一种自动化智能餐具的制作方法

本发明涉及餐饮用具技术领域，具体是一种自动化智能餐具。

背景技术

现如今为了加快陶瓷的生产效率，很多陶瓷厂在生产餐盘等陶瓷用具时多通过贴花用以代替手工对陶瓷产品的彩绘，如此，不仅提高了陶瓷生产效率，同时残品率低，陶瓷生产的一致性也显著提高，不过如今大多贴花还是采用人工进行贴花，还是未达到最大的生产效率，同时也需投入大量的人力成本，因此设计一种能够自动对餐盘进行贴花，同时又能减少人力投入的一种自动化智能餐具实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化智能餐具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化智能餐具，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的搬运装置，所述搬运装置包括左右贯穿设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的右端动力配合连接有第一丝杠，所述第一丝杠的右端通过轴承转动配合连接于所述第二空腔的右侧内壁上，所述第二空腔内设置有可左右滑动且与所述第一丝杠螺纹配合连接的第一滑块，所述第二空腔的下侧内壁与所述第一空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第一滑槽，所述第一滑块的下侧通过可在所述第一滑槽内左右滑动的第一导滑块固定连接有可在所述所述第一空腔内左右移动的第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿设置且开口向下的第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有半齿齿环，所述半齿齿环的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下侧连接有吸盘，其中，所述吸盘的上端相连通于固定设置于所述第一固定块内的抽气块上，所述第一空腔靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有与所述半齿齿环相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的通过转轴动力配合连接于固定设置在所述第一转动腔后侧内壁内的第二电机上，位于所述吸盘的下侧的所述第一空腔的前后侧端面上分别固定设置有托架，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔的右侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的左端动力配合连接有第二丝杠，所述第四空腔的下侧内壁上固定连接有第二固定块，所述第二丝杠的左端延伸通过所述第二固定块后通过轴承转动配合连接于所述第四空腔的左侧内壁上，所述第四空腔内关于所述第二固定块左右对称且可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第二丝杆螺纹配合连接，所述第三滑块的上端通过铰链转动配合连接有第一转动杆，所述托架之间设置有第四滑块，所述第一转动杆的上端通过铰链转动配合连接于所述第四滑块的下侧端面上，所述第一空腔的前侧内壁内设置有贴花装置，所述装置主体上设置有照明装置。

作为优选的技术方案，所述贴花装置包括设置于所述第一空腔前侧内壁内的第五空腔，所述第五空腔内设置有可前后滑动的第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向后的第六空腔，所述第六空腔的前侧内壁相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有可前后移动的第六滑块，所述第七空腔的前侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的后端与所述第六滑块的前侧端面之间配合连接有液压内柱，所述第五滑块内上下对称的设置有开口向前的第一转槽，所述第五空腔的前侧内壁内固定设置第二转动腔，所述第二转动腔的后侧内壁内固定设置有第四电机，所述第四电机的前侧通过转轴动力配合连接有可在所述第二转动腔内转动的第二齿轮，所述第二齿轮上下对称且相啮合的设置有第三齿轮，所述第三齿轮的后侧固定连接有向后延伸通入所述第一转槽内且与所述第一转槽内壁螺纹配合连接的螺纹杆，所述第五空腔的上下侧内壁内设置有画纸传动装置。

作为优选的技术方案，所述画纸传动装置包括设置于所述第五空腔上侧内壁内且开口向上的第八空腔，所述第八空腔的前后侧内壁之间通过转轴连接有贴花卷，所述第八空腔的下侧内壁与所述第五空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第一通孔，所述所述第五空腔的下侧内壁内设置有第九空腔，所述第九空腔的靠近后侧上侧内壁与所述第五空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第二通孔，所述第九空腔的上侧内壁内相连通的设置有第二转动槽，所述第二转动槽内可转动的设置有棘轮，其中，所述棘轮与设置于所述第五滑块下侧端面上的棘轮齿块啮合配合连接，所述棘轮后侧同轴连接有第一带轮，所述第一带轮下侧且位于所述第九空腔的前后侧内壁之间可转动的设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有第一传动带，所述第二传动带的前侧且位于所述第九空腔内同轴连接有第三带轮，所述第三带轮前侧且位于所述第九空腔的前后侧内壁之间可转动的设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间绕设有第二传动带，所述第四带轮的前侧且位于所述第九空腔内同轴连接有滚筒，绕设于所述贴花卷上的画纸经过延伸通过第一通孔后延伸入第六空腔内，通过使用后在延伸通过第二通孔并在经过导向轮的导向后绕设于所述滚筒上。

作为优选的技术方案，所述第一空腔内且位于所述托架的左侧设置有第一传动带，所述第一传动带用以将待进行贴花的瓷盘移送至托架上，所述第一空腔的前后侧内壁之间且位于所述托架的右侧设置有第二传动带，所述第二传动带用以将已进行贴花的瓷盘运出。

作为优选的技术方案，所述第八空腔的上端开口处设置有密封盖。

作为优选的技术方案，所述照明装置包括左右对称且固定连接于所述装置主体侧面上的照明固定块，所述照明固定块远离所述装置主体一侧的端面内固定设置有照明灯，所述照明灯用以在照明条件不良时提供应急照明使用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对瓷盘进行贴花时，第一传动带将瓷盘瓷盘运送至前后对称设置的托架上，此时第三电机启动，进而通过第二丝杆带动左右对称设置的第三滑块朝向第二固定块一侧移动，进而带动第一转动杆翻转，进而带动第四滑块向上移动通过前后对称设置的托架之间并将放置于托架上的瓷盘托起至与吸盘的下端相抵，此时抽气块启动，进而将吸盘下端面与瓷盘上端面之间的空气抽出，此时瓷盘被吸附于吸盘上，同时第四滑块回复到初始状态，同时第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第四空腔的啮合连接带动第四空腔转动，进而带动第一固定块转过九十度，进而通过吸盘带动瓷盘转至第五滑块的后端开口处，此时第四电机启动，进而通过转轴带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而通过螺纹杆带动第五滑块在第五空腔内向后移动并将瓷盘远离吸盘的一侧端面套入第六空腔内，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第六滑块向前移动，进而推动画纸贴向瓷盘远离吸盘的一侧端面，进而对餐盘底部进行印花，完成印花后第四电机反转进而带动第五滑块回复到初始状态，同时在第五空腔向前移动时带动棘轮转动，进而带动第一带轮转动，进而通过第一传动带带动第二传动带转动，进而通过第二传动带带动滚筒转动，进而将已使用后的画纸进行卷绕，同时第一齿轮反转，进而带动第四空腔回复到初始状态，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑块向右侧移动，进而带动第二滑块移动至第二传动带的上方，此时抽气块对吸盘及瓷盘之间进行充气同时经过印花的瓷盘掉落到第二传动带的上侧端面上并通过第二传动带运出，同时第一电机反转进而带动第一固定块回复到初始状态并准备下次动作，重复上述动作即可批量完成对陶瓷的贴花工作，本装置自动化程度到，除加快的生产效率外，同时也减少了人工成本的投入，在现在人工成本高昂的社会中，本装置值得在各个陶瓷厂中推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化智能餐具的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种自动化智能餐具,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的搬运装置，所述搬运装置包括左右贯穿设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第二空腔24，所述第二空腔24的左侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12的右端动力配合连接有第一丝杠25，所述第一丝杠25的右端通过轴承转动配合连接于所述第二空腔24的右侧内壁上，所述第二空腔24内设置有可左右滑动且与所述第一丝杠25螺纹配合连接的第一滑块22，所述第二空腔24的下侧内壁与所述第一空腔21的上侧内壁之间相连通的设置有第一滑槽26，所述第一滑块22的下侧通过可在所述第一滑槽26内左右滑动的第一导滑块23固定连接有可在所述所述第一空腔21内左右移动的第二滑块27，所述第二滑块27内左右贯穿设置且开口向下的第三空腔28，所述第三空腔28内可转动的设置有半齿齿环29，所述半齿齿环29的下端固定连接有第一固定块31，所述第一固定块31的下侧连接有吸盘33，其中，所述吸盘33的上端相连通于固定设置于所述第一固定块31内的抽气块32上，所述第一空腔21靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第一转动腔46，所述第一转动腔26内可转动的设置有与所述半齿齿环29相啮合的第一齿轮47，所述第一齿轮47的通过转轴动力配合连接于固定设置在所述第一转动腔26后侧内壁内的第二电机上，位于所述吸盘33的下侧的所述第一空腔21的前后侧端面上分别固定设置有托架35，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔39，所述第四空腔29的右侧内壁内固定设置有第三电机45，所述第三电机45的左端动力配合连接有第二丝杠44，所述第四空腔39的下侧内壁上固定连接有第二固定块43，所述第二丝杠44的左端延伸通过所述第二固定块43后通过轴承转动配合连接于所述第四空腔39的左侧内壁上，所述第四空腔39内关于所述第二固定块43左右对称且可滑动的设置有第三滑块42，所述第三滑块42与所述第二丝杆44螺纹配合连接，所述第三滑块42的上端通过铰链转动配合连接有第一转动杆41，所述托架35之间设置有第四滑块38，所述第一转动杆41的上端通过铰链转动配合连接于所述第四滑块38的下侧端面上，所述第一空腔21的前侧内壁内设置有贴花装置，所述装置主体11上设置有照明装置。

有益地，所述贴花装置包括设置于所述第一空腔21前侧内壁内的第五空腔79，所述第五空腔79内设置有可前后滑动的第五滑块78，所述第五滑块78内设置有开口向后的第六空腔53，所述第六空腔63的前侧内壁相连通的设置有第七空腔59，所述第七空腔59内设置有可前后移动的第六滑块55，所述第七空腔59的前侧内壁内固定设置有液压缸77，所述液压缸77的后端与所述第六滑块55的前侧端面之间配合连接有液压内柱56，所述第五滑块78内上下对称的设置有开口向前的第一转槽54，所述第五空腔79的前侧内壁内固定设置第二转动腔72，所述第二转动腔72的后侧内壁内固定设置有第四电机75，所述第四电机75的前侧通过转轴动力配合连接有可在所述第二转动腔72内转动的第二齿轮76，所述第二齿轮76上下对称且相啮合的设置有第三齿轮73，所述第三齿轮73的后侧固定连接有向后延伸通入所述第一转槽54内且与所述第一转槽54内壁螺纹配合连接的螺纹杆74，所述第五空腔79的上下侧内壁内设置有画纸传动装置。

有益地，所述画纸传动装置包括设置于所述第五空腔79上侧内壁内且开口向上的第八空腔49，所述第八空腔49的前后侧内壁之间通过转轴连接有贴花卷51，所述第八空腔49的下侧内壁与所述第五空腔79的上侧内壁之间相连通的设置有第一通孔52，所述所述第五空腔79的下侧内壁内设置有第九空腔71，所述第九空腔71的靠近后侧上侧内壁与所述第五空腔79的下侧内壁之间相连通的设置有第二通孔58，所述第九空腔71的上侧内壁内相连通的设置有第二转动槽59，所述第二转动槽59内可转动的设置有棘轮61，其中，所述棘轮61与设置于所述第五滑块78下侧端面上的棘轮齿块啮合配合连接，所述棘轮61后侧同轴连接有第一带轮66，所述第一带轮66下侧且位于所述第九空腔71的前后侧内壁之间可转动的设置有第二带轮63，所述第一带轮66与所述第二带轮63之间绕设有第一传动带62，所述第二传动带63的前侧且位于所述第九空腔71内同轴连接有第三带轮64，所述第三带轮64前侧且位于所述第九空腔71的前后侧内壁之间可转动的设置有第四带轮67，所述第四带轮67与所述第三带轮64之间绕设有第二传动带81，所述第四带轮67的前侧且位于所述第九空腔71内同轴连接有滚筒67，绕设于所述贴花卷51上的画纸69经过延伸通过第一通孔52后延伸入第六空腔53内，通过使用后在延伸通过第二通孔58并在经过导向轮的导向后绕设于所述滚筒67上。

有益地，所述第一空腔21内且位于所述托架35的左侧设置有第一传动带36，所述第一传动带36用以将待进行贴花的瓷盘34移送至托架35上，所述第一空腔21的前后侧内壁之间且位于所述托架35的右侧设置有第二传动带37，所述第二传动带37用以将已进行贴花的瓷盘34运出。

有益地，所述第八空腔49的上端开口处设置有密封盖48。

有益地，所述照明装置包括左右对称且固定连接于所述装置主体11侧面上的照明固定块202，所述照明固定块202远离所述装置主体11一侧的端面内固定设置有照明灯201，所述照明灯201用以在照明条件不良时提供应急照明使用。

初始状态时，第一滑块22的左侧端面于第二空腔24的左侧内壁相抵接，此时第二滑块27在第一空腔21内最大限度左移，此时第一固定块31位于托架35的正上方，同时第四空腔29与后侧的第一齿轮47相啮合，同时左右对称设置的第三滑块42分别位于第四空腔39内的左右两端，此时第四滑块38最大限度下降，且位于托架35的下侧，同时第五滑块78最大限度缩回第五空腔79内。

通过本装置对瓷盘进行贴花时，第一传动带36将瓷盘瓷盘34运送至前后对称设置的托架35上，此时第三电机45启动，进而通过第二丝杆44带动左右对称设置的第三滑块42朝向第二固定块43一侧移动，进而带动第一转动杆41翻转，进而带动第四滑块38向上移动通过前后对称设置的托架35之间并将放置于托架35上的瓷盘34托起至与吸盘33的下端相抵，此时抽气块32启动，进而将吸盘33下端面与瓷盘34上端面之间的空气抽出，此时瓷盘34被吸附于吸盘33上，同时第四滑块38回复到初始状态，同时第一齿轮47转动，进而通过第一齿轮47与第四空腔29的啮合连接带动第四空腔29转动，进而带动第一固定块31转过九十度，进而通过吸盘33带动瓷盘34转至第五滑块78的后端开口处，此时第四电机75启动，进而通过转轴带动第二齿轮76转动，进而带动第三齿轮73转动，进而通过螺纹杆74带动第五滑块78在第五空腔79内向后移动并将瓷盘34远离吸盘33的一侧端面套入第六空腔53内，此时液压缸77启动，进而通过液压内柱56带动第六滑块55向前移动，进而推动画纸69贴向瓷盘34远离吸盘33的一侧端面，进而对餐盘34底部进行印花，完成印花后第四电机75反转进而带动第五滑块78回复到初始状态，同时在第五空腔79向前移动时带动棘轮61转动，进而带动第一带轮66转动，进而通过第一传动带62带动第二传动带63转动，进而通过第二传动带81带动滚筒67转动，进而将已使用后的画纸69进行卷绕，同时第一齿轮47反转，进而带动第四空腔29回复到初始状态，此时第一电机12启动，进而通过第一丝杠25带动第一滑块22向右侧移动，进而带动第二滑块27移动至第二传动带37的上方，此时抽气块32对吸盘33及瓷盘34之间进行充气同时经过印花的瓷盘34掉落到第二传动带37的上侧端面上并通过第二传动带37运出，同时第一电机12反转进而带动第一固定块31回复到初始状态并准备下次动作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对瓷盘进行贴花时，第一传动带将瓷盘瓷盘运送至前后对称设置的托架上，此时第三电机启动，进而通过第二丝杆带动左右对称设置的第三滑块朝向第二固定块一侧移动，进而带动第一转动杆翻转，进而带动第四滑块向上移动通过前后对称设置的托架之间并将放置于托架上的瓷盘托起至与吸盘的下端相抵，此时抽气块启动，进而将吸盘下端面与瓷盘上端面之间的空气抽出，此时瓷盘被吸附于吸盘上，同时第四滑块回复到初始状态，同时第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第四空腔的啮合连接带动第四空腔转动，进而带动第一固定块转过九十度，进而通过吸盘带动瓷盘转至第五滑块的后端开口处，此时第四电机启动，进而通过转轴带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而通过螺纹杆带动第五滑块在第五空腔内向后移动并将瓷盘远离吸盘的一侧端面套入第六空腔内，此时液压缸启动，进而通过液压内柱带动第六滑块向前移动，进而推动画纸贴向瓷盘远离吸盘的一侧端面，进而对餐盘底部进行印花，完成印花后第四电机反转进而带动第五滑块回复到初始状态，同时在第五空腔向前移动时带动棘轮转动，进而带动第一带轮转动，进而通过第一传动带带动第二传动带转动，进而通过第二传动带带动滚筒转动，进而将已使用后的画纸进行卷绕，同时第一齿轮反转，进而带动第四空腔回复到初始状态，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑块向右侧移动，进而带动第二滑块移动至第二传动带的上方，此时抽气块对吸盘及瓷盘之间进行充气同时经过印花的瓷盘掉落到第二传动带的上侧端面上并通过第二传动带运出，同时第一电机反转进而带动第一固定块回复到初始状态并准备下次动作，重复上述动作即可批量完成对陶瓷的贴花工作，本装置自动化程度到，除加快的生产效率外，同时也减少了人工成本的投入，在现在人工成本高昂的社会中，本装置值得在各个陶瓷厂中推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。