本发明涉及陶瓷压铸成型技术领域，特别是涉及一种陶瓷制品的快速压铸成型方法。
背景技术
热压铸成型工艺多用于制造尺寸小，结构复杂，制品精度要求高的陶瓷制品。陶瓷制品的压铸成型主要是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将不具备可塑性的陶瓷粉料与石蜡液混合形成可流动的浆料，并在一定压力下注入模具中，冷却成型后再脱蜡烧结形成陶瓷制品。但是，现有的陶瓷制品的压铸成型工艺大多存在脱蜡工艺复杂或脱蜡不彻底的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是:陶瓷制品压铸成型工艺的脱蜡工艺复杂或脱蜡不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明提供了一种陶瓷制品的快速压铸成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备石蜡浆，将石蜡于60-80℃下熔化，备用；
（2）将陶瓷制品浆料的温度保持在60-100℃，向浆料中加入植物油并搅拌均匀后加入石蜡浆，搅拌均匀；
（3）将混合有石蜡浆的浆料温度调整并保持在80-90℃，超声脱泡处理半小时以上；
（4）将模腔放置于油浴环境，并将油浴温度调整至200-400℃；
（5）将步骤（3）的混合浆料注入步骤（4）的模腔内，将模腔内保持真空状态，处理30-60分钟；
（6）加压脱蜡：将模腔内压力调整至0.1-0.2mpa，将油浴温度降低至150-200℃，在模腔内壁设置有石蜡吸附剂，处理20-30分钟；
（7）加压成型：将经过步骤（6）处理过的装有浆料的模具取出油浴，放置于温度为30-50℃的水浴环境进行冷却处理，同时施加压力；
（8）待陶瓷制品冷却成型后，脱模。
较佳的，所述植物油的添加量不超过浆料总量的1%。
较佳的，所述植物油为大豆油。
较佳的，所述用于脱泡的超声波的超声频率为40-45khz。
较佳的，步骤（4）所述的模具所处的油浴温度为200-230℃。
较佳的，步骤（6）所述的模具所处的水浴温度为31-35℃。
较佳的，步骤（6）所述的石蜡吸附剂为分子筛。
较佳的，步骤（6）所述的模腔内的压力为0.13-0.17mpa。
较佳的，对步骤（7）的混合浆料加压处理的压力为0.3-0.6mpa。
较佳的，对步骤（7）的混合浆料加压处理的压力为0.45-0.5mpa。
本发明的有益效果是：本发明的陶瓷制品的快速压铸成型方法包含高温真空脱蜡，高温升华脱蜡和吸附剂脱蜡三个环节，确保陶瓷制品中脱蜡的彻底，此外，本发明在陶瓷浆料中加入植物油，便于在高温条件下石蜡的挥发和排出，本发明的陶瓷制品的压铸成型方法操作简单，使用常规设备即可实现。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种陶瓷制品的快速压铸成型方法，具体包括如下步骤：
（1）称取石蜡2.5kg置于反应釜a中，将反应釜内温度升高至70℃左右将石蜡溶解完全，备用；
（2）将重量为45kg左右的陶瓷制品浆料倒入反应釜b中，将反应釜的温度保持在60-100℃，向浆料中加入300克大豆油，将搅拌速度调节为20-30转/分钟，搅拌均匀后吸入反应釜a中的石蜡浆，继续搅拌均匀；
（3）将反应釜b中的浆料温度调整并保持在80-90℃，开启反应釜的超声装置，调节超声频率为42khz左右，脱泡处理半小时以上；
（4）将金属模腔放置于油浴环境，并将油浴温度调整至220℃左右；
（5）将步骤（3）的反应釜b中的混合浆料注入步骤（4）的模腔内，将模腔内保持真空状态，处理30-60分钟；
（6）将模腔内压力调整至0.15mpa，将油浴温度降低至180℃，在模腔内壁设置分子筛，加压吸附处理20-30分钟；
（7）将经过步骤（6）处理过的装有浆料的模具取出油浴，放置于温度为33℃左右的水浴环境进行冷却处理，同时施加0.48mpa左右的压力，处理30分钟左右；
（8）待陶瓷制品冷却成型后，脱模。
实施例2：
本实施例提供了一种陶瓷制品的快速压铸成型方法，具体包括如下步骤：
（1）称取石蜡2.0kg置于反应釜a中，将反应釜内温度升高至60℃左右将石蜡溶解完全，备用；
（2）将重量为50kg左右的陶瓷制品浆料倒入反应釜b中，将反应釜的温度保持在60℃，向浆料中加入500克大豆油，将搅拌速度调节为20-30转/分钟，搅拌均匀后吸入反应釜a中的石蜡浆，继续搅拌均匀；
（3）将反应釜b中的浆料温度调整并保持在80-90℃，开启反应釜的超声装置，调节超声频率为42khz左右，脱泡处理半小时以上；
（4）将金属模腔放置于油浴环境，并将油浴温度调整至200℃左右；
（5）将步骤（3）的反应釜b中的混合浆料注入步骤（4）的模腔内，将模腔内保持真空状态，处理30-60分钟；
（6）将模腔内压力调整至0.13mpa，将油浴温度降低至150℃，在模腔内壁设置分子筛，加压吸附处理20-30分钟；
（7）将经过步骤（6）处理过的装有浆料的模具取出油浴，放置于温度为40℃左右的水浴环境进行冷却处理，同时施加0.48mpa左右的压力，处理30分钟左右；
（8）待陶瓷制品冷却成型后，脱模。
实施例3：
本实施例提供了一种陶瓷制品的快速压铸成型方法，具体包括如下步骤：
（1）称取石蜡3.0kg置于反应釜a中，将反应釜内温度升高至80℃左右将石蜡溶解完全，备用；
（2）将重量为60kg左右的陶瓷制品浆料倒入反应釜b中，将反应釜的温度保持在100℃，向浆料中加入400克大豆油，将搅拌速度调节为20-30转/分钟，搅拌均匀后吸入反应釜a中的石蜡浆，继续搅拌均匀；
（3）将反应釜b中的浆料温度调整并保持在80-90℃，开启反应釜的超声装置，调节超声频率为42khz左右，脱泡处理半小时以上；
（4）将金属模腔放置于油浴环境，并将油浴温度调整至230℃左右；
（5）将步骤（3）的反应釜b中的混合浆料注入步骤（4）的模腔内，将模腔内保持真空状态，处理30-60分钟；
（6）将模腔内压力调整至0.13mpa，将油浴温度降低至200℃，在模腔内壁设置分子筛，加压吸附处理20-30分钟；
（7）将经过步骤（6）处理过的装有浆料的模具取出油浴，放置于温度为50℃左右的水浴环境进行冷却处理，同时施加0.48mpa左右的压力，处理30分钟左右；
（8）待陶瓷制品冷却成型后，脱模。
采用本发明的陶瓷压铸成型方法制备的陶瓷胚体稳定性好，脱模后的陶瓷胚体经烧制无裂缝，无变形，说明脱蜡比较彻底。本发明的陶瓷制品的压铸成型方法操作简单，仅需要使用常规的陶瓷压铸设备并辅助以常规的加热，加压设施即可实现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。