一种用于陶瓷部件铸造的装置的制作方法

本发明是一种用于陶瓷部件铸造的装置，属于陶瓷铸造装置领域。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种，陶瓷型铸造模具与石膏型铸造模具的原理和方法很类似，只是材料不同，使用陶瓷模具时将陶瓷基泥混合浆注入模器，当基泥形成弹性胶状物时便可将模器移除，与石膏型铸造模具一样，陶瓷模具可以铸造为光滑表面、细长部件和精细零部件，陶瓷模可生产极细小部件，也可以生产吨级的大型部件，目前技术公用的陶瓷部件铸造的装置的注模成型需要内空间压力，空间力学的作用力与反作用力都是相对的，所以在加压铸造的过程中，陶瓷属于易碎品，其部件容易受压力的反作用龟裂，造成后期加工处理修补裂纹的繁琐操作，也使整体质量降低，出产合格率不高，龟裂的纹路受到碰撞容易破碎割伤工作人员，有安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于陶瓷部件铸造的装置，以解决陶瓷部件铸造的装置的注模成型需要内空间压力，空间力学的作用力与反作用力都是相对的，所以在加压铸造的过程中，陶瓷属于易碎品，其部件容易受压力的反作用龟裂，造成后期加工处理修补裂纹的繁琐操作，也使整体质量降低，出产合格率不高，龟裂的纹路受到碰撞容易破碎割伤工作人员，有安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于陶瓷部件铸造的装置，其结构包括：排气管道、卡扣夹板、铺料压块、注水罐、出料斜槽、拉杆方槽、托台底座、反增压铸造箱、折叠支架、基座块，所述注水罐插嵌在反增压铸造箱的左上角并且相互贯通，所述铺料压块的底面紧贴于反增压铸造箱的顶面上，所述排气管道呈四十五度角倾斜插嵌在反增压铸造箱的右侧，所述卡扣夹板设有两个并且分别焊接在铺料压块底部的前后两侧，所述铺料压块通过卡扣夹板与反增压铸造箱扣合在一起，所述出料斜槽焊接在反增压铸造箱的左侧并且相互贯通，所述拉杆方槽与出料斜槽为一体结构，所述托台底座的顶面紧贴于反增压铸造箱的底面下，所述托台底座通过折叠支架与基座块机械连接，所述托台底座与基座块分别安装于折叠支架的上下两端，所述铺料压块水平安设在注水罐的右侧，所述反增压铸造箱设有杆件支架、内燃缸装置、弹簧推架、反增压机构、旋转装置、曳引机构、压降槽座、风扇装置，所述杆件支架设有两个并且分别紧贴于内燃缸装置的左右两侧，所述弹簧推架的底面紧贴于杆件支架的顶面上，所述反增压机构安装于内燃缸装置的最右侧，所述旋转装置安设在反增压机构的正上方，所述旋转装置的齿轮与曳引机构的槽轮相啮合，所述压降槽座与风扇装置机械连接，所述内燃缸装置与内燃缸装置活动连接，所述风扇装置安装于内燃缸装置的最左侧，所述压降槽座安设在的风扇装置顶部，所述反增压机构与风扇装置相互平行，所述弹簧推架设有两个并且通过内燃缸装置的中心线相互对称，所述压降槽座紧贴于注水罐的底部并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述杆件支架由辊轮条板、斜架杆、方板、托杆、斜支座、海绵块组成，所述辊轮条板的底端嵌套于斜架杆的顶部，所述辊轮条板与斜架杆均安装于方板的左侧，所述方板通过弹簧与托杆活动连接，所述托杆的右端与海绵块的顶端扣合在一起，所述斜支座的右端插嵌在海绵块轴心的左侧，所述辊轮条板、斜架杆、方板、托杆、斜支座、海绵块处于同一竖直面上，所述斜支座与海绵块均安设在方板的右侧，所述方板的顶面紧贴于弹簧推架的底面下。

根据一种可实施方式，所述内燃缸装置由顶杆、槽缸、活塞块、轴轮杆、钟摆杆、扇盘、球缸组成，所述由顶杆的底端焊接在活塞块的轴心上，所述顶杆插嵌在槽缸的顶部，所述槽缸与活塞块活动连接，所述轴轮杆的顶端紧贴于活塞块的前侧，所述，所述活塞块嵌套于槽缸的内部，所述轴轮杆通过钟摆杆与扇盘机械连接，所述扇盘嵌套于球缸的内部并且轴心共线，所述钟摆杆插嵌在球缸的顶部，所述槽缸、活塞块、轴轮杆、钟摆杆、扇盘、球缸处于同一竖直面上，所述轴轮杆的底端与钟摆杆的顶端扣合在一起，所述扇盘嵌套于钟摆杆的底部，所述球缸安装于压降槽座的右下角，所述顶杆与旋转装置活动连接。

根据一种可实施方式，所述弹簧推架由弹簧管、耳板、联动杆、扭矩弹簧、对顶杆架、凹槽、弹簧柱、立杆组成，所述弹簧管的右面紧贴于耳板的左侧，所述耳板与联动杆活动连接，所述弹簧管通过耳板与联动杆机械连接，所述耳板的右端与联动杆的左端扣合在一起，所述联动杆通过对顶杆架与扭矩弹簧机械连接，所述对顶杆架设有两个并且分别焊接在扭矩弹簧的上下两端，所述对顶杆架的中段嵌套于凹槽的内部，所述凹槽的顶面紧贴于弹簧柱的中段下，所述弹簧柱设有两个并且均焊接在立杆左侧的上下两端，所述立杆安装于风扇装置的右侧，所述弹簧柱与曳引机构的轨道相互平行。

根据一种可实施方式，所述反增压机构由长轴杆、隔架、增压缸、弹簧座、火花塞、弯板架、传输皮带、t型滑架组成，所述长轴杆安设在隔架的顶部，所述隔架的底面紧贴于增压缸的顶面上，所述弹簧座、火花塞、弯板架均安装于增压缸的内部，所述火花塞焊接在弹簧座的底端，所述弹簧座通过火花塞与弯板架活动连接，所述t型滑架设有两个并且分别插嵌在增压缸的左右两侧，所述传输皮带通过t型滑架与增压缸机械连接，所述t型滑架与增压缸活动连接，所述增压缸安装于旋转装置的正下方。

根据一种可实施方式，所述旋转装置由开关座、斜齿轮、箱体、折叠杆、球帽、弓字转杆、轴承环、滚轮杆、框架组成，所述开关座通过滚轴与斜齿轮机械连接，所述斜齿轮安装于箱体的左下角，所述球帽嵌套于折叠杆的顶部上，所述弓字转杆通过球帽与折叠杆活动连接，所述滚轮杆与弓字转杆分别插嵌在轴承环的左右两侧并且轴心共线，所述滚轮杆通过滚轮与框架活动连接，所述框架焊接在箱体的左上角，所述折叠杆、球帽、弓字转杆、轴承环均安装于箱体的内部，所述滚轮杆插嵌在箱体的左侧，所述斜齿轮安装于增压缸的正上方，所述斜齿轮通过开关座与顶杆活动连接。

根据一种可实施方式，所述曳引机构由轨道杆、夹扣杆架、滑块、双轮架板、传送带、定滑轮、曳引杆、齿槽轮盘组成，所述滑块嵌套于夹扣杆架的右端，所述轨道杆横向贯穿滑块的内部，所述夹扣杆架通过滑块与轨道杆活动连接，所述滑块的顶面紧贴于双轮架板的底端下，所述双轮架板通过传送带与定滑轮机械连接，所述曳引杆的左端插嵌在双轮架板的右侧，所述双轮架板通过曳引杆与齿槽轮盘机械连接，所述双轮架板、传送带、定滑轮、曳引杆、齿槽轮盘处于同一竖直面上，所述夹扣杆架与压降槽座的履带扣合在一起。

根据一种可实施方式，所述压降槽座由蓄水池、盛水箱、弹簧架体、吊挂耳板、提拉杆、橡胶带组成，所述盛水箱与弹簧架体活动连接，所述盛水箱安装于蓄水池的顶部，所述弹簧架体与提拉杆为一体结构，所述吊挂耳板的右端与蓄水池的左侧扣合在一起，所述弹簧架体安设在蓄水池的内部，所述提拉杆与橡胶带活动连接，所述橡胶带与夹扣杆架扣合在一起，所述橡胶带安装于球缸的左上角。

根据一种可实施方式，所述风扇装置由风扇轴帽、叶片、鼓风槽、双轴架、轮环组成，所述叶片设有两个以上并且围绕风扇轴帽的圆心焊接成一体，所述风扇轴帽与叶片均安装于鼓风槽的内部，所述双轴架贯穿轮环的内部并且轴心共线，所述风扇轴帽通过双轴架与轮环机械连接，所述双轴架插嵌在鼓风槽的右侧。

有益效果

本发明一种用于陶瓷部件铸造的装置，铸造陶瓷部件的物料通过铺料压块进入反增压铸造箱加工操作，内环境气体通过排气管道排出，通过卡扣夹板密封铺料压块与反增压铸造箱之间的间隙，通过注水罐水冷浇铸降温成型，出料斜槽与拉杆方槽辅助输出加工后的物料，托台底座与折叠支架、基座块均分层次托垫支撑设备，内动力通过内燃缸装置的扇盘与球缸旋转摩擦内燃空气推动加热加工，钟摆杆推出轴轮杆，带动活塞块在槽缸内往复运动，通过顶杆顶开旋转装置的开关座，启动斜齿轮旋转，带动箱体内的轴承环牵引弓字转杆顶压球帽收缩折叠杆，也带动滚轮杆在框架内旋转防止杆件跑偏，使第一步旋转烘烤陶瓷物料完成，通过斜齿轮旋转也带动反增压机构的长轴杆在隔架上旋转，牵拉传输皮带卷绕t型滑架，使t型滑架在增压缸的左右两侧带动弯板架上升，顶压火花塞收缩弹簧座反向增压推动陶瓷部件的压铸成型，主动力的活塞块在槽缸内往复运动，也推动弹簧推架的弹簧管压缩耳板推动联动杆向左右卸力，减轻反增压的冲击力，对顶杆架带动扭矩弹簧舒展，其关节板顶入凹槽内，也推动弹簧柱压缩缓冲，通过立杆固定支架，支撑的效果也通过杆件支架的辊轮条板与斜架杆支撑起立杆，方板与托杆平衡弹簧柱，斜支座夹持扶稳球缸，通过海绵块隔热处理，防止支架过热损耗，通过斜齿轮旋转啮合曳引机构的齿槽轮盘，从而牵拉曳引杆顶推双轮架板，带动传送带卷绕定滑轮，也摩擦滑块带动夹扣杆架顺着轨道杆左移折叠，形成推料输出效果，通过注水罐注入水流，存储在压降槽座的蓄水池的盛水箱中，下压弹簧架体带动提拉杆与橡胶带收缩卷绕，吊挂耳板辅助固定蓄水池，形成出料的水冷浇铸凝固效果，通过橡胶带卷绕风扇装置的双轴架带动轮环旋转，从而联动风扇轴帽带动叶片旋转鼓风，在鼓风槽内风旋输出辅助出料的除尘操作，整体反冲压效果完善力融入铸造过程，提高铸造的质量。

本发明反增压铸造箱设有杆件支架、内燃缸装置、弹簧推架、反增压机构、旋转装置、曳引机构、压降槽座、风扇装置，实现了陶瓷部件铸造的装置的卸力反增压效果，提高陶瓷部件的空间位置，左右夹持缓冲卸力，向上反增压铸造成型，降低龟裂的概率，从而减轻后期修补裂纹耗费的劳动力，提升生产效率和质量，将压力更好的推入陶瓷中促使其凝固，对反作用力的分力效果提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于陶瓷部件铸造的装置的结构示意图。

图2为本发明反增压铸造箱的结构示意图。

图3为本发明反增压铸造箱详细的结构示意图。

图4为本发明反增压铸造箱工作状态的结构示意图一。

图5为本发明反增压铸造箱工作状态的结构示意图二。

附图标记说明：排气管道-1、卡扣夹板-2、铺料压块-3、注水罐-4、出料斜槽-5、拉杆方槽-6、托台底座-7、反增压铸造箱-8、折叠支架-9、基座块-10、杆件支架-81、内燃缸装置-82、弹簧推架-83、反增压机构-84、旋转装置-85、曳引机构-86、压降槽座-87、风扇装置-88、辊轮条板-811、斜架杆-812、方板-813、托杆-814、斜支座-815、海绵块-816、顶杆-821、槽缸-822、活塞块-823、轴轮杆-824、钟摆杆-825、扇盘-826、球缸-827、弹簧管-831、耳板-832、联动杆-833、扭矩弹簧-834、对顶杆架-835、凹槽-836、弹簧柱-837、立杆-838、长轴杆-841、隔架-842、增压缸-843、弹簧座-844、火花塞-845、弯板架-846、传输皮带-847、t型滑架-848、开关座-851、斜齿轮-852、箱体-853、折叠杆-854、球帽-855、弓字转杆-856、轴承环-857、滚轮杆-858、框架-859、轨道杆-861、夹扣杆架-862、滑块-863、双轮架板-864、传送带-865、定滑轮-866、曳引杆-867、齿槽轮盘-868、蓄水池-871、盛水箱-872、弹簧架体-873、吊挂耳板-874、提拉杆-875、橡胶带-876、风扇轴帽-881、叶片-882、鼓风槽-883、双轴架-884、轮环-885。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种用于陶瓷部件铸造的装置，其结构包括：排气管道1、卡扣夹板2、铺料压块3、注水罐4、出料斜槽5、拉杆方槽6、托台底座7、反增压铸造箱8、折叠支架9、基座块10，所述注水罐4插嵌在反增压铸造箱8的左上角并且相互贯通，所述铺料压块3的底面紧贴于反增压铸造箱8的顶面上，所述排气管道1呈四十五度角倾斜插嵌在反增压铸造箱8的右侧，所述卡扣夹板2设有两个并且分别焊接在铺料压块3底部的前后两侧，所述铺料压块3通过卡扣夹板2与反增压铸造箱8扣合在一起，所述出料斜槽5焊接在反增压铸造箱8的左侧并且相互贯通，所述拉杆方槽6与出料斜槽5为一体结构，所述托台底座7的顶面紧贴于反增压铸造箱8的底面下，所述托台底座7通过折叠支架9与基座块10机械连接，所述托台底座7与基座块10分别安装于折叠支架9的上下两端，所述铺料压块3水平安设在注水罐4的右侧，所述反增压铸造箱8设有杆件支架81、内燃缸装置82、弹簧推架83、反增压机构84、旋转装置85、曳引机构86、压降槽座87、风扇装置88，所述杆件支架81设有两个并且分别紧贴于内燃缸装置82的左右两侧，所述弹簧推架83的底面紧贴于杆件支架81的顶面上，所述反增压机构84安装于内燃缸装置82的最右侧，所述旋转装置85安设在反增压机构84的正上方，所述旋转装置85的齿轮与曳引机构86的槽轮相啮合，所述压降槽座87与风扇装置88机械连接，所述内燃缸装置82与内燃缸装置82活动连接，所述风扇装置88安装于内燃缸装置82的最左侧，所述压降槽座87安设在的风扇装置88顶部，所述反增压机构84与风扇装置88相互平行，所述弹簧推架83设有两个并且通过内燃缸装置82的中心线相互对称，所述压降槽座87紧贴于注水罐4的底部并且相互贯通，所述杆件支架81由辊轮条板811、斜架杆812、方板813、托杆814、斜支座815、海绵块816组成，所述辊轮条板811的底端嵌套于斜架杆812的顶部，所述辊轮条板811与斜架杆812均安装于方板813的左侧，所述方板813通过弹簧与托杆814活动连接，所述托杆814的右端与海绵块816的顶端扣合在一起，所述斜支座815的右端插嵌在海绵块816轴心的左侧，所述辊轮条板811、斜架杆812、方板813、托杆814、斜支座815、海绵块816处于同一竖直面上，所述斜支座815与海绵块816均安设在方板813的右侧，所述方板813的顶面紧贴于弹簧推架83的底面下，所述内燃缸装置82由顶杆821、槽缸822、活塞块823、轴轮杆824、钟摆杆825、扇盘826、球缸827组成，所述由顶杆821的底端焊接在活塞块823的轴心上，所述顶杆821插嵌在槽缸822的顶部，所述槽缸822与活塞块823活动连接，所述轴轮杆824的顶端紧贴于活塞块823的前侧，所述，所述活塞块823嵌套于槽缸822的内部，所述轴轮杆824通过钟摆杆825与扇盘826机械连接，所述扇盘826嵌套于球缸827的内部并且轴心共线，所述钟摆杆825插嵌在球缸827的顶部，所述槽缸822、活塞块823、轴轮杆824、钟摆杆825、扇盘826、球缸827处于同一竖直面上，所述轴轮杆824的底端与钟摆杆825的顶端扣合在一起，所述扇盘826嵌套于钟摆杆825的底部，所述球缸827安装于压降槽座87的右下角，所述顶杆821与旋转装置85活动连接，所述弹簧推架83由弹簧管831、耳板832、联动杆833、扭矩弹簧834、对顶杆架835、凹槽836、弹簧柱837、立杆838组成，所述弹簧管831的右面紧贴于耳板832的左侧，所述耳板832与联动杆833活动连接，所述弹簧管831通过耳板832与联动杆833机械连接，所述耳板832的右端与联动杆833的左端扣合在一起，所述联动杆833通过对顶杆架835与扭矩弹簧834机械连接，所述对顶杆架835设有两个并且分别焊接在扭矩弹簧834的上下两端，所述对顶杆架835的中段嵌套于凹槽836的内部，所述凹槽836的顶面紧贴于弹簧柱837的中段下，所述弹簧柱837设有两个并且均焊接在立杆838左侧的上下两端，所述立杆838安装于风扇装置88的右侧，所述弹簧柱837与曳引机构86的轨道相互平行，所述反增压机构84由长轴杆841、隔架842、增压缸843、弹簧座844、火花塞845、弯板架846、传输皮带847、t型滑架848组成，所述长轴杆841安设在隔架842的顶部，所述隔架842的底面紧贴于增压缸843的顶面上，所述弹簧座844、火花塞845、弯板架846均安装于增压缸843的内部，所述火花塞845焊接在弹簧座844的底端，所述弹簧座844通过火花塞845与弯板架846活动连接，所述t型滑架848设有两个并且分别插嵌在增压缸843的左右两侧，所述传输皮带847通过t型滑架848与增压缸843机械连接，所述t型滑架848与增压缸843活动连接，所述增压缸843安装于旋转装置85的正下方，所述旋转装置85由开关座851、斜齿轮852、箱体853、折叠杆854、球帽855、弓字转杆856、轴承环857、滚轮杆858、框架859组成，所述开关座851通过滚轴与斜齿轮852机械连接，所述斜齿轮852安装于箱体853的左下角，所述球帽855嵌套于折叠杆854的顶部上，所述弓字转杆856通过球帽855与折叠杆854活动连接，所述滚轮杆858与弓字转杆856分别插嵌在轴承环857的左右两侧并且轴心共线，所述滚轮杆858通过滚轮与框架859活动连接，所述框架859焊接在箱体853的左上角，所述折叠杆854、球帽855、弓字转杆856、轴承环857均安装于箱体853的内部，所述滚轮杆858插嵌在箱体853的左侧，所述斜齿轮852安装于增压缸843的正上方，所述斜齿轮852通过开关座851与顶杆821活动连接，所述曳引机构86由轨道杆861、夹扣杆架862、滑块863、双轮架板864、传送带865、定滑轮866、曳引杆867、齿槽轮盘868组成，所述滑块863嵌套于夹扣杆架862的右端，所述轨道杆861横向贯穿滑块863的内部，所述夹扣杆架862通过滑块863与轨道杆861活动连接，所述滑块863的顶面紧贴于双轮架板864的底端下，所述双轮架板864通过传送带865与定滑轮866机械连接，所述曳引杆867的左端插嵌在双轮架板864的右侧，所述双轮架板864通过曳引杆867与齿槽轮盘868机械连接，所述双轮架板864、传送带865、定滑轮866、曳引杆867、齿槽轮盘868处于同一竖直面上，所述夹扣杆架862与压降槽座87的履带扣合在一起，所述压降槽座87由蓄水池871、盛水箱872、弹簧架体873、吊挂耳板874、提拉杆875、橡胶带876组成，所述盛水箱872与弹簧架体873活动连接，所述盛水箱872安装于蓄水池871的顶部，所述弹簧架体873与提拉杆875为一体结构，所述吊挂耳板874的右端与蓄水池871的左侧扣合在一起，所述弹簧架体873安设在蓄水池871的内部，所述提拉杆875与橡胶带876活动连接，所述橡胶带876与夹扣杆架862扣合在一起，所述橡胶带876安装于球缸827的左上角，所述风扇装置88由风扇轴帽881、叶片882、鼓风槽883、双轴架884、轮环885组成，所述叶片882设有两个以上并且围绕风扇轴帽881的圆心焊接成一体，所述风扇轴帽881与叶片882均安装于鼓风槽883的内部，所述双轴架884贯穿轮环885的内部并且轴心共线，所述风扇轴帽881通过双轴架884与轮环885机械连接，所述双轴架884插嵌在鼓风槽883的右侧。

工作原理：铸造陶瓷部件的物料通过铺料压块3进入反增压铸造箱8加工操作，内环境气体通过排气管道1排出，通过卡扣夹板2密封铺料压块3与反增压铸造箱8之间的间隙，通过注水罐4水冷浇铸降温成型，出料斜槽5与拉杆方槽6辅助输出加工后的物料，托台底座7与折叠支架9、基座块10均分层次托垫支撑设备，内动力通过内燃缸装置82的扇盘826与球缸827旋转摩擦内燃空气推动加热加工，钟摆杆825推出轴轮杆824，带动活塞块823在槽缸822内往复运动，通过顶杆821顶开旋转装置85的开关座851，启动斜齿轮852旋转，带动箱体853内的轴承环857牵引弓字转杆856顶压球帽855收缩折叠杆854，也带动滚轮杆858在框架859内旋转防止杆件跑偏，使第一步旋转烘烤陶瓷物料完成，通过斜齿轮852旋转也带动反增压机构84的长轴杆841在隔架842上旋转，牵拉传输皮带847卷绕t型滑架848，使t型滑架848在增压缸843的左右两侧带动弯板架846上升，顶压火花塞845收缩弹簧座844反向增压推动陶瓷部件的压铸成型，主动力的活塞块823在槽缸822内往复运动，也推动弹簧推架83的弹簧管831压缩耳板832推动联动杆833向左右卸力，减轻反增压的冲击力，对顶杆架835带动扭矩弹簧834舒展，其关节板顶入凹槽836内，也推动弹簧柱837压缩缓冲，通过立杆838固定支架，支撑的效果也通过杆件支架81的辊轮条板811与斜架杆812支撑起立杆838，方板813与托杆814平衡弹簧柱837，斜支座815夹持扶稳球缸827，通过海绵块816隔热处理，防止支架过热损耗，通过斜齿轮852旋转啮合曳引机构86的齿槽轮盘868，从而牵拉曳引杆867顶推双轮架板864，带动传送带865卷绕定滑轮866，也摩擦滑块863带动夹扣杆架862顺着轨道杆861左移折叠，形成推料输出效果，通过注水罐4注入水流，存储在压降槽座87的蓄水池871的盛水箱872中，下压弹簧架体873带动提拉杆875与橡胶带876收缩卷绕，吊挂耳板874辅助固定蓄水池871，形成出料的水冷浇铸凝固效果，通过橡胶带876卷绕风扇装置88的双轴架884带动轮环885旋转，从而联动风扇轴帽881带动叶片882旋转鼓风，在鼓风槽883内风旋输出辅助出料的除尘操作，整体反冲压效果完善力融入铸造过程，提高铸造的质量，通过反增压铸造箱8达到陶瓷部件铸造的装置的卸力反增压效果，提高陶瓷部件的空间位置，左右夹持缓冲卸力，向上反增压铸造成型，降低龟裂的概率，从而减轻后期修补裂纹耗费的劳动力，提升生产效率和质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到陶瓷部件铸造的装置的卸力反增压效果，提高陶瓷部件的空间位置，左右夹持缓冲卸力，向上反增压铸造成型，降低龟裂的概率，从而减轻后期修补裂纹耗费的劳动力，提升生产效率和质量，将压力更好的推入陶瓷中促使其凝固，对反作用力的分力效果提高，以此来解决陶瓷部件铸造的装置的注模成型需要内空间压力，空间力学的作用力与反作用力都是相对的，所以在加压铸造的过程中，陶瓷属于易碎品，其部件容易受压力的反作用龟裂，造成后期加工处理修补裂纹的繁琐操作，也使整体质量降低，出产合格率不高，龟裂的纹路受到碰撞容易破碎割伤工作人员，有安全隐患的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。