一种高端的注浆成型的多孔模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种高端的注浆成型的多孔模具。

背景技术

多孔模具在注塑成型领域中使用及其广泛，由于这些模具常常具有多个注塑孔，在加工生产时要对模具进行钻孔操作，而传统的钻孔设备自动化程度低，无法实现同一圆周上的等距钻孔操作，现有中也有较多自动化程度高的钻孔设备，但其使用成本较大，且操作极为复杂，难以满足现有所需，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的注浆成型的多孔模具。

本发明一种高端的注浆成型的多孔模具，包括基座、左右对称设置于所述基座顶部端面的支撑柱以及设置于所述支撑柱上方的安装架，所述安装架底部端面内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有转动架，所述转动架底部端面内设有第一转动腔，所述第一转动腔通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架中设有左右延伸的第二转动腔，所述第二转动腔内顶壁固定设有第一电机，所述第一电机底部动力连接有位于所述第二转动腔中的第一转动齿轮，所述第二转动腔上下端壁中通过转动轴承可转动的安装有左右对称的转动套，所述转动套上固定设有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述转动套底部固定设有贯穿所述转动架底部端面外的钻孔头，所述第一转动腔内顶壁设有第三转动腔，所述第三转动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中还是也有开口向上的花键槽，所述安装架中左右对称设有与所述滑动腔相连通的第四转动腔，所述第四转动腔内侧端壁中设有第五转动腔，所述第四转动腔与所述第五转动腔之间转动配合安装有第一转动轴，所述第四转动腔中的所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮，所述第五转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一传动轮，所述安装架中位于所述第五转动腔上方设有第六转动腔，左右两个所述第六转动腔之间的所述安装架中设有第七转动腔，左右两个所述第六转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第七转动腔的第二转动轴，所述第六转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第二传动轮，所述第七转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第七转动腔内顶壁设有第二电机，所述第二电机底部动力连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第七转动腔与所述滑动腔之间转动配合安装有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部延伸端伸入所述第七转动腔中且顶部末端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三转动轴底部延伸端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴，所述基座上设有移动装置，所述移动装置包括角柱以及移动轮。

进一步的技术方案，所述所述第五转动腔与所述第六转动腔之间连通设置有通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通槽中的传动带。

进一步的技术方案，所述支撑柱内侧端面固定设有安装块，所述安装块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设有夹持环，所述夹持环内圆上固定设有夹持片。

进一步的技术方案，左右两个所述支撑柱之间的所述基座顶部端面固定设有支撑台，所述支撑台顶部一体式设置有插块。

进一步的技术方案，所述滑动腔左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动架固定连接的限位块，所述限位槽内底壁设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述角柱分别固定设置于所述基座四个角底部，且每个所述角柱内底部均可转动的安装有所述移动轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将模具的中心孔对准所述插块，使插块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹持环对模具进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第一转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动左右两个所述转动套以及所述钻孔头转动，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮以及所述第三锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二转动轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转动轴以及所述顶压凸轮转动，此时，在所述第三锥齿轮转动后可带动所述第三转动轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转动架转动，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述滑动架顶部端面相抵后，所述顶压凸轮顶压所述滑动架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转动架停止转动，所述滑动架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述滑动架顶部端面逐渐脱离后，在所述顶压弹簧的作用下，所述滑动架逐渐向上滑动而使所述钻孔头逐渐脱离模具本体，当所述滑动架顶部端面与所述滑动腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转动架继续转动，由此可带动所述钻孔头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高端的注浆成型的多孔模具的整体结构示意图。

图2为图1夹持环的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种高端的注浆成型的多孔模具,包括基座10、左右对称设置于所述基座10顶部端面的支撑柱11以及设置于所述支撑柱11上方的安装架12，所述安装架12底部端面内设有开口向下的滑动腔13，所述滑动腔13中滑动安装有转动架15，所述转动架15底部端面内设有第一转动腔23，所述第一转动腔23通过转动轴承可转动的安装有转动架15，所述转动架15中设有左右延伸的第二转动腔21，所述第二转动腔21内顶壁固定设有第一电机20，所述第一电机20底部动力连接有位于所述第二转动腔21中的第一转动齿轮16，所述第二转动腔21上下端壁中通过转动轴承可转动的安装有左右对称的转动套17，所述转动套17上固定设有与所述第一转动齿轮16相啮合的第二转动齿轮18，所述转动套17底部固定设有贯穿所述转动架15底部端面外的钻孔头19，所述第一转动腔23内顶壁设有第三转动腔41，所述第三转动腔41中通过转动轴承可转动的安装有花键套42，所述花键套42中还是也有开口向上的花键槽，所述安装架12中左右对称设有与所述滑动腔13相连通的第四转动腔32，所述第四转动腔32内侧端壁中设有第五转动腔28，所述第四转动腔32与所述第五转动腔28之间转动配合安装有第一转动轴27，所述第四转动腔32中的所述第一转动轴27上固定设有顶压凸轮31，所述第五转动腔28中的所述第一转动轴27上固定设有第一传动轮26，所述安装架12中位于所述第五转动腔28上方设有第六转动腔30，左右两个所述第六转动腔30之间的所述安装架12中设有第七转动腔37，左右两个所述第六转动腔30之间转动配合安装有贯穿所述第七转动腔37的第二转动轴38，所述第六转动腔30中的所述第二转动轴38上固定设有第二传动轮33，所述第七转动腔37中的所述第二转动轴38上固定设有第一锥齿轮34，所述第七转动腔37内顶壁设有第二电机36，所述第二电机36底部动力连接有与所述第一锥齿轮34相啮合的第二锥齿轮35，所述第七转动腔37与所述滑动腔13之间转动配合安装有上下延伸的第三转动轴40，所述第三转动轴40顶部延伸端伸入所述第七转动腔37中且顶部末端固定设有与所述第一锥齿轮34相啮合的第三锥齿轮39，所述第三转动轴40底部延伸端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴43，所述基座10上设有移动装置，所述移动装置包括角柱51以及移动轮52。

有益地，所述所述第五转动腔28与所述第六转动腔30之间连通设置有通槽29，所述第一传动轮26与所述第二传动轮33之间传动配合连接有位于所述通槽29中的传动带291。

有益地，所述支撑柱11内侧端面固定设有安装块44，所述安装块44中固定设有液压缸45，所述液压缸45的液压杆46上固定设有夹持环47，所述夹持环47内圆上固定设有夹持片48。

有益地，左右两个所述支撑柱11之间的所述基座10顶部端面固定设有支撑台49，所述支撑台49顶部一体式设置有插块491。

有益地，所述滑动腔13左右内壁中对称设有限位槽24，所述限位槽24中滑动安装有与所述滑动架14固定连接的限位块25，所述限位槽24内底壁设有与所述限位块25相抵的顶压弹簧22。

有益地，所述角柱51分别固定设置于所述基座10四个角底部，且每个所述角柱51内底部均可转动的安装有所述移动轮52，通过所述移动轮52可方便本装置的移动搬运。

初始状态时，在所述顶压弹簧22的作用下，所述滑动架14顶部端面与所述滑动腔13内顶壁相抵，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述顶压凸轮31的凸出部分远离所述滑动架14，所述钻孔头19完全收纳于所述滑动腔13中，所述液压缸45处于关闭状态且左右两个所述夹持环47相互远离。

使用时，首先将模具的中心孔对准所述插块491，使插块491插入中心孔中，然后控制所述液压缸45运行，所述液压缸45运行可控制所述夹持环47对模具进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电机20以及所述第二电机36转动，所述第一电机20转动后可通过所述第一转动齿轮16驱动所述第二转动齿轮18带动左右两个所述转动套17以及所述钻孔头19转动，所述第二电机36转动后可通过所述第二锥齿轮35驱动所述第一锥齿轮34以及所述第三锥齿轮39转动，所述第一锥齿轮34转动后可通过所述第二转动轴38带动所述第二传动轮33、第一传动轮26、第一转动轴27以及所述顶压凸轮31转动，此时，在所述第三锥齿轮39转动后可带动所述第三转动轴40以及所述花键轴43转动，所述花键轴43转动后可驱动所述花键套42带动所述转动架15转动，当所述顶压凸轮31的凸出部分与所述滑动架14顶部端面相抵后，所述顶压凸轮31顶压所述滑动架14向下移动，所述花键轴43与所述花键槽脱离，所述转动架15停止转动，所述滑动架14继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述顶压凸轮31的凸出部分与所述滑动架14顶部端面逐渐脱离后，在所述顶压弹簧22的作用下，所述滑动架14逐渐向上滑动而使所述钻孔头逐渐脱离模具本体，当所述滑动架14顶部端面与所述滑动腔13内顶壁相抵后，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述转动架15继续转动，由此可带动所述钻孔头19转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将模具的中心孔对准所述插块，使插块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹持环对模具进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第一转动齿轮驱动所述第二转动齿轮带动左右两个所述转动套以及所述钻孔头转动，所述第二电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮以及所述第三锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二转动轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转动轴以及所述顶压凸轮转动，此时，在所述第三锥齿轮转动后可带动所述第三转动轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转动架转动，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述滑动架顶部端面相抵后，所述顶压凸轮顶压所述滑动架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转动架停止转动，所述滑动架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述滑动架顶部端面逐渐脱离后，在所述顶压弹簧的作用下，所述滑动架逐渐向上滑动而使所述钻孔头逐渐脱离模具本体，当所述滑动架顶部端面与所述滑动腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转动架继续转动，由此可带动所述钻孔头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。