后螺栓球网架结构的杆件结构示意图；
图中：1、杆身，2、弯钩，3、圆弧段，4、钢管，5、锥头，6、圆孔，7、连接螺栓，8、套筒，9、销钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种螺栓球网架的杆件用连接螺栓取出器，如图4所示，螺栓球网架的杆件包括钢管4、锥头5和连接螺栓7，钢管4的两端固定有锥头5，锥头5内设置有穿设连接螺栓7的圆孔6，如图1、图2和图3所示，该取出器包括杆身1，杆身1的一端弯折有弯钩2，弯钩2的厚度小于或等于连接螺栓7的螺纹的牙槽宽，杆身1的另一端弯折有圆弧段3，圆弧段3所在平面与杆身1的轴线相倾斜，杆身1的厚度小于连接螺栓7穿设入圆孔6上时圆孔6与连接螺栓7之间的间隙，以便于杆身1伸入钢管4内和从锥头5的圆孔6中抽出。
进一步地，圆弧段3所在平面与杆身1的轴线相倾斜的角度大于或等于90°，以便于圆弧段3能够更好地勾住连接螺栓7的螺帽。
进一步地，圆弧段3的曲率半径大于连接螺栓7的直径，以便于杆身1和圆弧段3能够更加顺利的从圆孔6中抽出。
进一步地，弯钩2相对杆身1的弯折角度大于或等于90°，以便于更好地勾住连接螺栓7的螺纹，将连接螺栓7从圆孔6中抽出。
杆身1的一端加工成扁平状后弯折成弯钩2，以在使用时更好地勾住连接螺栓7的螺纹。
进一步地，杆身1采用铁丝或钢丝，可以理解的当杆身1采用铁丝或钢丝时，杆身1的厚度即指杆身1的直径。
钢管4与锥头5通过焊接固定，钢管4与锥头5进行焊接时，焊枪与杆件之间偏移5～10mm。
进一步地，钢管4采用高频焊管或无缝钢管，锥头5采用碳素结构钢。
螺栓球网架的杆件加工时，包括以下步骤：
1）采用自动切割机进行钢管4的下料，钢管4的坡口在下料时一次性成型；
2）进行锥头5的加工：锥头5的材料为q235-b，原材料主要是圆钢下料采取锯床锯割进行锥头下料，下料后，采用高速蒸汽冲床进行锥头锻造，或采用油压机配合专用成型模具进行锥头5锻造，最后对锥头5进行机加工。
3）将连接螺栓7置于钢管4或锥头5内，再将锥头5与钢管进行焊接；焊接在专用胎具上进行，可采取手工焊，焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5～10mm，同时，焊枪在钢管平面内旋转10～15℃角度，偏转角度与钢管4的旋转方向相反。
杆件加工完成后，将连接螺栓7的螺杆从锥头5内的圆孔6中取出，然后再在螺杆上连接套筒，并将套筒与连接螺栓7的螺杆通过销钉固定。
杆件加工完成后，还需进行杆件检验，检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求；检验焊缝金属表面焊波是否均匀，无裂纹，是否存在弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷；焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为钢管壁厚），同时对焊缝进行超声波检测（ut检测）。检验完成后，再检查杆件标记是否齐全，字迹是否清晰可辨，其中杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印。之后再对杆件进行除锈、油漆涂装和包装发运，除锈等级需达到设计要求的sa2.5级；杆件表面油漆主要采取喷涂方法，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；杆件采取打包方式捆扎，每个打包捆扎件上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。
螺栓取出前螺栓球网架结构的杆件结构如图4所示，本发明的取出器取出连接螺栓的方法包括以下步骤：
s1）如图5所示，将杆身1通过圆孔6伸入钢管4内，使杆身1的圆弧段3勾在连接螺栓7的螺帽外表面上，然后拉动杆身1，将连接螺栓7抽拉至圆孔6中；
s2）旋转杆身1，使圆弧段3与连接螺栓7的螺帽相脱离，然后将圆弧段3从圆孔6中抽出；
s3)如图6所示，将杆身1的弯钩2伸入圆孔6与连接螺栓7之间的间隙中，并使弯钩2伸入连接螺栓7的螺纹的牙槽中，然后拉动杆身1，将连接螺栓7的螺杆从圆孔6中抽出。
在进行步骤s3)后，如图7所示，将套筒8套设在连接螺栓7上，套筒8和连接螺栓7通过销钉9相紧固。
按照上述步骤可将杆件的两个连接螺栓7的螺杆分别从杆件两端圆孔6中抽出，抽出后分别将套筒8套设在连接螺栓7上，套筒8和连接螺栓7通过销钉9相紧固，连接螺栓7取出后的杆件结构如图7所示。
本发明提高了杆件组装效率，能够更加容易地将连接螺栓7取出，以使得杆件包装发运之前都可以将连接螺栓7留在锥头5内，可更好地避免在焊接、喷砂和刷油过程中造成对连接螺栓7的损坏；本发明先利用取出器的圆弧段3将连接螺栓7拉动至圆孔6处，再利用弯钩2将连接螺栓7从圆孔6中拉出，使得取出连接螺栓7的过程更加顺利，缩短了取出时间；本发明的螺栓取出器结构简单，操作方便，能够快速便捷地将连接螺栓从杆件中取出，提高了工作效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。