本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种双槽拼装墙板。
背景技术：
墙板，目前一般都是通过拼接连接形成。
目前的木塑墙板，其一般采用两侧的槽进行拼接，然而，现有的墙板其隔音和弹性性能较差，导致实用性较差。
为了能够解决上述的技术问题，急需设计一款可以解决上述技术问题的墙板。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高隔音效果且更实用的双槽拼装墙板。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本双槽拼装墙板包括板体，在板体内设有至少两个间隔设置且沿着板体长度方向分布的矩形通孔，在两个矩形通孔之间还设有贯穿板体长度的圆形通孔，以及一与所述的圆形通孔连通的扁平通孔，所述的圆形通孔与扁平通孔连通处的内径小于圆形通孔的内径，在板体的两侧分别设有配合拼接槽且所述的配合拼接槽槽口处的口径小于配合拼接槽槽底的内径，在每个矩形通孔内分别设有十字架，十字架的每个侧边上分别设有卷曲部且卷曲部与矩形通孔的孔壁接触。
设计的矩形通孔、圆形通孔和扁平通孔，其可以大幅提高隔音性能，设计更加合理。
设计的十字架协同卷曲部，其可以进一步提高板材在厚度方向的弹性性能，可以进一步提高墙板的实用性，便于后续的大范围推广应用。
设计的圆形通孔和扁平通孔，其可以便于安装定位。
安装时，将扁平钉子伸入至扁平通孔的两端，而此时的圆形通孔则减少了扁平钉子与扁平通孔的接触面积，可以调整墙板的位置，无形中降低了安装难度。
在上述的双槽拼装墙板中，所述的板体外表面设有凸纹装饰图案。
当然，还可以是木纹的图案。
在上述的双槽拼装墙板中，所述的板体内表面设有若干V形槽，且相邻的两个V形槽之间形成凸部。
该结构，其可以形成导流，避免了无缝贴合后的内部不流通。
在上述的双槽拼装墙板中，所述的卷曲部卷曲圈数为至少两圈。
卷曲部为卷簧。
在上述的双槽拼装墙板中，所述的矩形通孔有四个且依次间隔设置，所述的圆形通孔位于最内侧的两个矩形通孔之间。
该结构其便于加工制造和确保了重心的稳定性。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、设计的矩形通孔、圆形通孔和扁平通孔，其可以大幅提高隔音性能，设计更加合理。
设计的十字架协同卷曲部，其可以进一步提高板材在厚度方向的弹性性能，可以进一步提高墙板的实用性，便于后续的大范围推广应用。
设计的圆形通孔和扁平通孔，其可以便于安装定位。
2、结构简单且易于加工制造。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的十字架结构示意图。
图中，板体1、矩形通孔11、圆形通孔12、扁平通孔13、十字架2、卷曲部3。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-2所示，
本双槽拼装墙板包括板体1，该板体1由木塑材料制成。
在板体1外表面设有凸纹装饰图案。
在板体1内表面设有若干V形槽14，且相邻的两个V形槽14之间形成凸部。
在板体1内设有至少两个间隔设置且沿着板体1长度方向分布的矩形通孔11，在两个矩形通孔11之间还设有贯穿板体1长度的圆形通孔12，以及一与所述的圆形通孔12连通的扁平通孔13，所述的圆形通孔12与扁平通孔13连通处的内径小于圆形通孔12的内径。
在板体1的两侧分别设有配合拼接槽15且所述的配合拼接槽15槽口处的口径小于配合拼接槽15槽底的内径，在每个矩形通孔11内分别设有十字架2，十字架2的每个侧边上分别设有卷曲部3且卷曲部3与矩形通孔11的孔壁接触。
卷曲部3卷曲圈数为至少两圈。
矩形通孔11有四个且依次间隔设置，所述的圆形通孔12位于最内侧的两个矩形通孔11之间。
还有，十字架2包括十字形中间部，在十字形中间部的每个侧边上分别设有定位槽，在每个定位槽中分别设有支撑板，在定位槽内设有U形橡胶垫，支撑板的一侧插于U形橡胶垫内，在U形橡胶垫的内壁设有若干沿着U形橡胶垫宽度方向设置的加强筋。
在每块支撑板远离U形橡胶垫的一侧设有若干定位孔，卷曲部3通过紧固件固定在所述的定位孔上。
其次，在支撑板的两个表面上分别设有弧形凸面且所述的弧形凸面对称设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。