一种用于包装瓶生产的塑形组装装置的制作方法

本发明涉及产品包装技术领域，具体为一种用于包装瓶生产的塑形组装装置。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃等不容易渗漏的物料制造，包装瓶通常用于盛载液体，特别是饮料如汽水、牛奶、酒、果汁、水，以及油、药物、沐浴露、墨水、酒瓶、香水瓶、酱菜瓶、罐头瓶、蜂蜜瓶、输液瓶、咖啡瓶、保健瓶等，但是目前市场上的包装瓶在工厂生产塑形时，由于陶瓷、玻璃的易碎性，通常需要工人配合生产机器共同完成包装瓶的生产，同时，包装瓶的瓶盖通常需要等待包装瓶生产完成后再进行压盖，大大降低了工作效率，为此，我们设计一种用于包装瓶生产的塑形组装装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于包装瓶生产的塑形组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于包装瓶生产的塑形组装装置，包括安装箱和l形杆，安装箱的上端垂直连接l形杆的下端，所述l形杆的横向一段垂直连接液压箱的一侧侧壁上端，且液压箱的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端垂直连接有第一液压杆的下端，且第一液压杆的上端贯穿液压箱的顶壁到达液压箱的外腔并垂直连接金属铁杆的下端中部，所述液压箱的上端对称固定连接有两个与金属铁杆相匹配的电磁铁，所述第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与金属铁杆的下端连接，第一弹簧的下端与液压箱的上端连接，所述液压箱的下端中部贯通连接液压筒的上端，且液压筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下端中部垂直连接第二液压杆的上端，且第二液压杆的下端贯穿液压筒的底壁到达液压筒的外腔并垂直固定连接塑形冲压头的上端中部，所述安装箱的顶壁开设有与塑形冲压头相匹配的第一通孔，且安装箱的上端开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的内底壁中部转动连接有第二转轴的下端，且第二转轴的侧壁下端固定套接有圆形转盘，圆形转盘的下端与圆形凹槽的内底壁转动连接，所述第二转轴的下端固定连接有第一转轴的上端，且第一转轴的下端贯穿安装箱的顶壁到达安装箱的内腔并垂直连接蜗轮的上端中部，所述蜗轮啮合两个对称设置的蜗杆，且两个蜗杆的两端均与安装箱内腔相对的侧壁转动连接，所述蜗杆上固定套接有主动轮，且主动轮的侧壁滚动连接运输带的内侧壁，所述运输带的两端转动贯穿安装箱相对的侧壁，且运输带的外侧壁上开设有多个与塑形冲压头相匹配的塑形凹槽，所述运输带的内侧壁转动连接有多个从动轮，且多个从动轮均固定套接在传动转轴的侧壁上，传动转轴的两端与安装箱内腔相对的侧壁转动连接，所述安装箱远离l形杆的一侧上端垂直连接有支撑板的下端，且支撑板远离l形杆的一侧侧壁上端通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端连接第三转轴的一端，且第三转轴的另一端贯穿支撑板的侧壁并倾斜连接有拨动块，所述第三转轴上固定套接有凸轮，且凸轮凸起部分的侧壁上贴覆有铜层，所述第二转轴的上端垂直连接碗型转盘的下端，且碗型转盘的上端开设有三个与拨动块匹配的条形凹槽，所述安装箱的上端固定连接有套筒下端一侧，且套筒的内侧壁滑动连接有多个上下抵触的瓶盖，所述圆形转盘的侧壁周向环形等距开设有三个与瓶盖相匹配的第一弧形凹槽，且圆形转盘靠近电机的一侧开设与瓶盖相匹配的第二通孔，所述l形板靠近第二转轴的一侧侧壁下端固定连接有l形板竖向一段的侧壁，且l形板的横向一段上开设第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有t形金属杆的竖向一段，且t形金属杆的下端垂直连接压块的上端中部，所述t形金属杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与t形金属杆竖向一段的下端连接，第二弹簧的下端与l形板横向一段的上端连接。

优选的，所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

优选的，所述主动轮的侧壁上开设有与运输带的内侧壁相匹配的防滑纹。

优选的，所述从动轮的数量不少于六个。

优选的，三个所述条形凹槽呈环形阵列分布。

优选的，所述第一转轴的横截面积小于第二转轴的横截面积。

优选的，所述t形金属杆横向一段的上端开设有与凸轮的下端相匹配的第二弧形凹槽。

优选的，所述压块的下端连接有橡胶垫片，且橡胶垫片的下端设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此用于包装瓶生产的塑形组装装置结构简单，接通外接电源，电机启动，带动拨动块转动到碗型转盘上开设的条形凹槽内并带动碗型转盘转动三分之一圈，通过第二转轴连接的圆形转盘随之转动三分之一圈，将套筒内的瓶盖拨动到靠近支撑板的位置，同时，第二转轴下端固定连接的第一转轴通过蜗轮带动两个蜗杆转动，两个蜗杆上套接的主动轮带动运输带转动；电机启动，带动第三转轴上固定套接的凸轮转动，凸轮的凸起部分压动位于下侧前端的t形金属杆，带动压块向下压动第二通孔上端的瓶盖，将瓶盖向下压动对左侧的塑形凹槽内塑形完成后的包装瓶加盖瓶盖，此时，凸轮凸起部分的铜层抵触t形金属杆的上端，电路连通，电磁铁产生磁性吸引金属铁杆向下运动，通过第一液压杆带动第一活塞在液压箱的内腔中向下滑动，液压箱内的液压油受到挤压进入液压筒的内腔中并压动第二活塞向下运动，带动塑形冲压头向下进入安装箱的内腔并压动左侧塑形凹槽内的生产原料，配合右侧的塑形凹槽对包装瓶进行塑形，当凸轮凸起部分的铜层离开t形金属杆的上端，塑形冲压头和压块同步向上恢复原来位置，循环不断的对运输带上塑形凹槽内的生产原料进行塑形并加盖瓶盖，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为a-a结构示意图；

图3为b-b结构示意图。

图中：安装箱1、l形杆2、液压箱3、第一活塞4、金属铁杆5、电磁铁6、液压筒7、塑形冲压头8、运输带9、主动轮10、蜗杆11、蜗轮12、第一转轴13、碗型转盘14、从动轮15、套筒16、瓶盖17、支撑板18、电机19、拨动块20、凸轮21、t形金属杆22、l形板23、压块24、圆形转盘25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种用于包装瓶生产的塑形组装装置，包括安装箱1和l形杆2，安装箱1的上端垂直连接l形杆2的下端，l形杆2的横向一段垂直连接液压箱3的一侧侧壁上端，且液压箱3的内侧壁滑动连接有第一活塞4，液压箱3的内腔中盛放有液压油，第一活塞4的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，有效的密封，第一活塞4的上端垂直连接有第一液压杆的下端，且第一液压杆的上端贯穿液压箱3的顶壁到达液压箱3的外腔并垂直连接金属铁杆5的下端中部，液压箱3的上端对称固定连接有两个与金属铁杆5相匹配的电磁铁6，第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与金属铁杆5的下端连接，第一弹簧的下端与液压箱3的上端连接，液压箱3的下端中部贯通连接液压筒7的上端，且液压筒7的内侧壁滑动连接有第二活塞，第二活塞的下端中部垂直连接第二液压杆的上端，且第二液压杆的下端贯穿液压筒7的底壁到达液压筒7的外腔并垂直固定连接塑形冲压头8的上端中部，安装箱1的顶壁开设有与塑形冲压头8相匹配的第一通孔，且安装箱1的上端开设圆形凹槽，圆形凹槽的内底壁中部转动连接有第二转轴的下端，且第二转轴的侧壁下端固定套接有圆形转盘25，圆形转盘25的下端与圆形凹槽的内底壁转动连接，第二转轴的下端固定连接有第一转轴13的上端，且第一转轴13的下端贯穿安装箱1的顶壁到达安装箱1的内腔并垂直连接蜗轮12的上端中部，第一转轴13的横截面积小于第二转轴的横截面积，有效防止第二转轴下滑，蜗轮12啮合两个对称设置的蜗杆11，且两个蜗杆11的两端均与安装箱1内腔相对的侧壁转动连接，蜗杆11上固定套接有主动轮10，且主动轮10的侧壁滚动连接运输带9的内侧壁，主动轮10的侧壁上开设有与运输带9的内侧壁相匹配的防滑纹，有效的带动运输带9循环转动，运输带9的两端转动贯穿安装箱1相对的侧壁，且运输带9的外侧壁上开设有多个与塑形冲压头8相匹配的塑形凹槽，运输带9的内侧壁转动连接有多个从动轮15，且多个从动轮15均固定套接在传动转轴的侧壁上，传动转轴的两端与安装箱1内腔相对的侧壁转动连接，从动轮15的数量不少于六个，导向效果更佳，安装箱1远离l形杆2的一侧上端垂直连接有支撑板18的下端，且支撑板18远离l形杆2的一侧侧壁上端通过支架固定连接有电机19，电机19的输出端连接第三转轴的一端，且第三转轴的另一端贯穿支撑板18的侧壁并倾斜连接有拨动块20，第三转轴上固定套接有凸轮21，且凸轮21凸起部分的侧壁上贴覆有铜层，第二转轴的上端垂直连接碗型转盘14的下端，且碗型转盘10的上端开设有三个与拨动块11匹配的条形凹槽，三个条形凹槽呈环形阵列分布，配合拨动块11进行拨动，安装箱1的上端固定连接有套筒16下端一侧，且套筒16的内侧壁滑动连接有多个上下抵触的瓶盖17，圆形转盘25的侧壁周向环形等距开设有三个与瓶盖17相匹配的第一弧形凹槽，且圆形转盘25靠近电机19的一侧开设与瓶盖17相匹配的第二通孔，l形板23靠近第二转轴的一侧侧壁下端固定连接有l形板23竖向一段的侧壁，且l形板23的横向一段上开设第三通孔，第三通孔内滑动连接有t形金属杆22的竖向一段，且t形金属杆22的下端垂直连接压块24的上端中部，压块24的下端连接有橡胶垫片，且橡胶垫片的下端设有防滑纹，有效的保护瓶盖17，t形金属杆22横向一段的上端开设有与凸轮21的下端相匹配的第二弧形凹槽，防止凸轮21发生偏移，t形金属杆22上套接有第二弹簧，且第二弹簧的上端与t形金属杆22竖向一段的下端连接，第二弹簧的下端与l形板23横向一段的上端连接，电机19与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，电磁铁6、铜层和t形金属杆22与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：接通外接电源，电机19启动，带动拨动块20转动到碗型转盘14上开设的条形凹槽内并带动碗型转盘14转动三分之一圈，通过第二转轴连接的圆形转盘25随之转动三分之一圈，将套筒16内的瓶盖17拨动到靠近支撑板18的位置，同时，第二转轴下端固定连接的第一转轴13通过蜗轮12带动两个蜗杆11转动，两个蜗杆11上套接的主动轮10带动运输带9转动；

电机19启动，带动第三转轴上固定套接的凸轮21转动，凸轮21的凸起部分压动位于下侧前端的t形金属杆22，带动压块24向下压动第二通孔上端的瓶盖17，将瓶盖17向下压动对左侧的塑形凹槽内塑形完成后的包装瓶加盖瓶盖17，此时，凸轮21凸起部分的铜层抵触t形金属杆22的上端，电路连通，电磁铁6产生磁性吸引金属铁杆5向下运动，通过第一液压杆带动第一活塞4在液压箱3的内腔中向下滑动，液压箱3内的液压油受到挤压进入液压筒7的内腔中并压动第二活塞向下运动，带动塑形冲压头8向下进入安装箱1的内腔并压动左侧塑形凹槽内的生产原料，配合右侧的塑形凹槽对包装瓶进行塑形，当凸轮21凸起部分的铜层离开t形金属杆22的上端，塑形冲压头8和压块24同步向上恢复原来位置，循环不断的对运输带9上塑形凹槽内的生产原料进行塑形并加盖瓶盖17，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。