本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋套管定位安装方法。
背景技术
高层建筑机电安装中，管线需要穿过各个楼层。故在各楼层上均设置有预埋的套管，其中为保证管道能顺利穿设，对各楼层上预埋的套管位置度有精度要求。其中预埋套管的上表面一般高出对应楼板上表面2-5cm设置。
现有的预留套管施工方法是通过已建的土建的梁柱进行粗略的初步定位，然后在上层楼板浇筑前搭建的模板上对应位置放置一个管径较大的pvc管，若内置管线的管道的直径是dn150,那么pvc管直径一般选用dn200，通过钢丝与钢筋框架绑定，然后进行混凝土浇筑。后续dn150的管道依次穿过各楼层件上pvc管，该管道位于各楼层的位置设置直径为dn150的套管，再将套管与pvc管之间的缝隙进行填充，完成整个管线的安装。
现有方法中，通过梁柱进行粗略定位的方式位置精度较差，容易累积偏差，甚至会出现管道无法穿过pvc管需要返工的情况，通过钢丝绑定固定的方式在浇筑时受到水泥振动棒的影响容易偏移，使得不同楼层间的pvc管之间位置偏差进一步的扩大。且现有方法在管道穿过后再套设套管，并在套管与pvc之间回填的方式，工序繁琐，比较耗时费力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于：如何提供一种定位安装准确高效，减少后续安装工序避免回填的预埋套管定位安装方法。
为解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案。
一种预埋套管定位安装方法，在位于下方的第一楼板中竖向设置内径与待铺设管道外径匹配的基准预埋套管，其特征在于，以基准预埋套管轴线为基准竖直向上发射与所述轴线重合的定位光线，定位光线照射到位于第一楼板上方的待浇筑的第二楼板的模板的下表面上，以光斑点为基准向上钻竖向的定位孔，通过定位孔设置一个同轴且位于定位孔上方的环形定位面，环形定位面与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑的第二楼板的上表面的部位贴合固定实现待埋的预埋套管的径向定位，将待埋的预埋套管置于待浇筑的第二楼板的模板上并通过环形定位面定位，浇筑形成第二楼板，并将待埋的预埋套管固定在第二楼板中，完成定位安装。
这样，通过该方法预埋的定位套管，可以精准的选用与待铺设管道外径相同或者内径略微较大的预埋套管。通过光线定位，其中定位光线多采用激光，然后钻定位孔，以定位孔为基准将预埋的定位套管准确的固定在所述模板上，并确保定位孔与待埋的预埋套管同轴，这样可确保预埋位置的准确性。这样预埋的套管可直接与管道外径贴合的匹配，预埋位置精准，还省去了回填步骤，可有效的节约时间降低成本。
作为优选，包括顺序执行的以下步骤：
s1获取如下装置:定位装置，定位装置包括外径与基准预埋套管的内径相匹配的且竖向设置的定位柱，定位柱的轴向长度小于基准预埋套管的轴向长度，定位柱上设置有激光发射器，激光发射器发射光线沿定位柱的轴心线向上，定位柱的上表面垂直定位柱的轴心线设置，定位柱的上表面设置有气泡水平仪；
固定装置，包括竖向设置的支撑构件，支撑构件下端设置有连接部，连接部下端为尖端，连接部能够与竖向开设在待埋的预埋套管所在楼层的模板上的定位孔同轴配合固定，支撑构件上方设置有固定构件，固定构件用于形成一个所述环形定位面，环形定位面与连接部共轴线，环形定位面可与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位；
s2将定位柱置于基准预埋套管中，通过水平汽包仪将其调至水平，定位柱的外周面与基准导预埋套管内周面贴合并通过摩擦力固定在第一预埋套管中，激光发射器向上发射定位光线；
s3在待浇筑的第二楼板的模板上定位光线的光斑点处由下向上钻定位孔；
s4将待埋的预埋套管竖向放置在待浇筑的第二楼板的模板的上表面上，连接部与定位孔可拆卸的连接固定，环形定位面实现待埋的预埋套管沿其径向的定位固定；
s5在待浇筑的第二楼板的模板上进行浇筑，将待埋的预埋套管固定，取下定位装置与固定装置完成定位安装。
这样，上述方案给出了具体施工所使用的装置以及工步，其中所使用的装置结构简单，可以直接在施工现场就地制作，且构件的操作使用简便高效。
作为优选，定位柱由木制材料制成，定位柱高为2cm-4cm。
这样，木材材质较软，可以将定位柱的外径加工的略大于第一预埋套管的内径，通过过盈配合以及定位柱外周面与第一预埋套管内周面之间的摩擦力确保定位柱位于第一预埋套管中不会掉落，该长度的设置可以方便调整定位柱至位置水平。太长不易调整。若长度大于基准预埋套管的长度时，则无法进行调整。
作为优选，激光发射器为红外线激光手电筒，红外线激光手电筒的筒身部分竖向穿过定位柱，定位柱位于红外线激光手电筒的中部。
这样，红外线激光手电筒是市场上现有产品容易获得，在定位柱上开孔，即可实现红外线激光手电筒与定位柱的配合，通过胶水或尺寸配合的实现紧固，结构简单。定位柱位于红外线激光手电筒的中部，整体重量分布合理，避免出现重量偏移，影响定位柱的调平。
作为优选，定位柱的下端同轴设置有导向圆台，导向圆台大端位于上方且直径与定位柱直径相同，导向圆台小端位于下方，导向圆台的母线与轴线之间夹角为5度-10度。
这样，导向圆台的设置主要方便定位柱安装第一预埋套管中，其导入作用。也方便定心实现轴线重合，小角度的设置方便导入。
作为优选，定位柱外周面上端沿径向伸出有调整支耳，调整支耳的数量为四，四个调整支耳位于同一高度上，四个调整支耳沿定位柱周向均匀间隔分布，调整支耳上竖向设置有螺孔，调整支耳中竖向设置有与所述螺孔配合的调整螺柱。
这样，调整支耳的设置考虑到将定位柱完全置入基准预埋套管中其使用调整不便，用来过大还会导致定位柱沿基准预埋套管掉落的情况。调整支耳中设置的调整螺柱的下端面与基准预埋套管所在楼层的地面贴合，定位柱外周面部位与基准预埋套管内周面贴合使轴线重合，调整四个螺柱可以方便实现调平。
作为优选，固定构件由定位板和定位管构成的，定位板水平设置在支撑构件上，定位板位于连接部上方，定位板下表面上设置有竖向的定位管，定位管的内周面构成与待埋的预埋套外周露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位的环形定位面。
这样，该方式设置的定位板可以盖住待埋的预埋套管的上端开口，避免水泥浇筑时溅入，留置内周面上影响后续管道装入。选取内径与待埋的预埋套管径向尺寸相同的钢管制作定位管，定位管长度为2cm-4cm，定位管的侧壁上开设有一条沿轴向设置的开缝。实际中预埋套管一般是dn150或dn200的尺寸，通过上述方法可以方便采用现有的管径管道制作，通过开缝确保能让定位管套在预埋套管上端。
作为优选，支撑构件下端为钻头向下的螺旋钻，螺旋钻构成所述连接部。
这样，模板多为木质板材，螺旋钻的设置方便钻入其中实现有效的固定。这种连接方式可以承受一定的径向力，能有效的消除水泥浇筑时振动对待埋的预埋套管的影响，螺旋转的设置也方便后续取走固定构件。
作为优选，支撑构件上端水平设置手柄，定位板位于手柄下方。
这样，手柄的设置方便操作螺旋状。
作为优选，支撑构件外周面上设置有竖向的螺纹，支撑构件上配合有水平设置的螺母，定位板上开设有与螺母外周相匹配的安装孔，定位板通过安装孔固定的螺母的外周上，螺母为外六角螺母，定位板位于螺母外周的中下部位。
这样，该设置方式可以旋动螺母或定位板使得定位板下端面与待埋的预埋套管的上端面贴合实现周向的定位。实现更好的定位固定安装预埋套管。在实际使用时螺母的上部露出在外，这样可以方便有效的通过工具拧动露出部分，带动连接板向下移动，减少操作难度。
附图说明
图1为本发明实施例所公开的一种预埋套管定位安装方法中使用的定位装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种预埋套管定位安装方法中使用的固定装置的结构示意图。
其中，1为定位柱、101为调整支耳、2为红外线激光手电筒，3为汽包水平仪、4为支撑构件、5为螺旋钻、6为手柄、7为螺母、8为定位板、9为定位管、10为调整螺柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
请参阅图1与图2，图1为本发明实施例所公开的一种预埋套管定位安装方法中使用的定位装置的结构示意图，图2为本发明实施例所公开的一种预埋套管定位安装方法中使用的固定装置的结构示意图。
本发明实施例部分公开了一种预埋套管定位安装方法，在位于下方的第一楼板中竖向设置内径与待铺设管道外径匹配的基准预埋套管，其特征在于，以基准预埋套管轴线为基准竖直向上发射与所述轴线重合的定位光线，定位光线照射到位于第一楼板上方的待浇筑的第二楼板的模板的下表面上，以光斑点为基准向上钻竖向的定位孔，通过定位孔设置一个同轴且位于定位孔上方的环形定位面，环形定位面与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑的第二楼板的上表面的部位贴合固定实现待埋的预埋套管的径向定位，将待埋的预埋套管置于待浇筑的第二楼板的模板上并通过环形定位面定位，浇筑形成第二楼板，并将待埋的预埋套管固定在第二楼板中，完成定位安装。
这样，通过该方法预埋的定位套管，可以精准的选用与待铺设管道外径相同或者内径略微较大的预埋套管。通过光线定位，其中定位光线多采用激光，然后钻定位孔，以定位孔为基准将预埋的定位套管准确的固定在所述模板上，并确保定位孔与待埋的预埋套管同轴，这样可确保预埋位置的准确性。这样预埋的套管可直接与管道外径贴合的匹配，预埋位置精准，还省去了回填步骤，可有效的节约时间降低成本。
在本实施例中，包括顺序执行的以下步骤：
s1获取如下装置:定位装置，定位装置包括外径与基准预埋套管的内径相匹配的且竖向设置的定位柱1，定位柱1的轴向长度小于基准预埋套管的轴向长度，定位柱1上设置有激光发射器，激光发射器发射光线沿定位柱1的轴心线向上，定位柱1的上表面垂直定位柱1的轴心线设置，定位柱1的上表面设置有气泡水平仪3；
固定装置，包括竖向设置的支撑构件4，支撑构件4下端设置有连接部，连接部下端为尖端，连接部能够与竖向开设在待埋的预埋套管所在楼层的模板上的定位孔同轴配合固定，支撑构件4上方设置有固定构件，固定构件用于形成一个所述环形定位面，环形定位面与连接部共轴线，环形定位面可与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位；
s2将定位柱1置于基准预埋套管中，通过水平汽包仪将其调至水平，定位柱1的外周面与基准导预埋套管内周面贴合并通过摩擦力固定在第一预埋套管中，激光发射器向上发射定位光线；
s3在待浇筑的第二楼板的模板上定位光线的光斑点处由下向上钻定位孔；
s4将待埋的预埋套管竖向放置在待浇筑的第二楼板的模板的上表面上，连接部与定位孔可拆卸的连接固定，环形定位面实现待埋的预埋套管沿其径向的定位固定；
s5在待浇筑的第二楼板的模板上进行浇筑，将待埋的预埋套管固定，取下定位装置与固定装置完成定位安装。
这样，上述方案给出了具体施工所使用的装置以及工步，其中所使用的装置结构简单，可以直接在施工现场就地制作，且构件的操作使用简便高效。
在本实施中，定位柱1由木制材料制成，定位柱1高为2cm-4cm。
这样，木材材质较软，可以将定位柱1的外径加工的略大于第一预埋套管的内径，通过过盈配合以及定位柱1外周面与第一预埋套管内周面之间的摩擦力确保定位柱1位于第一预埋套管中不会掉落，该长度的设置可以方便调整定位柱1至位置水平。太长不易调整。若长度大于基准预埋套管的长度时，则无法进行调整。
在本实施中，激光发射器为红外线激光手电筒2，红外线激光手电筒2的筒身部分竖向穿过定位柱1，定位柱1位于红外线激光手电筒2的中部。
这样，红外线激光手电筒2是市场上现有产品容易获得，在定位柱1上开孔，即可实现红外线激光手电筒2与定位柱1的配合，通过胶水或尺寸配合的实现紧固，结构简单。定位柱1位于红外线激光手电筒2的中部，整体重量分布合理，避免出现重量偏移，影响定位柱1的调平。
在本实施中，定位柱1的下端同轴设置有导向圆台，导向圆台大端位于上方且直径与定位柱1直径相同，导向圆台小端位于下方，导向圆台的母线与轴线之间夹角为5度-10度。
这样，导向圆台的设置主要方便定位柱1安装第一预埋套管中，其导入作用。也方便定心实现轴线重合，小角度的设置方便导入。
在本实施中，定位柱1外周面上端沿径向伸出有调整支耳101，调整支耳101的数量为四，四个调整支耳101位于同一高度上，四个调整支耳101沿定位柱1周向均匀间隔分布，调整支耳101上竖向设置有螺孔，调整支耳101中竖向设置有与所述螺孔配合的调整螺柱10。
这样，调整支耳101的设置考虑到将定位柱1完全置入基准预埋套管中其使用调整不便，用来过大还会导致定位柱1沿基准预埋套管掉落的情况。调整支耳101中设置的调整螺柱10的下端面与基准预埋套管所在楼层的地面贴合，定位柱1外周面部位与基准预埋套管内周面贴合使轴线重合，调整四个螺柱可以方便实现调平。
在本实施中，固定构件由定位板8和定位管9构成的，定位板8水平设置在支撑构件4上，定位板8位于连接部上方，定位板8下表面上设置有竖向的定位管9，定位管9的内周面构成与待埋的预埋套外周露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位的环形定位面。
这样，该方式设置的定位板8可以盖住待埋的预埋套管的上端开口，避免水泥浇筑时溅入，留置内周面上影响后续管道装入。选取内径与待埋的预埋套管径向尺寸相同的钢管制作定位管9，定位管9长度为2cm-4cm，定位管9的侧壁上开设有一条沿轴向设置的开缝。实际中预埋套管一般是dn150或dn200的尺寸，通过上述方法可以方便采用现有的管径管道制作，通过开缝确保能让定位管9套在预埋套管上端。
在本实施中，支撑构件4下端为钻头向下的螺旋钻5，螺旋钻5构成所述连接部。
这样，模板多为木质板材，螺旋钻5的设置方便钻入其中实现有效的固定。这种连接方式可以承受一定的径向力，能有效的消除水泥浇筑时振动对待埋的预埋套管的影响，螺旋转的设置也方便后续取走固定构件。
在本实施中，支撑构件4上端水平设置手柄6，定位板8位于手柄6下方。
这样，手柄6的设置方便操作螺旋状。
在本实施中，支撑构件4外周面上设置有竖向的螺纹，支撑构件4上配合有水平设置的螺母7，定位板8上开设有与螺母7外周相匹配的安装孔，定位板8通过安装孔固定的螺母7的外周上，螺母7为外六角螺母7，定位板8位于螺母7外周的中下部位。
这样，该设置方式可以旋动螺母7或定位板8使得定位板8下端面与待埋的预埋套管的上端面贴合实现周向的定位。实现更好的定位固定安装预埋套管。在实际使用时螺母7的上部露出在外，这样可以方便有效的通过工具拧动露出部分，带动连接板向下移动，减少操作难度。