一种耐水玻镁板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水玻镁板及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，主要由氧化镁、无水氯化镁、耐火砖屑、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝、硅灰、磷酸三钠、六氟硅酸镁、糖钙、丁苯胶乳、竹纤维、石墨粉、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸等制成。本发明的玻镁板采用二氧化锆气凝胶、磷酸铝、六氟硅酸镁、硬脂酸等成分相互配合，耐水性好，石墨粉、耐火砖屑等成分提高了玻镁板的防火性能，生产出的玻镁板整体性能好，适用性强。
【专利说明】
_种耐水玻镆板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种耐水玻镁板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻镁平板(俗称氧化镁板），是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性 剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物 复合而成的新型不燃性装饰材料。由于其优异的性能，在墙板，吊顶板，防火板，防水板等建 筑材料中广泛使用，可替代木质胶合板做墙裙，窗板、门板，家具等室内装饰用具，也可根据 需要做调和漆，清水漆，并可加工成各种类型的板面，同时可用于地下室，人防和矿井等潮 湿环境的工程，还可以与多种保温材料复合，制成复合保温板材。
[0003] 但是氯氧镁水泥胶凝材料的也存在许多明显缺点：如耐水性差、易开裂、翘曲变 形、返卤返霜等，严重制约其发展，耐水性差表现在：一般的氯氧镁水泥制品在水中浸泡 28d后其强度降低70%~80%。玻镁板是氯氧镁胶凝材料行业的主导产品，具有氯氧镁 水泥胶凝材料的所有优缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种耐水玻镁板及其制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种耐水玻镁板，由以下重量份原料制成:氧化镁60-70、无水氯化镁30-40、耐火砖肩 5-7、电气石粉4-6、二氧化锆气凝胶3-5、磷酸铝2-4、硅灰1-3、磷酸三钠1-2、六氟硅酸镁1- 2、糖钙1-2、丁苯胶乳1-3、竹纤维2-4、石墨粉3-5、十二烷基苯磺酸钠1-2、硬脂酸2-4。
[0006] -种耐水玻镁板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将十二烷基苯磺酸钠加入到22-24倍的去离子水中，搅拌均匀后加入硬脂酸、石墨 粉，磁力搅拌4-6分钟，备用； (2) 向无水氯化镁中加入适量的去离子水，搅拌均匀得无水氯化镁水溶液备用； (3) 向无水氯化镁水溶液中加入氧化镁，在12000-14000转/分的状态下搅拌25-35分 钟，继续加入步骤（1)所得原料、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝以及其他剩余成分，搅 拌15-25分钟后在600-800W的状态下超声1-3小时，得到混合浆料； (4) 将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤（3)得到的混合浆料倒 入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断 挤出，挤出所需尺寸后切割成板； (5) 将制板完成的模具放在模具架上，在15-25Γ下，干燥18-22小时，脱模，继续干燥1-3天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0007] 本发明的优点在于： 本发明的玻镁板采用二氧化锆气凝胶、磷酸铝、六氟硅酸镁、硬脂酸等成分相互配合， 耐水性好，石墨粉、耐火砖肩等成分提高了玻镁板的防火性能，生产出的玻镁板整体性能 好，适用性强。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1，一种耐水玻镁板，由以下重量份(kg)原料制成：氧化镁60、无水氯化镁 30、耐火砖肩5、电气石粉4、二氧化锆气凝胶3、磷酸铝2、硅灰1、磷酸三钠1、六氟硅酸镁1、糖 钙1、丁苯胶乳1、竹纤维2、石墨粉3、十二烷基苯磺酸钠1、硬脂酸2。
[0009] -种耐水玻镁板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将十二烷基苯磺酸钠加入到22倍的去离子水中，搅拌均匀后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力搅拌4分钟，备用； (2) 向无水氯化镁中加入适量的去离子水，搅拌均匀得无水氯化镁水溶液备用； (3 )向无水氯化镁水溶液中加入氧化镁，在12000转/分的状态下搅拌25分钟，继续加入 步骤(1)所得原料、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝以及其他剩余成分，搅拌15分钟后在 600W的状态下超声1小时，得到混合浆料； (4) 将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤（3)得到的混合浆料倒 入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断 挤出，挤出所需尺寸后切割成板； (5) 将制板完成的模具放在模具架上，在15°C下，干燥18小时，脱模，继续干燥1天，得到 半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0010] 实施例2,一种耐水玻镁板，由以下重量份（kg)原料制成：氧化镁65、无水氯化镁 35、耐火砖肩6、电气石粉5、二氧化锆气凝胶4、磷酸铝3、硅灰2、磷酸三钠1、六氟硅酸镁2、糖 钙1、丁苯胶乳2、竹纤维3、石墨粉4、十二烷基苯磺酸钠1、硬脂酸3。
[0011] -种耐水玻镁板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将十二烷基苯磺酸钠加入到23倍的去离子水中，搅拌均匀后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力搅拌5分钟，备用； (2) 向无水氯化镁中加入适量的去离子水，搅拌均匀得无水氯化镁水溶液备用； (3 )向无水氯化镁水溶液中加入氧化镁，在13000转/分的状态下搅拌30分钟，继续加入 步骤(1)所得原料、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝以及其他剩余成分，搅拌20分钟后在 700W的状态下超声2小时，得到混合浆料； (4) 将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤（3)得到的混合浆料倒 入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断 挤出，挤出所需尺寸后切割成板； (5) 将制板完成的模具放在模具架上，在20°C下，干燥20小时，脱模，继续干燥2天，得到 半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0012] 实施例3,一种耐水玻镁板，由以下重量份（kg)原料制成：氧化镁70、无水氯化镁 40、耐火砖肩7、电气石粉6、二氧化锆气凝胶5、磷酸铝4、硅灰3、磷酸三钠2、六氟硅酸镁2、糖 钙2、丁苯胶乳3、竹纤维4、石墨粉5、十二烷基苯磺酸钠2、硬脂酸4。
[0013] -种耐水玻镁板的制备方法，包括以下步骤： (1)将十二烷基苯磺酸钠加入到24倍的去离子水中，搅拌均匀后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力搅拌6分钟，备用； (2) 向无水氯化镁中加入适量的去离子水，搅拌均匀得无水氯化镁水溶液备用； (3) 向无水氯化镁水溶液中加入氧化镁，在14000转/分的状态下搅拌35分钟，继续加入 步骤(1)所得原料、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝以及其他剩余成分，搅拌25分钟后在 800W的状态下超声3小时，得到混合浆料； (4) 将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤（3)得到的混合浆料倒 入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断 挤出，挤出所需尺寸后切割成板； (5) 将制板完成的模具放在模具架上，在25°C下，干燥22小时，脱模，继续干燥3天，得到 半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0014]上述实施例1-3制得的耐水玻镁板的主要性能检测结果如下表所示： 表1实施例1-3制得的耐水玻镁板的主要性能检测结果
【主权项】
1. 一种耐水玻镁板，其特征在于：由以下重量份原料制成：氧化镁60-70、无水氯化镁 30-40、耐火砖肩5-7、电气石粉4-6、二氧化锆气凝胶3-5、磷酸铝2-4、硅灰1-3、磷酸三钠1- 2、六氟硅酸镁1-2、糖钙1-2、丁苯胶乳1-3、竹纤维2-4、石墨粉3-5、十二烷基苯磺酸钠1-2、 硬脂酸2-4。2. 根据权利要求1所述的一种耐水玻镁板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 将十二烷基苯磺酸钠加入到22-24倍的去离子水中，搅拌均匀后加入硬脂酸、石墨 粉，磁力搅拌4-6分钟，备用； (2) 向无水氯化镁中加入适量的去离子水，搅拌均匀得无水氯化镁水溶液备用； (3) 向无水氯化镁水溶液中加入氧化镁，在12000-14000转/分的状态下搅拌25-35分 钟，继续加入步骤（1)所得原料、电气石粉、二氧化锆气凝胶、磷酸铝以及其他剩余成分，搅 拌15-25分钟后在600-800W的状态下超声1-3小时，得到混合浆料； (4) 将无纺布、中性玻纤网先后放入成型设备的模具中，将步骤（3)得到的混合浆料倒 入模具中，与无纺布、中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断 挤出，挤出所需尺寸后切割成板； (5) 将制板完成的模具放在模具架上，在15-25Γ下，干燥18-22小时，脱模，继续干燥1-3天，得到半制品，将得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
【文档编号】C04B28/32GK105859246SQ201610309891
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】郑馨怡
【申请人】郑馨怡