一种门式装配式构件及其加工方法与流程

本发明涉及装配式建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种门式装配式构件。本发明还提供一种门式装配式构件加工方法。

背景技术

近年来，随着住宅产业化进程的大力推进，门式装配式构件得到了越来越广泛的应用。

市面上的门式装配式构件，其强度大多不足，因而，在生产、吊装以及运输过程中极易出现变形、开裂甚至断裂而影响使用。针对门式装配式构件强度不足的缺陷，通常采用加固工装对门式装配式构件进行加固。然而，用于对门式装配式构件的加固工装，要么强度不足、易变形，要么拆卸不便、循环使用难度大。

因此，如何提高门式装配式构件的强度、增加其循环使用频率、改善装拆不便的现状，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种门式装配式构件加工方法，其强度高、刚度大、加工方便，并且缩短了施工周期、降低了施工成本。本发明还提供一种用于加工门式装配式构件的加工方法，其工艺简单、易于实现，且加工出的门式装配式构件抗变形能力强。

本发明提供一种门式装配式构件加工方法，包括门式构件，还包括固设于所述门式构件的底部、用以分别与所述门式构件的两个立柱相连的加固结构，所述门式构件和所述加固结构构成具有回字型结构的门式装配式构件本体，所述门式装配式构件本体为一体式结构。

优选的，所述加固结构包括外围钢筋；还包括插设于所述外围钢筋、且沿所述外围钢筋的延伸方向分布、用以增加所述加固结构的刚度和延性的多根内部钢筋；还包括浇筑于所述外围钢筋与多根所述内部钢筋之间缝隙的混凝土层。

优选的，所述加固结构具体为反坎梁。

优选的，所述加固结构具体为面层。

优选的，所述外围钢筋的纵截面形状为回字型结构；还包括分别铺设于所述外围钢筋的四个转角处、用以增加所述转角强度的角筋。

优选的，还包括安装于所述加固结构内部、用以增加所述加固结构的强度、以防止所述加固结构变形及断裂的抗裂钢筋；

所述抗裂钢筋包括插装于所述立柱内部的立柱安装部、用以与所述外围钢筋的底部连接的外围钢筋安装部、以及用以连接所述立柱安装部和所述外围钢筋安装部的连接部；所述外围钢筋安装部和所述立柱安装部分别沿所述外围钢筋的延伸方向和所述立柱的侧壁平行设置。

优选的，所述混凝土层的上表面铺设有装修面层，所述混凝土层的下表面铺设有高强度微膨胀砂浆层。

本发明还提供一种门式装配式构件加工方法，包括：

根据图纸加工门式装配式构件的模具；

架设并组装模具；

在模具中安装和绑扎外围钢筋、内部钢筋和抗裂钢筋；

浇筑混凝土，以形成门式装配式构件本体；

混凝土养护。

优选的，在所述混凝土养护之后，还包括：

在门式装配式构件本体上设置分仓缝。

优选的，在门式装配式构件本体上设置分仓缝之后，还包括：

在门式装配式构件本体的底部平面浇筑灌浆层；

向灌浆层内部填充高强度微膨胀砂浆。

与上述背景技术相比，本发明提供一种门式装配式构件，通过在门式构件的底部设置加固结构，以使门式构件与加固结构构成回字型、整体式结构，并且，由于整体式的回字型结构，相较于现有技术中的倒u型结构的门式构件，具有强度高、抗变形能力强的优点，因此，改进后的门式装配式构件，其抗变形能力得到显著增强、有效的解决了现有技术中门式装配式构件强度低、刚度差、易变形的问题。此外，本发明所提供的门式装配式构件，自带加固功能，无需安装提高其强度的其他固定工装，缩短了施工周期、节约了施工成本。

本发明还提供一种门式装配式构件加工方法，其工艺简单、制作方便快捷、易于实现，加工出的门式装配式构件，具有较高的强度和良好的抗变形能力。

综上所述，本发明所提供的门式装配式构件及其加工方法，显著的提高了门式装配式构件的抗变形能力和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的门式装配式构件的模板结构示意图；

图2为图1中a-a部位的结构示意图；

图3为本发明所提供的门式装配式构件的配筋图；

图4为图3中b-b部位的结构示意图；

图5为本发明所提供的门式装配式构件的加工流程图。

其中，1-门式构件、11-立柱、2-混凝土层、21-外围钢筋、22-内部钢筋、23-角筋、3-抗裂钢筋、31-立柱安装部、32-外围钢筋安装部、33-连接部、4-装修面层、5-灌浆层。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种门式装配式构件，其强度高、抗变形能力强。本发明还提供一种门式装配式构件加工方法，其工艺简单、制作方便快捷、易于实现，加工出的门式装配式构件，具有较高的强度和良好的抗变形能力。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图1中的上、下、左、右、横、纵方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明所提供的门式装配式构件的模板结构示意图；图2为图1中a-a部位的结构示意图；图3为本发明所提供的门式装配式构件的配筋图；图4为图3中b-b部位的结构示意图。

本发明提供一种门式装配式构件，包括门式构件1和加固结构，两者构成一体式回字型结构。

由于门式构件1为呈倒u型框架柱状结构的混凝土构件，加固结构为直线柱状结构的混凝土构件，且加固结构设置于门式构件1的底部，在安装时，需要保证的是，门式构件1与加固结构，两者紧密连接并筑为一体，浇筑完成后，门式构件1与加固结构的外型结构呈回字型结构，相较于现有技术中的倒u型结构，本发明中的门式装配式构件，强度更高、刚性更好、抗变形能力更强，有效的解决了现有门式构件强度低、易变形的问题。

也就是说，通过在门式构件1的底部设置加固结构，以使门式构件与加固结构构成一体式结构，从而实现对门式构件1的加固，以克服其强度低、刚性差、受外力变形或断裂的问题。

此外，本发明所提供的门式装配式构件，无需安装提高其强度的其他固定工装，缩短了施工周期和施工成本，其使用成本也得到显著降低。

上述加固结构包括外围钢筋21、安装于外围钢筋21内部的多根内部钢筋22，以及浇筑于外围钢筋21与多根内部钢筋22之间缝隙的混凝土层2。其中，外围钢筋21为截面形状为回字型钢结构，多根内部钢筋22沿着外围钢筋21的延伸方向设置，考虑到加工的便捷性和安装的美观性，优选的，多根内部钢筋22沿着外围钢筋21的延伸方向均匀分布。需要保证的是，混凝土层2的厚度不小于50mm。

上述加固结构具体可以为反坎梁或者面层。

由于外围钢筋21回字型钢结构的四个转角处刚度不足、且易产生应力集中，因此，为了提高转角处的刚度，可以在四个转角处焊接角筋23，以提高转角处的连接强度、防止应力集中。

也就是说，通过在外围钢筋21的四个转角处焊接角筋23，可以提高外围钢筋21转角处的强度和抗变形性能。此外，外围钢筋21不限定于回字形钢结构，其结构还可以多种多样。

由于加固结构的左右两个底角处易变形、开断，因此，为了提高加固结构抗变形能力，可以在加固结构左右两个底角处分别设置抗裂钢筋3。如图3所示，抗裂钢筋3包括立柱安装部31、外围钢筋安装部32和连接部33，其中，立柱安装部31安装在立柱11内部，并且与立柱11平行设置；外围钢筋安装部32焊接于外围钢筋21的下底面，且与外围钢筋21的延伸方向平行设置。立柱安装部31、外围钢筋安装部32和连接部33所构成的抗裂钢筋3为一体式结构，安装时，将两个抗裂钢筋3分别安装在加固结构的左右两个底角位置，由此，即实现了加固结构薄弱位置的加固。

为了方便后续装修，可以在上述混凝土层2的上表面铺设装修面层4，装修面层4的设置，由此可以满足用户的装修要求。此外，为了进一步地提高混凝土层2的强度，可以在混凝土层2的下表面铺设灌浆层5，优选的，该灌浆层5可以为由c35高强度微膨胀砂浆灌注制成，当然，混凝土层2的下表面还可以铺设座浆层，需要保证的是，装修面层4的厚度不小于30mm，灌浆层5或者座浆层的厚度不小于20mm。

请参考图5，图5为本发明所提供的门式装配式构件加工方法的流程图。

本发明还提供一种门式装配式构件的加工方法，包括如下步骤：

s11、根据图纸加工门式装配式构件的模具；

s12、组装模具；

s13、在模具中安装和绑扎外围钢筋、内部钢筋和抗裂钢筋；

s14、浇筑混凝土，以形成门式装配式构件；

s15、养护门式装配式构件。

本发明所提供的门式装配式构件加工方法，首先，根据图纸加工制作门式装配式构件所需的配套模具；其次，待模具加工完毕，在固定柜台上组装各模具；然后，在模具中安装外围钢筋21和内部钢筋22，安装完毕后，将抗裂钢筋3一端焊接于内部钢筋22上，利用铁丝等部件将外围钢筋21、内部钢筋22以及抗裂钢筋3的另一端进行绑扎，从而形成牢固可靠的钢筋结构；再次，向外围钢筋21和内部钢筋22之间的缝隙浇筑混凝土，将模具拆除；最后，模具拆除后，进行混凝土的养护。

经过以上步骤，即可制得回字型一体式结构的门式装配式构件。经过上述方法所得到的门式装配式构件，其强度较高、具有较好的抗变形能力，在运输、安装及使用过程中，不易变形及开裂，具有较好的质量。此外，本发明所提供的门式装配式构件加工方法，工艺简单、加工方法、生产周期短、施工成本低，易于实现大规模生产。

经过上述步骤制得的门式装配式构件，还需进行脱模起吊以及堆场存放，待使用时，利用运输工具，将门式装配式构件运输至施工现场，再利用吊车等运输工具，进行门式装配式构件的起吊安装。

在本发明的另一种具体实施例中，为了防止门式装配式构件发生变形裂缝，可以在上述步骤基础上，进一步设置分仓缝，即，在所述门式装配式构件上设置分仓缝。分仓缝的设置，可以有效的减少门式装配式构件的内应力，防止门式装配式构件因温度变化等原因而产生裂缝，从而提高门式装配式构件的强度及抗变形能力。

为了进一步提高门式装配式构件的强度，可以在上述步骤的基础上进一步在门式装配式构件的底部浇筑灌浆层5，向灌浆层5内部填充高强度微膨胀砂浆。

在上述步骤中，通过向门式装配式构件的下部的灌浆口灌入浆料，浆料优选为套筒用灌浆料，或者波纹管用座浆料，这样一来，待灌浆料冷却凝固后，即可形成强度高、无收缩的板状灌浆层5，由此可以提高门式装配式构件的强度。

进一步地，可以在浇筑灌浆后，继续向灌浆层5中注入高强度微膨胀砂浆，高强度微膨胀砂浆的材料优选为c35高强度微膨胀砂浆，以填充密实灌浆层5，进一步提高灌浆层以及门式装配式构件的强度。

以上对本发明所提供的门式装配式构件及其加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。