本发明属于装饰建材技术领域，尤其涉及一种防火隔热玻璃隔墙系统。
背景技术：
目前，传统框架结构采用钻尾固定、型材不可重复利用、且框架结构无调节功能，本发明解决了现有技术工厂预制模块及必须焊接的缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种防火隔热玻璃隔墙系统，以解决上述背景技术中提出了本发明解决了现有技术工厂预制模块及必须焊接的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种防火隔热玻璃隔墙系统，包括纵向分布于隔墙两侧的玻璃板，竖龙骨分别固定于天轨或地轨之间，横龙骨固定于竖龙骨之间，所述玻璃板顶端之间经顶端横龙骨横向支撑，所述玻璃板两侧的外表面分别连接相应的外扣板，所述玻璃板顶端分别经横向设置的上玻璃钢压板垂直向下压接，所述上玻璃钢压板分别横向固定于横竖交叉龙骨竖端面，所述横竖交叉龙骨一横端面内嵌天轨，其另一横端面连接上玻璃内盖板端面，所述玻璃板底端之间经底端横龙骨横向支撑，所述玻璃板底端分别经横向设置的下玻璃钢压板垂直向上承托，所述下玻璃钢压板分别横向固定于底端横龙骨竖端面，所述底端横龙骨一横端面内嵌地轨，其另一横端面连接下玻璃内盖板端面。
进一步，所述横竖交叉龙骨包括顶端竖龙骨和顶端横龙骨，所述顶端横龙骨连接于两根竖向龙骨之间且嵌于天轨。
进一步，所述天轨一端面固定于天梁，其另一端面向下内嵌于由顶端竖龙骨和顶端横龙骨组成的横竖交叉龙骨。
进一步，所述钢压板通过钻尾螺丝或螺栓压紧表板固定于龙骨。
进一步，所述隔墙系统为全钢结构。
进一步，所述龙骨粘结单面贴。
进一步，所述玻璃板底端经玻璃垫块连接于顶端横龙骨。
进一步，所述底端横龙骨一横端面经龙骨调节件内嵌地轨。
进一步，所述玻璃板两侧端分别经竖龙骨结构和爬墙固定于墙面。
进一步，所述玻璃板中部的玻璃接合处之间经中部横龙骨横向支撑，其上下部分分别经其两侧的玻璃托件垂直支撑。
有益技术效果：
1、本专利采用包括纵向分布于隔墙两侧的玻璃板，竖龙骨分别固定于天轨或地轨之间，横龙骨固定于竖龙骨之间，所述玻璃板顶端分别经横向设置的上玻璃钢压板垂直向下压接，所述上玻璃钢压板分别横向固定于横竖交叉龙骨竖端面，所述横竖交叉龙骨一横端面内嵌天轨，其另一横端面连接上玻璃内盖板端面，所述玻璃板底端之间经底端横龙骨横向支撑，所述玻璃板底端分别经横向设置的下玻璃钢压板垂直向上承托，所述下玻璃钢压板分别横向固定于底端横龙骨竖端面，所述底端横龙骨一横端面内嵌地轨，其另一横端面连接下玻璃内盖板端面，由于本方案的安装步骤为：第一步：安装天轨与地轨。天轨通过钻尾螺丝固定到天梁，地轨通过膨胀螺钉固定到地面，第二步：将全钢竖龙骨固定在天地轨之间，调节件放在竖龙骨下端，调节调节件，第三步：将玻璃托件和紧固螺栓穿到横龙骨槽内，使用连接角固定横龙骨在竖龙骨之间，第四步：将单面贴贴在横龙骨上，将玻璃内盖板拍好，安装玻璃，第五步：将钢压板穿好胶条压在玻璃上，紧固螺栓，使螺栓压紧钢压板进而压紧玻璃，第六步：扣外装饰盖，由于其工厂切割钢型材，将玻璃运到现场，现场安装天轨、地轨，进行玻璃模块的逐个安装，最终安装完成，因此，本专利为全钢框架、螺栓紧固件压紧玻璃，具有安装难度低且灵活的特点。
2、本专利所述横竖交叉龙骨包括顶端竖龙骨和顶端横龙骨，所述顶端横龙骨连接于两根竖向龙骨之间且嵌于天轨，所述天轨一端面固定于天梁，其另一端面向下内嵌于由顶端竖龙骨和顶端横龙骨组成的横竖交叉龙骨，隔墙系统天地轨为内嵌式结构、新颖独特，美观纤细、型材可多次利用、节能环保。
3、本专利采用所述隔墙系统为全钢结构，由于结构型材均为冷压钢型材、性能优越，安全稳固，隔墙系统为全钢制型材、保证防火完整性。螺栓式紧固结构实现了隔热的性能。
4、本专利采用所述龙骨粘结单面贴，具有美观、实用的特点。
5、本专利采用所述玻璃板底端经玻璃垫块连接于顶端横龙骨，有效防止承压所产生的变形。
6、本专利采用所述底端横龙骨一横端面经龙骨调节件内嵌地轨，由于底部调节支撑件，灵活调节、安装过程简单易行。
7、本专利紧固件压紧玻璃结构，易于安装、可二次回收利用。
附图说明
图1是本发明一种防火隔热玻璃隔墙系统的结构示意图；
图2是本发明一种防火隔热玻璃隔墙系统的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-玻璃板，2-顶端横龙骨，3-外扣板，4-上玻璃钢压板，5-横竖交叉龙骨，6-天轨，7-上玻璃内盖板，8-中部横龙骨，9-玻璃托件，10-底端横龙骨，11-下玻璃钢压板，12-地轨，13-下玻璃内盖板，14-顶端竖龙骨，15-紧固螺丝，16-单面贴，17-玻璃垫块，18-龙骨调节件，19-爬墙。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种防火隔热玻璃隔墙系统，包括纵向分布于隔墙两侧的玻璃板1，竖龙骨分别固定于天轨或地轨之间，横龙骨固定于竖龙骨之间，所述玻璃板1顶端之间经顶端横龙骨2横向支撑，所述玻璃板1两侧的外表面分别连接相应的外扣板3，所述玻璃板1顶端分别经横向设置的上玻璃钢压板4垂直向下压接，所述上玻璃钢压板4分别横向固定于横竖交叉龙骨5竖端面，所述横竖交叉龙骨5一横端面内嵌天轨6，其另一横端面连接上玻璃内盖板7端面，所述玻璃板1底端之间经底端横龙骨10横向支撑，所述玻璃板1底端分别经横向设置的下玻璃钢压板11垂直向上承托，所述下玻璃钢压板11分别横向固定于底端横龙骨10竖端面，所述底端横龙骨10一横端面内嵌地轨12，其另一横端面连接下玻璃内盖板13端面。
所述横竖交叉龙骨包括顶端竖龙骨14和顶端横龙骨2，所述顶端横龙骨2连接于两根竖向龙骨14之间且嵌于天轨6。
所述天轨6一端面固定于天梁，其另一端面向下内嵌于由顶端竖龙骨14和顶端横龙骨2组成的横竖交叉龙骨5。
所述钢压板4通过钻尾螺丝或螺栓压紧表板固定于龙骨5。
所述隔墙系统为全钢结构。
所述龙骨2粘结单面贴16。
所述玻璃板1底端经玻璃垫块17连接于顶端横龙骨2。
所述底端横龙骨10一横端面经龙骨调节件18内嵌地轨12。
如图2所示，所述玻璃板1两侧端分别经竖龙骨结构和爬墙19固定于墙面。
所述玻璃板1中部的玻璃接合处之间经中部横龙骨8横向支撑，其上下部分分别经其两侧的玻璃托件9垂直支撑。
工作原理：
本专利通过竖龙骨分别固定于天轨或地轨之间，横龙骨固定于竖龙骨之间，所述玻璃板顶端之间经顶端横龙骨横向支撑，所述玻璃板两侧的外表面分别连接相应的外扣板，所述玻璃板顶端分别经横向设置的上玻璃钢压板垂直向下压接，所述上玻璃钢压板分别横向固定于横竖交叉龙骨竖端面，所述横竖交叉龙骨一横端面内嵌天轨，其另一横端面连接上玻璃内盖板端面，所述玻璃板底端之间经底端横龙骨横向支撑，所述玻璃板底端分别经横向设置的下玻璃钢压板垂直向上承托，所述下玻璃钢压板分别横向固定于底端横龙骨竖端面，所述底端横龙骨一横端面内嵌地轨，其另一横端面连接下玻璃内盖板端面，由于本方案的安装步骤为：第一步：安装天轨与地轨。天轨通过钻尾螺丝固定到天梁，地轨通过膨胀螺钉固定到地面，第二步：将全钢竖龙骨固定在天地轨之间，调节件放在竖龙骨下端，调节调节件，第三步：将玻璃托件和紧固螺栓穿到横龙骨槽内，使用连接角固定横龙骨在竖龙骨之间，第四步：将单面贴贴在横龙骨上，将玻璃内盖板拍好，安装玻璃，第五步：将钢压板穿好胶条压在玻璃上，紧固螺栓，使螺栓压紧钢压板进而压紧玻璃，第六步：扣外装饰盖，由于其工厂切割钢型材，将玻璃运到现场，现场安装天轨、地轨，进行玻璃模块的逐个安装，最终安装完成，本发明解决了本发明解决了现有技术工厂预制模块及必须焊接的缺点，具有能在现场随意搭建、迅速快捷的实现防火完整性与隔热性的使用需求的有益技术效果。
利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。