一种用于制造真空石的加热固化装置的制作方法

本发明涉及一种用于制造真空石的加热固化装置。

背景技术

本发明中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为cn201621070519.8号实用新型专利，公开日为2017年3月15日，公开了一种人造石板固化机，包括机座和设置在机座上的工作台，所述工作台的进料端和出料端分别设置有进料传动辊和出料传动辊，所述进料传动辊和出料传动辊之间绕置有输送带，所述输送带的上层带面位于工作台的上表面上侧，所述工作台的正上方设置有可升降的热压板，所述热压板由横设在工作台上的支架体及安装在支架体横梁上的升降机构带动其升降。上述专利采用单层热压板进行固化，固化时间长，难以满足生产线的固化需要，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种固化速度快、工作稳定、效率高的用于制造真空石的加热固化装置。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的加热固化装置，包括底座和安装在所述底座上的框架，所述底座上安装有下加热板，所述框架上安装有可升降的上加热板，所述下加热板与所述上加热板之间设置有载料输送带，所述载料输送带采用耐高温材料制成。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的加热固化装置还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述上加热板安装在一升降板上，所述升降板通过多个导柱与所述框架相连接。

进一步包括，所述上加热板与所述升降板之间形成隔热间隙，所述上加热板与所述升降板通过连接柱连接在一起。

进一步包括，所述升降板与所述框架之间还设置有多个升降液压缸和同步连杆机构，所述升降液压缸设置在所述导柱附近，所述同步连杆机构与所述升降板的连接点靠近所述导柱与所述升降板的连接点。

进一步包括，所述同步连接机构包括多个铰接于所述框架顶部的同步板、将所有所述同步板连接在一起的同步连杆和与所述同步板相连接的连接杆，所述连接杆的另外一端与所述升降板相铰接。

进一步包括，所述同步板与所述框架的铰接点、所述同步连杆与所述同步板的铰接点和所述连接杆与所述同步板的铰接点成三角形分布。

进一步包括，所述升降板的转角处设置有导向轮，所述框架上设置有导轨，所述导向轮安装在所述导轨上。

进一步包括，所述上加热板和所述下加热板连接有热油管。

进一步包括，所述升降板的顶部设置有方格结构。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的加热固化装置与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明设置了上加热板和下加热板，将真空石夹持两面加热固化，固化速度更快，生产效率高，能够满足生产线连续生产的需要。其次，本发明中的上加热板和升降板之间设置有隔热间隙，升降板不会受热变形，减少了对上加热板的影响，提高了使用寿命，并保证了真空石的成品率。再次，本发明的升降板设置了多种导向结构，并且还设置了同步连杆机构，保证了升降板能够平整升降，提高了真空石的平整度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明中升降板和上加热板的结构图。

图4是本发明中升降板的示意图。

图5是本发明中连接杆的结构图。

具体实施方式

为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本发明的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本发明将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本发明利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。

参见图1和图2，在本发明提供的一种用于制造真空石的加热固化装置，包括底座1和安装在所述底座1上的框架2，所述底座1上安装有下加热板3，所述框架2上安装有可升降的上加热板4，所述下加热板3与所述上加热板4之间设置有载料输送带5，所述载料输送带5采用耐高温材料制成。本发明设置了上下两层加热板，可以夹持真空石10对其加热固化，提高了固化速度，能够满足生产线的生产需要，固化效果更好。所述载料输送带5运载真空石进入或送出固化装置，耐高温材料包括耐高温的橡胶、塑料或金属材料，但需要满足输送带柔性要求。本实施例为耐高温贝弗龙橡胶材料制成。

参见图1和图2，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述上加热板4安装在一升降板6上，所述升降板6通过多个导柱21与所述框架2相连接。所述导柱21起到导向的作用，所述升降板6带动所述上加热板4升降，从而方便真空石进入被夹持。

参见图1、图2和图3，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述上加热板4与所述升降板6之间形成隔热间隙63，所述上加热板4与所述升降板6通过连接柱64连接在一起。所述升降板6受热后会发生变形，升降板6变形后会对上加热板4造成影响，使得上加热板4变形。本发明设置了隔热间隙，不仅可以降低升降板6的受热，而且使得升降板6变形不会对上加热板4造成影响。

参见图1和图2，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述升降板6与所述框架2之间还设置有多个升降液压缸22和同步连杆机构7，所述升降液压缸22设置在所述导柱21附近，所述同步连杆机构7与所述升降板6的连接点靠近所述导柱21与所述升降板6的连接点。本发明中的真空石可以制成大尺寸板材，因此，整个升降板6的尺寸较大，需要设置多个升降液压缸22驱动，本实施例为四个。同样，所述导柱21也为四个。但设置多个升降液压缸22提升时会出现不同步的问题，会对真空石造成影响，降低成品率。本发明设置了同步连杆机构7，所述同步连杆机构7连接四个连接点，使得四个提升连接点同步提升，从而保证升降板6的平整提升。所述升降液压缸22还连接有一液压同步阀上，从而保证四个升降液压缸22同步提升。

参见图1、图2和图5，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述同步连接机构7包括多个铰接于所述框架2顶部的同步板71、将所有所述同步板71连接在一起的同步连杆72和与所述同步板71相连接的连接杆73，所述连接杆73的另外一端与所述升降板6相铰接。上述连杆机构构成一个同步机构，从而保证连接杆73与升降板6的连接点同步提升，从而使升降板6平整提升。所述连接杆73包括两端的连接段731和连接两个连接段731的调节螺杆732，所述螺杆732调节所述升降板6的平整度。

参见图1和图2，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述同步板71与所述框架2的铰接点、所述同步连杆72与所述同步板71的铰接点和所述连接杆73与所述同步板71的铰接点成三角形分布。上述结构方便同步连杆机构运动，使得运动更加平稳。

参见图1、图2和图4，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述升降板6的转角处设置有导向轮61，所述框架2上设置有导轨24，所述导向轮61安装在所述导轨24上。所述导向轮61为四个，对所述升降板6起到限位导向的作用，进一步提高升降板6的平整度。

参见图1和图2，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述上加热板4和所述下加热板3连接有热油管8。所述热油管8提供热源，对加热板4进行加热。

参见图4，在本发明提供的上述实施例中进一步包括，所述升降板6的顶部设置有方格结构62。所述方格结构62不仅起到加强作用，而且散热效果更好，从而降低升降板6的温度，减少变形。

本发明中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。