专利名称：可重复利用的料场隔墙及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种可重复回收利用的料场隔墙及其施工方法。
背景技术：
目前一般的料场的分仓隔墙普遍采用浆砌片石隔墙、混凝土隔墙等。施作隔墙的目的是为了保证砂石料的各自储存，防止砂石料混合后造成拌合系统配料不准确，导致混凝土强度不能满足设计要求。现有技术缺陷现采用的浆砌片石隔墙、混凝土隔墙等存在投入大、占地宽、外观形象差、不可重复回收利用等缺点，且浆砌片石隔墙、混凝土隔墙施做完毕后需达到一定强度后方可使用，时效性也较差。
发明内容
为了克服传统料场隔墙投入大、占地宽、外观形象差、不可重复回收利用等缺陷， 本发明采用一种可重复回收利用的料场隔墙，具有成本低、占地少、外形美观、可重复回收利用等特点，主要采用的材料为钢管、工字钢、钢丝网、碎石。根据本发明的一个方面，提供一种可重复利用的料场隔墙，包括混凝土基础、混凝土基础中预埋的工字钢立柱、连接在工字钢立柱间的钢管、布置在工字钢立柱两侧形成隔墙的钢丝网以及填充在钢丝网之间的碎石。进一步，工字钢立柱之间的间距为lm，工字钢立柱埋设深度为50cm。钢管成横向和剪刀撑形式连接在工字钢立柱之间。钢丝网通过扁钢夹设在工字钢立柱上，螺栓将一端扁钢及钢丝网固定在工字钢立柱上。根据本发明的另一方面，提供一种可重复利用的料场隔墙的施工方法，包括以下步骤基础放样及开挖；预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础；工字钢立柱间用钢管成横向和剪刀撑形式连接成整体；采用钢丝网布置在工字钢两侧，钢丝网采用螺栓及扁钢固定在工字钢立柱两侧，固定时先用手拉葫芦将钢丝网拉紧；以及在钢丝网之间填充碎石，形成料场隔墙。进一步，料场隔墙混凝土基础的尺寸为50cm*50cm。采用C20混凝土浇筑基础，浇筑前埋设116工字钢立柱，间距为lm，工字钢立柱埋设深度为50cm。采用扁钢将钢丝网夹设在工字钢立柱上，然后用螺栓将一端扁钢及钢丝网在工字钢立柱上固定，另一端采用5T 手拉葫芦对钢丝网进行张拉，张拉完成后立即将螺栓拧紧，确保钢丝网在工字钢立柱上固
定牢靠。本发明料场隔墙的有益效果成本低、可重复回收利用、隔墙占地少、坚实牢固、外形美观。
图1为料仓隔墙施工流程图2为料场隔墙施工步序一示意图；图3为料场隔墙施工步序二示意图；图4为料场隔墙施工步序三示意图；图5为料场隔墙施工步序四示意图。图中1为C20混凝土基础，2为116工字钢立柱，3为Φ 40钢管，4为钢丝网(网格为2cm*2cm)，5为3mm扁钢，6为碎石，7为螺栓。
具体实施例方式本发明料场隔墙的创新点在于隔墙材料可回收重复利用。下面结合附图对本发明料场隔墙的结构及施工工艺进行详细描述。1、料场隔墙的组成结构料场隔墙包括混凝土基础、混凝土基础中预埋的工字钢立柱、连接在工字钢立柱间的钢管、布置在工字钢立柱两侧形成隔墙的钢丝网以及填充在钢丝网之间的碎石。2、料场隔墙的施工工艺料场隔墙施工工艺流程图见图1。(1)施工准备平整场地，设置临时排水系统，防止积水浸泡基础。(2)基础放样及开挖施工前由测量组放出基础位置及标高，根据所放标高进行基坑开挖，保证基础深度。在图2中，用人工配合机械开挖料场隔墙混凝土基础1，尺寸为50cm*50cm。(3)浇筑基础及预埋工字钢立柱开挖完成后采用C20混凝土浇筑，浇筑前埋设116工字钢立柱2，间距为lm，工字钢立柱埋设深度为50cm。(4)钢管支撑施工为了保证隔墙的整体性，工字钢立柱间用钢管成横向和剪刀撑形式连接成整体进行加固。在图3中，采用Φ40钢管3与116工字钢立柱2连接，连接采用剪刀撑连接，竖向及横向间距为Im—道。钢管规格尺寸为外径Φ40mm，壁厚3mm，长度L = 1.細，钢管两端头呈削竹状。(5)铺设及张拉钢筋网连接完成后，在图3、图4中，采用钢丝网4 (网格为2cm*2cm)铺设在116工字钢立柱2两侧，并用3mm扁钢5将钢丝网4夹设在116工字钢立柱2上。然后用螺栓7将一端扁钢及钢丝网在116工字钢立柱2上固定牢靠，另一端采用5T手拉葫芦对钢丝网4进行张拉，张拉完成后立即将螺栓拧紧，确保钢丝网在116工字钢立柱2上固定牢靠。(6)碎石填充钢丝网4张拉后，在图4中，钢丝网4间采用碎石6填充(碎石粒径16-31. 5mm，钢丝网网格尺寸小于碎石颗粒级数，保证碎石包裹在网构内)，形成隔墙。虽然上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以理解， 在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对本发明作出各种不同的修改和变化。因此，应该理解上述的实施例不是限制，而是各个方面的举例说明。
权利要求
1.一种可重复利用的料场隔墙，包括混凝土基础、混凝土基础中预埋的工字钢立柱、连接在工字钢立柱间的钢管、布置在工字钢立柱两侧形成隔墙的钢丝网以及填充在钢丝网之间的碎石。
2.根据权利要求1所述的料场隔墙，其中工字钢立柱之间的间距为lm，工字钢立柱埋设深度为50cm。
3.根据权利要求1所述的料场隔墙，其中钢管成横向和剪刀撑形式连接在工字钢立柱之间。
4.根据权利要求1所述的料场隔墙，其中钢丝网通过扁钢夹设在工字钢立柱上，螺栓将一端扁钢及钢丝网固定在工字钢立柱上。
5.根据权利要求1所述的料场隔墙，其中钢丝网网格尺寸小于碎石颗粒级数。
6.一种可重复利用的料场隔墙的施工方法，包括以下步骤基础放样及开挖；预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础；工字钢立柱间用钢管成横向和剪刀撑形式连接成整体；采用钢丝网布置在工字钢两侧，钢丝网采用螺栓及扁钢固定在工字钢立柱两侧，固定时先用手拉葫芦将钢丝网拉紧；以及在钢丝网之间填充碎石，形成料场隔墙。
7.根据权利要求6所述的料场隔墙的施工方法，其中料场隔墙混凝土基础的尺寸为 50cm*50cmo
8.根据权利要求6所述的料场隔墙的施工方法，其中采用C20混凝土浇筑基础，浇筑前埋设116工字钢立柱，间距为lm，工字钢立柱埋设深度为50cm。
9.根据权利要求6所述的料场隔墙的施工方法，其中采用扁钢将钢丝网夹设在工字钢立柱上，然后用螺栓将一端扁钢及钢丝网在工字钢立柱上固定，另一端采用5T手拉葫芦对钢丝网进行张拉，张拉完成后立即将螺栓拧紧，确保钢丝网在工字钢立柱上固定牢靠。
全文摘要
本发明提供了一种可重复利用的料场隔墙及其施工方法，该料场隔墙包括混凝土基础、混凝土基础中预埋的工字钢立柱、连接在工字钢立柱间的钢管、布置在工字钢立柱两侧形成隔墙的钢丝网以及填充在钢丝网之间的碎石。该料场隔墙的施工方法包括以下步骤基础放样及开挖；预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础；工字钢立柱间用钢管成横向和剪刀撑形式连接成整体；采用钢丝网布置在工字钢两侧，钢丝网采用螺栓及扁钢固定在工字钢立柱两侧，固定时先用手拉葫芦将钢丝网拉紧；以及在钢丝网之间填充碎石，形成料场隔墙。本发明的料场隔墙成本低、可重复回收利用、隔墙占地少、坚实牢固、外形美观。
文档编号E04H17/14GK102383645SQ20111022274
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者于忠波, 刘俊成, 彭朝军, 朱玉峰, 李志军, 杨勇, 江春明, 王静, 蒋均文, 豆小天, 陈庆怀 申请人:中铁隧道集团二处有限公司