陶瓷胚体干压成型机的制作方法

本发明涉及陶瓷胚体干压成型技术领域，特别是一种陶瓷胚体干压成型机。

背景技术：

陶瓷胚体成型可采用干压的方式，将颗粒料放入钢模中，采用的加压的方式将粉料胚料压制成特定的形状，颗粒状的粉料受到压力时，会相互靠拢，将内部的空气排出，从而压实，胚体的致密性与空隙率跟压力时间，以及压力方式，压力的大小相关，现有技术中，压力过大容易造成气体排出过快容易造成胚体出现裂纹，压力过小则无法排出胚体中的气体，烧制后出现气孔缺陷现象，如果适当的压力还需要反复多次压制，以便于逐步排出胚体中的气体，这样的压制成型方式效率较低，因此提高陶瓷胚体成型的效率与压制质量是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种成型速度快且保证压制质量的陶瓷胚体干压成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷胚体干压成型机，包括压制模子，压制模子固定在操作台上，所述的压制模子留有开口，开口处配合有下压模板，其特征在于：所述的下压模板分别由主压机、副压机带动，所述的主压机采用持续加压方式加压，所述的副压机采用振动加压方式加压。

方案技术中，所述的副压机是包括驱动装置带动的偏心轮。

方案技术中，所述的主压机是液压机或气压机。

方案技术中，所述的主压机滑动配合在行程架上，行程架的端部安装有弹性装置抵触在主压机上。

方案技术中，所述的缓冲装置为弹簧。

本发明的有益效果是：这样结构的陶瓷胚体干压成型机具有胚体成型效果好，工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、压制模子、2、操作台3、下压模板4、主压机5、副压机6、驱动装置7、偏心轮8、弹性装置9、行程架。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、所示，本发明一种陶瓷胚体干压成型机，包括压制模子1，压制模子1固定在操作台2上，所述的压制模子1留有开口，开口处配合有下压模板3，所述的下压模板3分别由主压机4、副压机5带动，所述的主压机4采用持续加压方式加压，所述的副压机5采用振动加压方式加压，通过增加副压机5振动式加压，循序挤出陶瓷胚体中的空气，避免了过大压力，造成陶瓷胚体内部裂纹，也减少了挤压时间。

实施例中，为了进一步减小压力突然变化对陶瓷胚体中空气的挤压速度，所述的主压机4通过弹性装置8滑动配合行程架9上，从而起到缓冲主压机加压力的作用。

实施例中，所述的缓冲装置8为弹簧。

实施例中，所述的副压机5是包括驱动装置6带动的偏心轮7，驱动装置6带动偏心轮7产生振动加压力。

实施例中，所述的主压机4为空压机或者是液压机，主压机4的压力为4—10mpa。

实施例中，所述的副压机5的压力变化范围为0—2mpa。

实施例中，副压机5的数量为两个，具体数量可根据实际加压需要进行设置。

本发明解决了压力过大容易造成气体排出过快容易造成胚体出现裂纹，压力过小则无法排出胚体中的气体，烧制后出现气孔缺陷的技术问题，具有压制效果好的优点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷胚体干压成型机，包括压制模子，压制模子固定在操作台上，所述的压制模子留有开口，开口处配合有下压模板，其特征在于：所述的下压模板分别由主压机、副压机带动，所述的主压机采用持续加压方式加压，所述的副压机采用振动加压方式加压，通过上述方式，本发明解决了压力过大容易造成气体排出过快容易造成胚体出现裂纹，压力过小则无法排出胚体中的气体，烧制后出现气孔缺陷的技术问题，具有压制效果好的优点。

技术研发人员：张建林
受保护的技术使用者：长葛市恒尔瓷业有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2018.11.23