一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统的制作方法

本发明属于集水井、化粪池的混凝土预制系统，尤其是涉及一种集水井、化粪池盖板的制作系统。

背景技术

集水井、化粪池的盖板通常为预制混凝土件，如预制的混凝土盖板产生制作不规则、表面不平整和缺棱掉角的现象，盖板盖上后就会造成活动、变形和翘曲，不仅规格尺寸达不到设计及规范要求，影响美观，严重的会造成盖板开裂、缺角，影响正常使用，而且往往造成二次返工，将会造成大量材料及人工的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决以上问题，提出一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统，有效地确保预制混凝土盖板的尺寸，保证预制混凝土盖板盖上后平整、牢固、美观，且制作简单，拆装方便，提高预制混凝土盖板的质量，减少返工，节省成本。

本发明的目的是这样来实现的：一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统，包括集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具和集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作方法，其中，一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具(简称盖板的制作模具)，其特点是：该集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具包括左模板、右模板、前模板、后模板、左背楞、右背楞、前背楞、后背楞、固定板、垫木、铁钉和铁丝，所述的左模板、右模板是长方形板，所述的左模板、右模板对称、间隔地均纵向(即前后向)设置，所述的左模板、右模板的高度等于预制盖板的厚度，所述的左模板、右模板的长度等于预制盖板的宽度，所述的左模板与右模板的内侧面之间的开距为预制盖板的长度，在所述的左模板的左侧面上固定设置与左模板等高、等长的左背楞，在所述的右模板的右侧面上固定设置与右模板等高、等长的右背楞，该左模板与左背楞之间可用铁钉固定连接，该右模板与右背楞之间可用铁钉固定连接，在所述的左模板、左背楞和右模板、右背楞的前端部设置前模板，在所述的左模板、左背楞和右模板、右背楞的后端部设置后模板，所述的前模板和后模板是长方形板，所述的前模板与后模板对称地均为横向(即左右向)设置，所述的前模板、后模板的长度均大于左背楞的左侧面与右背楞的右侧面之间的距离，所述的前模板、后模板的左右两端段对称地分别对应外伸出左背楞、右背楞，该前模板、后模板的左右两端段外伸出左背楞、右背楞的量均可为200mm，所述的前模板、后模板的的高度等于预制盖板的厚度，在所述的前模板的前侧面上固定设置前背楞，在所述的后模板的后侧面上固定设置后背楞，所述的前背楞、后背楞与前模板或后模板等长、等高，该前背楞与前模板之间和后背楞与后模板之间均可用铁钉固定连接，同时，将所述的左模板、右模板与前模板、后模板的四个垂直相交的部位均固定连接，该左模板、右模板与前模板、后模板的四个垂直相交的部位均可用铁钉固定连接，该左模板、右模板、前模板和后模板均可采用木模板制成，此外，在所述的前背楞、后背楞的上表面的中部和左右两端部分别固定设置矩形的垫木，并使所述的各垫木的内侧面与前背楞、后背楞的内表面相对应平齐，该垫木与前背楞、后背楞之间均可用铁钉固定连接，该垫木的长度和宽度均可为100mm、厚度可为50mm，在左部、中部、右部的前后两个所述的垫木上分别对应固定设置固定板，所述的固定板是长条形板，该固定板可采用木模板制成，所述的固定板的前后两端段均对应外伸出前背楞、后背楞，该固定板的前后两端段对应外伸出前背楞、后背楞的量均可为50mm，该左背楞、右背楞、前背楞和后背楞及垫木均可采用横截面的宽度为50mm、长度为100mm的方木制成，该固定板的宽度可为100mm，此外，在所述的左背楞、右背楞和在中部的固定板上对称、均布地设置横成排、竖成列的铁钉，在成排的所述的铁钉上固定设置铁丝将左背楞、右背楞和中部的固定板牢固地固定连接。

一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作方法(简称混凝土盖板的制作方法)，其制作步骤是：

(一)、制作前的准备：

根据混凝土盖板的设计尺寸，按照上述的混凝土盖板的制作模具的结构，制作模具备用；

预制或现场制作护角条、预埋管、拉手和限位钢筋；

(二)、浇筑混凝土：

先在平整的场地上铺设隔离层，该隔离层可采用塑料薄膜制成，该隔离层的铺设长度和宽度要求分别超出固定板的两端部和前、后背楞的两端部的外侧，接着安置混凝土盖板模具，在左模板、右模板、前模板、后模板的内侧面上涂刷隔离剂，随后绑扎钢筋，浇筑盖板的混凝土板体，混凝土振捣完成、表面收光后，沿混凝土盖板的四周在混凝土的上表面放置护角条；

(三)、设置预留槽口：

在盖板混凝土初凝之前设置预留槽口，在混凝土的表面上用直径为14mm的盘圆钢筋对应位于盖板的拉手的部位往下按，就制作了预留槽口，该预留槽口的长度为120mm、深度为14mm，盖板拉手的部位根据设计要求定位；

(四)、安装预埋管：

制作预埋管，该预埋管可采用内直径为16mm的pvc圆管制成，该预埋管的长度等于盖板的厚度，并在预埋管的上端段上沿着中心部位由上往下锯开14mm，然后将管周水平锯断一半，形成半圆形的断口，随后在盖板混凝土初凝之前，将两个预埋管分别垂直插进预留槽口的两端部的混凝土中，使两个预埋管的水平断口两两相对；

(五)、设置拉手和限位钢筋：

制作拉手：该拉手呈∩形，该拉手两侧的竖向钢筋的中心线与两个预埋管的竖向中心线相重合，该拉手的竖向钢筋的长度等于盖板的厚度加150mm，接着制作限位钢筋：该限位钢筋呈∩形，该限位钢筋的两直臂的外侧面之间的距离等于拉手的两竖向钢筋的内侧面之间的间距，该限位钢筋的两竖向钢筋的长度为50mm，该拉手及限位钢筋均可采用直径为12mm的镀锌圆钢制成，待盖板混凝土养护成形后，拆除模板模具，将拉手两侧的竖向钢筋对应插入两个预埋管中，最后将限位钢筋放置在拉手的下端段的开口内并焊接牢固。

本发明所提出的一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统，有效地确保预制混凝土盖板的成形尺寸，保证预制混凝土盖板盖上后平整、牢固、美观，而且制作简单，拆装方便，提高了质量，节省了成本。

现结合附图和实施例对本发明所提出一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作系统作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具的俯视示意图。

图2是本发明所提出的一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具中的拉手13和限位钢筋14的左剖视示意图。

图1、图2中：

1、隔离层2-1、左模板2-2、模板3-1、左背楞3-2、右背楞4-1、前模板4-2、后模板5-1、前背楞5-2、后背楞6、护角条7、固定板8、垫木9、铁钉10、铁丝11、预埋管12、预留槽口13、拉手14、限位钢筋

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具(简称盖板的制作模具)，其特点是：该集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作模具包括左模板2-1、右模板2-2、前模板4-1、后模板4-2、左背楞3-1、右背楞3-2、前背楞5-1、后背楞5-2、固定板7、垫木8、铁钉9和铁丝10，所述的左模板2-1、右模板2-2是长方形板，所述的左模板2-1、右模板2-2对称、间隔地均纵向设置，所述的左模板2-1、右模板2-2高度等于预制盖板的厚度，所述的左模板2-1、右模板2-2长度等于预制盖板的宽度，所述的左模板2-1与右模板2-2的内侧面之间的开距为预制盖板的长度，在所述的左模板2-1的左侧面上固定设置与左模板2-1等高、等长的左背楞3-1，在所述的右模板2-2的右侧面上固定设置与右模板2-2等高、等长的右背楞3-2，该左模板2-1与左背楞3-1可用铁钉固定连接，该右模板2-2与右背楞3-2可用铁钉固定连接，在所述的左模板2-1、左背楞3-1和右模板2-2、右背楞3-2的前端部设置前模板4-1，在所述的左模板2-1、左背楞3-1和右模板2-2、右背楞3-2的后端部设置后模板4-2，所述的前模板4-1与后模板4-2是长方形板，所述的前模板4-1与后模板4-2对称地均为横向设置，所述的前模板4-1、后模板4-2的长度均大于左背楞3-1的外侧面与右背楞3-2的外侧面之间的距离，所述的前模板4-1、后模板4-2的左右两端段对称地分别外伸出左背楞3-1与右背楞3-2，该前模板4-1、后模板4-2的左右两端段外伸出左背楞3-1与右背楞3-2的量均可为200mm，所述的前模板4-1、后模板4-2的的高度等于预制盖板的厚度，在所述的前模板4-1的前侧面上固定设置前背楞5-1，在所述的后模板4-2的后侧面上固定设置后背楞5-2，所述的前背楞5-1、后背楞5-2与前模板4-1或后模板4-2等长、等高，该前背楞5-1与前模板4-1之间和后背楞5-2与后模板4-2之间均可用铁钉固定连接，同时，将所述的左模板2-1、右模板2-2与前模板4-1、后模板4-2的四个垂直相交的部位均固定连接，该左模板2-1、右模板2-2与前模板4-1、后模板4-2的四个垂直相交的部位均可用铁钉固定连接，该左模板2-1、右模板2-2、前模板4-1、后模板4-2均采用木模板制成，此外，在所述的前背楞5-1、后背楞5-2的上表面的中部和左右两端部分别固定设置矩形的垫木8，并使所述的各垫木8的内侧面与前背楞5-1、后背楞5-2的内表面相对应平齐，该垫木8与前背楞5-1、后背楞5-2之间可用铁钉固定连接，该垫木8的长度和宽度均可为100mm、厚度可为50mm，在左部、中部、右部的前后两个所述的垫木8上分别对应固定设置固定板7，所述的固定板7是长条形板，该固定板7采用木模板制成，所述的固定板7的前后两端段均对应外伸出前背楞5-1、后背楞5-2，该固定板7的前后两端段对应外伸出前背楞5-1、后背楞5-2的量均可为50mm，该固定板7的宽度可为100mm，该左背楞3-1、右背楞3-2、前背楞5-1、后背楞5-2及垫木8均采用横截面的宽度为50mm、长度为100mm的方木制成，此外，在所述的左背楞3-1、右背楞3-2上和在中部的固定板7上对称、均布地设置横成排、竖成列的铁钉9，在成排的所述的铁钉9上固定设置铁丝10将左背楞3-1、右背楞3-2和中部的固定板7牢固地固定连接。

实施例

在某工程中，集水井、化粪池的混凝土盖板的制作，采用了本发明所提出的一种集水井、化粪池的预制混凝土盖板的制作方法，其制作步骤是：

(一)、制作前的准备：

根据混凝土盖板的设计尺寸(具体的尺寸为：其中，集水井盖板的长度为2200mm、宽度为1100mm、厚度为100mm，化粪池盖板的长度为2760mm、宽度为1040mm、厚度为100mm)，按照上述的混凝土盖板的制作模具的结构，分别制作模具以备用；

预制或现场制作护角条6、预埋管11、拉手13和限位钢筋14；

(二)、浇筑混凝土：

先在平整的场地上铺设隔离层1，该隔离层1采用塑料薄膜制成，该隔离层1的铺设长度和宽度要求分别超出固定板7的两端部和前、后背楞的两端部的外侧，接着安置模具，在左模板2-1、右模板2-2、前模板4-1、后模板4-2的内侧涂刷隔离剂，随后绑扎钢筋，浇筑盖板的混凝土板体，混凝土振捣完成、表面收光后，沿混凝土盖板的四周在混凝土的上表面放置护角条6；

(三)、设置预留槽口：

在盖板混凝土初凝之前设置预留槽口12，在混凝土的表面上用直径为14mm的盘圆钢筋对应位于盖板的拉手的部位往下按，就制作了预留槽口12，该预留槽口12的长度为120mm、深度为14mm，盖板拉手的部位根据设计要求定位；

(四)、安装预埋管：

制作预埋管11，该预埋管11采用内直径为16mm的pvc圆管制成，该预埋管11的长度等于盖板的厚度，并在预埋管11的上端段上沿着中心部位由上往下锯开14mm，然后将管周水平锯断一半形成半圆形的断口，随后在盖板混凝土初凝之前，将两个预埋管11分别垂直插进预留槽口12的两端部的混凝土中，使两个预埋管11的水平断口两两相对；

(五)、设置拉手和限位钢筋：

制作拉手13：该拉手13呈∩形，该拉手13两侧的竖向钢筋的中心线与两个预埋管11的竖向中心线相重合，该拉手13的竖向钢筋的长度等于盖板的厚度加150mm，接着制作限位钢筋14：该限位钢筋14呈∩形，该限位钢筋14的两直臂的外侧面之间的距离等于拉手13的两竖向钢筋的内侧面之间的间距，该限位钢筋14的两竖向钢筋的长度为50mm，该拉手13及限位钢筋14均可采用直径为12mm的镀锌圆钢制成，待盖板混凝土养护成形后，拆除模板模具，将拉手13两侧的竖向钢筋对应插入两个预埋管11中，最后将限位钢筋14放置在拉手13的下端段的开口内并焊接牢固。