一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法
【专利摘要】本发明提供了一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，制备该氯氧镁制品的各原料的重量份数如下：氯化镁水溶液 70～90份，氧化镁 40～50份，乳液 10～15份，粉煤灰 1～3份，矿渣2～4份，珍珠岩 2～4份，微?纳米活性二氧化硅 2～5份，壳聚糖0.6～1.8份，硫酸亚铁 1～3份，三聚氰胺树脂0.6～1.2份，石英砂 1.3～2.4份；本发明提供的氯氧镁制品的生产工艺中加入了由硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液组成的复合乳液，三种乳液配合使用，比单一乳液单独添加获得了更加优异的效果，制得的氯氧镁制品具有十分好的粘结度和密实度，并且制品基本不吸潮不返卤。
【专利说明】
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和科技的发展，高层建筑如雨后春笋迅速发展起来，但也带来了建筑材料的供需矛盾，减轻建筑自重和抗震设计等问题尤为突出。为了有效减轻建筑自重，人们选用石膏板、轻质砖等作为隔墙材料，但石膏板和轻质砖存在着强度差，防火等级低，隔热保温性能及吸音隔音效果也不理想的问题。氯氧镁制品以其质量轻、强度高、碱度低、耐腐蚀、耐冲击、易成型、生产工艺简单、成本低、能耗小、环境友好等特点，受到广泛关注。氯氧镁制品是以活性氧化镁和工业氯化镁溶液进行双组分拌和得到的一种气硬性胶凝材料(俗称氯氧镁水泥)，加入玻纤布等纤维为增强材料，再加以各种填充料经设备滚压成型或模具成型的各种产品。氯氧镁制品具有绿色环保、防火耐高温、隔热保温、节能利废、轻质高强、韧性好、抗有机溶剂、抗普通盐和硫化物侵蚀、可锯、刨、钉、涂色等诸多优点，能代钢、代木、代塑、代砖，在建筑工程、市政工程、农业生产和环保行业中得到了广泛应用，如生产玻镁平板、无机复合风管、复合保温墙板、复合屋面板、城市道路检查井盖、工艺制品、蔬菜大棚骨架、波形瓦、仿汉白玉护栏等。
[0003]然而，氯氧镁制品的生产是在常温下通过化学反应过程中产生胶凝体而使物料凝结成固态，全过程没有添加任何粘结剂，是一种没有废气、废渣释放的非常环保的生产方式。但由于工艺控制要求非常严谨，温度稍有变化，便会出现化学反应不及时，胶凝体产生量不足而影响制品的粘结度和结构的密实度。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种能够加强氯氧镁制品粘结度，提高制品密实度且有效改善制品吸潮返卤现象的方法。本方法在氯氧镁制品的制备过程中添加复合乳液，复合乳液能对氯氧镁制品生产过程中胶凝体产生不及时、不充分进行补偿，又由于乳液凝结后会形成一层薄薄的透明膜，能恰当的封闭制品凝结时形成的透气通道，从而能有效防止制品吸潮返卤情况的出现。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=6?7的水中，搅拌均匀，配制波美度为23?30的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1?1.5:1?2组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B; (4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中反应成型，然后脱模、养护后即得氯氧镁制品O
[0006]根据上述的方法，各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液70?90份，氧化镁40?50份，乳液10?15份，粉煤灰I?3份，矿渣2?4份，珍珠岩2?4份，微-纳米活性二氧化硅2?5份，壳聚糖0.6?1.8份，硫酸亚铁I?3份，三聚氰胺树脂0.6?1.2份，石英砂1.3?2.4份。
[0007]作为优选，氯化镁水溶液75?85份，氧化镁42?48份，乳液12?14份，粉煤灰2?3份，矿渣2?3份，珍珠岩2?3份，微-纳米活性二氧化硅3?4份，壳聚糖I?1.4份，硫酸亚铁2?3份，三聚氰胺树脂0.8?I份，石英砂1.6?2份。
[0008]其中，所述搅拌的速度为70?110转/分钟，搅拌适宜温度为5?25°C;所述步骤(5)中的成型反应是在模具中成型后快速升温至80°C，加热3-5小时脱模;所述步骤(5)中的养护是在80_120°C的温度下进行。
[0009]本发明的有益效果是:
(I)本发明提供的氯氧镁制品的生产工艺中加入了由硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液组成的复合乳液，三种乳液配合使用，比单一乳液单独添加获得了更加优异的效果，制得的氯氧镁制品具有十分好的粘结度和密实度，并且制品基本不吸潮不返卤。
[0010](2)本发明提供的配方中，氯化镁水溶液的波美度为23?30，此浓度下的氯化镁水溶液与其他重量份的原料相配比，可大大增加制品的强度和稳定性。
[0011](3)本发明提供的原料配方中，以氯化镁和氧化镁为主要原料，并配以多种功能性成分，各成分相互配合使用，通过优化组分含量，使得各组分作为一个整体而制备的氯氧镁墙体具备了高强度、耐热、耐水、保温、抗冻、耐腐蚀、耐酸碱、不返卤的优异性能。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述:
实施例1
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=7的水中，搅拌均匀，配制波美度为25的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液以质量比1:1: 2组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B;
(4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中成型后快速升温至80°C，加热4小时脱模、80°C养护后即得氯氧镁制品；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液70份，氧化镁40份，乳液10份，粉煤灰I份，矿渣2份，珍珠岩2份，微-纳米活性二氧化硅2份，壳聚糖0.6份，硫酸亚铁I份，三聚氰胺树脂0.6份，石英砂1.3份。
[0013]实施例2
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=6.5的水中，搅拌均匀，配制波美度为26的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液以质量比1: 1.5:1组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B;
(4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中成型后快速升温至80°C，加热3小时脱模，90°C养护后即得氯氧镁制品；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液79份，氧化镁50份，乳液15份，粉煤灰3份，矿渣4份，珍珠岩4份，微-纳米活性二氧化硅5份，壳聚糖1.8份，硫酸亚铁3份，三聚氰胺树脂1.2份，石英砂2.4份。
[0014]实施例3
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=6.2的水中，搅拌均匀，配制波美度为24的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液以质量比1: 1.2:1.4组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B;
(4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中成型后快速升温至80°C，加热5小时脱模，100°C养护后即得氯氧镁制品；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液80份，氧化镁45份，乳液12份，粉煤灰2份，矿渣3份，珍珠岩3份，微-纳米活性二氧化硅4份，壳聚糖1.0份，硫酸亚铁2份，三聚氰胺树脂0.9份，石英砂1.9份。
[0015]实施例4
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=7的水中，搅拌均匀，配制波美度为28的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液以质量比1: 1.3:1.6组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B;
(4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中成型后快速升温至80°C，加热3.5小时脱模，11 (TC养护后即得氯氧镁制品；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液78份，氧化镁46份，乳液12份，粉煤灰1.3份，矿渣2.4份，珍珠岩2.4份，微-纳米活性二氧化硅2.5份，壳聚糖0.8份，硫酸亚铁1.3份，三聚氰胺树脂1.0份，石英砂1.8份。
[0016]实施例5
一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，包括如下步骤:
(1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=6.8的水中，搅拌均匀，配制波美度为27的氯化镁水溶液；
(2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和和丙烯酸酯乳液以质量比1: 1.4:1.7组成；
(3 )向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B;
(4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C;
(5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中成型后快速升温至80°C，加热4.5小时脱模，120°C养护后即得氯氧镁制品；
其中，上述方法中各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液81份，氧化镁46份，乳液13份，粉煤灰2份，矿渣2份，珍珠岩4份，微-纳米活性二氧化硅3.5份，壳聚糖1.6份，硫酸亚铁2份，三聚氰胺树脂0.9份，石英砂1.9份。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)配制氯化镁水溶液:将氯化镁粉末加入到pH=6?7的水中，搅拌均匀，配制波美度为23?30的氯化镁水溶液； (2)向步骤(I)得到的氯化镁水溶液中添加乳液，并搅拌均匀，得到混合物A;其中所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液和丙烯酸酯乳液以质量比1:1?1.5:1?2组成； (3)向步骤(2)中所述的混合物A中再加入纯度为85%、活性度为65%的氧化镁，边加边搅拌，得混合物B; (4)向步骤(3)中所述的混合物B中按配方添加粉煤灰、矿渣、珍珠岩、微-纳米活性二氧化硅、壳聚糖、硫酸亚铁、三聚氰胺树脂、石英砂，搅拌均匀，得到混合物C; (5)向步骤(4)得到的混合物C填充至模具中反应成型，然后脱模、养护后即得氯氧镁制品O2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液70?90份，氧化镁40?50份，乳液10?15份，粉煤灰I?3份，矿渣2?4份，珍珠岩2?4份，微-纳米活性二氧化硅2?5份，壳聚糖0.6?1.8份，硫酸亚铁I?3份，三聚氰胺树脂0.6?1.2份，石英砂1.3?2.4份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，各原料的重量份数如下:氯化镁水溶液75?85份，氧化镁42?48份，乳液12?14份，粉煤灰2?3份，矿渣2?3份，珍珠岩2?3份，微-纳米活性二氧化硅3?4份，壳聚糖I?1.4份，硫酸亚铁2?3份，三聚氰胺树脂0.8?I份，石英砂1.6?2份。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为70?110转/分钟，搅拌的适宜温度为5?25 °C。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的成型反应是在模具中成型后快速升温至80°C，加热3-5小时脱模。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的养护是在80-1200C的温度下进行。
【文档编号】C04B28/32GK105859245SQ201610243500
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】孔祥坚
【申请人】广东晶盈环保建材实业有限公司