本发明涉及软瓷加工技术领域，具体为一种软瓷加工生产线用防滴落装置。
背景技术
软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，由改性泥土（mcm）为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤和辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于软瓷具有瓷砖的外观才叫软瓷，软瓷材料轻薄、抗污和成本低，因此越来越受市场的欢迎，现在的软瓷需要专用的生产线才能够大量生产，而在进行注料的过程中，尤其在设备的边侧，固定的注料速度导致边侧一侧流动，一侧受阻挡，从而造成分散料物不及时，料物溢出滴落，造成浪费的同时带来清理的麻烦。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软瓷加工生产线用防滴落装置，具备分开下料，调整靠近边侧的下落速度，防止物料滴落发生、减小料物间隙对加工的影响等优点，解决了在进行注料的过程中，尤其在设备的边侧，固定的注料速度导致边侧一侧流动，一侧受阻挡，从而造成分散料物不及时，料物溢出滴落，造成浪费的同时带来清理麻烦的问题。
（二）技术方案
为实现上述背景技术中提到的目的，本发明提供如下技术方案：一种软瓷加工生产线用防滴落装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有减震垫铁，且减震垫铁的底部与地面固定连接，所述支腿的内侧固定连接有收集件，所述收集件包括收集槽体，所述收集槽体的内底部设置为倒斗形，所述收集槽体的底部固定连接有与倒斗相连通的收集箱，所述收集槽体的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有推板。
所述工作台顶部的左侧固定连接有传动装置，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧铰接有支轴，所述固定座与传动装置之间设置有导轨，所述导轨的外侧设置有挡板，所述工作台的顶部固定连接有支座，所述支座的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有连接座，所述连接座顶部的左侧固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有中转箱，所述中转箱的右侧开设有出口，所述中转箱的顶部卡接有进料斗，所述中转箱的顶部固定连接有安装座，且安装座的一侧固定连接有运作电机，所述运作电机转轴的底端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿中转箱的顶部且延伸至中转箱的内部，所述搅拌轴的外表面焊接有搅拌板。
所述连接座的右侧固定连接有连接杆，且连接杆的右端固定连接有夹套，所述夹套的内侧套接有第一料管，所述第一料管的底端固定连接有连接管，且连接管的底端固定连接有调节件，所述第一料管的顶端固定连接有第二料管，所述第二料管的左端经出口与中转箱固定连接。
优选的，所述固定座的左侧固定连接有缓冲件，所述缓冲件保护缓冲板，所述缓冲板的内侧开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节条，且调节条的外表面固定连接有第一竖板，所述第一竖板通过调节条与调节槽滑动连接，所述调节槽的右侧壁上固定连接有与调节条相连接的调节弹簧。
优选的，所述第一竖板的内侧活动连接有第二竖板，所述第二竖板的底端延伸至第一竖板的下方，所述第二竖板的底部固定连接有半圆柱，所述第二竖板的外表面开设有与第一竖板相连通的固定槽，所述固定槽的内部插接有固定杆，所述第一竖板的右侧固定连接有导条。
优选的，所述连接座顶部的右侧固定连接有支套，所述支套的顶端套设于第二料管的外侧，所述第一料管的外侧套接有防脱套，所述防脱套位于夹套的上方。
优选的，所述调节件包括调节箱，所述调节箱的顶部与底部分别开设有进料口与出料口，所述调节箱的内壁上固定连接有进料斗相对应的分割板，所述分割板位于调节箱后板的中轴线上。
优选的，所述调节件包括调节箱，所述调节箱的顶部与底部分别开设有进料口与出料口，所述调节箱的内壁上固定连接有进料斗相对应的分割板，所述分割板位于调节箱后板的中轴线上。
优选的，所述第一调节板与第二调节板的数量均为两个，所述第一调节板的长度大于调节箱后板长度的一半，所述第二调节板的剖视图为三角形。
优选的，所述调节箱内部且位于连接轴的下方铰接有调节轴，所述调节轴的一端延伸至调节箱的外侧与外界伺服电机相连接，所述调节轴的外侧套设有第一凸轮与第二凸轮，所述第一凸轮的规格大于第二凸轮的规格，所述第一凸轮与第二凸轮的突出区错开设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软瓷加工生产线用防滴落装置，具备以下有益效果：
1、该软瓷加工生产线用防滴落装置，通过设置有滑轨、连接座、中转箱、第一料管、第二料管、夹套和调节件，利用滑轨的运作带动连接座与中转箱进行来回运作，经夹套夹持第一料管进行来回往返注料，减小加工过程中空缺的发生，夹套的夹持，稳定固定第一料管的同时便于拆下，调节箱引导下料，通过设置有分割板、连接轴、第一调节板、第二凸轮、第二调节板、调节轴、第一凸轮和调节箱，分割板分隔引导下料，利用伺服电机带动调节轴进行转动，从而带动错开设置的大小的第一凸轮与第二凸轮依次挤压或滑过第一调节板，从而调整两侧物料通过的速度，在靠近挡板边侧时，减小下料，防止物料溢出滴落的发生，第二调节板辅助引导下料的同时，防止第一调节板上倾角度过大，通过设置有进料斗、中转箱、运作电机、搅拌轴和出口，进料斗进行中转箱内部的添料，利用运作电机的运作经搅拌板对料物进行拌和，减小料物间隙对加工的影响。
2、该软瓷加工生产线用防滴落装置，通过设置有收集箱、收集槽体、推板、电动推杆、支腿和减震垫铁，支腿支撑工作台，减震垫铁进行支腿的固定安装，同时将设备产生的震动传递给地面，来减小震动对设备的影响，收集槽体与收集箱对滴落的物料进行收集，利用电动推杆的运作带动推板沿着收集槽体斜壁进行推动收集。
3、该软瓷加工生产线用防滴落装置，通过设置有第二竖板、固定槽、调节槽、缓冲板、导条、第一竖板、固定杆和固定座，固定座内侧铰接的支轴缠绕材料，调节条与第一竖板的滑动连接及调节弹簧的缓冲调节，引导第一竖板来张紧布料网，经固定杆与固定槽的卡接进行第一竖板与第二竖板的连接，半圆柱减小调节件对布料网的磨损，固定杆与不同固定槽的卡接，引导第二竖板下落，从而调整张紧布料网的角度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缓冲件结构示意图；
图3为本发明调节件结构示意图；
图4为本发明中转箱结构示意图。
图中：1工作台、2传动装置、3导轨、4挡板、5固定板、6滑轨、7连接座、8中转箱、9支座、10第二料管、11支套、12防脱套、13夹套、14第一料管、15调节件、151分割板、152连接轴、153第一调节板、154第二凸轮、155第二调节板、156调节轴、157第一凸轮、158调节箱、16缓冲件、161第二竖板、162固定槽、163调节槽、164缓冲板、165导条、166第一竖板、167固定杆、17固定座、18收集件、181收集箱、182收集槽体、183推板、184电动推杆、19支腿、20出口、21搅拌轴、22运作电机、23进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种软瓷加工生产线用防滴落装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支腿19，支腿19的底端固定连接有减震垫铁，且减震垫铁的底部与地面固定连接，支腿19的内侧固定连接有收集件18，收集件18包括收集槽体182，收集槽体182的内底部设置为倒斗形，收集槽体182的底部固定连接有与倒斗相连通的收集箱181，收集槽体182的内壁上固定安装有电动推杆184，电动推杆184的推杆端固定连接有推板183，通过设置有收集箱181、收集槽体182、推板183、电动推杆184、支腿19和减震垫铁，支腿19支撑工作台1，减震垫铁进行支腿19的固定安装，同时将设备产生的震动传递给地面，来减小震动对设备的影响，收集槽体182与收集箱181对滴落的物料进行收集，利用电动推杆184的运作带动推板183沿着收集槽体182斜壁进行推动收集。
工作台1顶部的左侧固定连接有传动装置2，工作台1顶部的右侧固定连接有固定座17，固定座17的左侧固定连接有缓冲件16，缓冲件16保护缓冲板164，缓冲板164的内侧开设有调节槽163，调节槽163的内部设置有调节条，且调节条的外表面固定连接有第一竖板166，第一竖板166通过调节条与调节槽163滑动连接，调节槽163的右侧壁上固定连接有与调节条相连接的调节弹簧，第一竖板166的内侧活动连接有第二竖板161，第二竖板161的底端延伸至第一竖板166的下方，第二竖板161的底部固定连接有半圆柱，第二竖板161的外表面开设有与第一竖板166相连通的固定槽162，固定槽162的内部插接有固定杆167，第一竖板166的右侧固定连接有导条165，通过设置有第二竖板161、固定槽162、调节槽163、缓冲板164、导条165、第一竖板166、固定杆167和固定座168，固定座17内侧铰接的支轴缠绕材料，调节条与第一竖板166的滑动连接及调节弹簧的缓冲调节，引导第一竖板166来张紧布料网，经固定杆167与固定槽162的卡接进行第一竖板166与第二竖板161的连接，半圆柱减小调节件16对布料网的磨损，固定杆167与不同固定槽162的卡接，引导第二竖板161下落，从而调整张紧布料网的角度，固定座17的内侧铰接有支轴，固定座17与传动装置2之间设置有导轨3，导轨3的外侧设置有挡板4，通过设置有传动装置2、导轨3、固定座17、支轴和挡板4，传动装置2运作拉动支轴外侧缠绕的布料网进行绷直和加工，导轨进行引导，挡板4作工作台1边侧的阻挡，工作台1的顶部固定连接有支座9，支座9的内侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有滑轨6，滑轨6的顶部滑动连接有连接座7，连接座7顶部的左侧固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有中转箱8，中转箱8的右侧开设有出口20，中转箱8的顶部卡接有进料斗23，中转箱8的顶部固定连接有安装座，且安装座的一侧固定连接有运作电机22，运作电机22转轴的底端传动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的底端贯穿中转箱8的顶部且延伸至中转箱8的内部，搅拌轴21的外表面焊接有搅拌板，通过设置有进料斗23、中转箱8、运作电机22、搅拌轴21和出口20，进料斗23进行中转箱8内部的添料，利用运作电机的22运作经搅拌板对料物进行拌和，减小料物间隙对加工的影响。
连接座7的右侧固定连接有连接杆，且连接杆的右端固定连接有夹套13，夹套13的内侧套接有第一料管14，第一料管14的底端固定连接有连接管，且连接管的底端固定连接有调节件15，调节件15包括调节箱158，通过设置有滑轨6、连接座7、中转箱8、第一料管14、第二料管10、夹套13和调节件15，利用滑轨6的运作带动连接座7与中转箱8进行来回运作，经夹套13夹持第一料管14进行来回往返注料，减小加工过程中空缺的发生，夹套13的夹持，稳定固定第一料管14的同时便于拆下，调节箱158引导下料，调节箱158的顶部与底部分别开设有进料口与出料口，调节箱158的内壁上固定连接有进料斗相对应的分割板151，分割板151位于调节箱158后板的中轴线上，调节箱158的内部铰接有连接轴152，连接轴152的外侧套接有第一调节板153，调节箱158的左侧壁和右侧壁上均固定连接有与第一调节板153相对应的第二调节板155，第一调节板153与第二调节板155的数量均为两个，第一调节板153的长度大于调节箱158后板长度的一半，第二调节板155的剖视图为三角形，调节箱158内部且位于连接轴152的下方铰接有调节轴156，调节轴156的一端延伸至调节箱158的外侧与外界伺服电机相连接，调节轴156的外侧套设有第一凸轮157与第二凸轮154，第一凸轮157的规格大于第二凸轮154的规格，第一凸轮157与第二凸轮154的突出区错开设置，通过设置有分割板151、连接轴152、第一调节板153、第二凸轮154、第二调节板155、调节轴156、第一凸轮157和调节箱158，分割板151分隔引导下料，利用伺服电机带动调节轴156进行转动，从而带动错开设置的大小的第一凸轮157与第二凸轮154依次挤压或滑过第一调节板153，从而调整两侧物料通过的速度，在靠近挡板4边侧时，减小下料，防止物料溢出滴落的发生，第二调节板155辅助引导下料的同时，防止第一调节板153上倾角度过大，第一料管14的顶端固定连接有第二料管10，第二料管10的左端经出口20与中转箱8固定连接，连接座7顶部的右侧固定连接有支套11，支套11的顶端套设于第二料管10的外侧，第一料管14的外侧套接有防脱套12，防脱套12位于夹套13的上方，通过设置有支套11、防脱套12和夹套13，夹套13对第一料管14进行夹持，便于进行拆装，支套11支撑第二料管10，防脱套12防止第一料管14沿着夹套13下滑。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，传动装置2运作拉动支轴外侧缠绕的布料网进行绷直和加工，导轨进行引导，挡板4作工作台1边侧的阻挡，固定座17内侧铰接的支轴缠绕材料，调节条与第一竖板166的滑动连接及调节弹簧的缓冲调节，引导第一竖板166来张紧布料网，经固定杆167与固定槽162的卡接进行第一竖板166与第二竖板161的连接，半圆柱减小调节件16对布料网的磨损，固定杆167与不同固定槽162的卡接，引导第二竖板161下落，从而调整张紧布料网的角度，进料斗23进行中转箱8内部的添料，利用运作电机的22运作经搅拌板对料物进行拌和，利用滑轨6的运作带动连接座7与中转箱8进行来回运作，经夹套13夹持第一料管14进行来回往返注料，减小加工过程中空缺的发生，夹套13的夹持，稳定固定第一料管14的同时便于拆下，调节箱158引导下料，利用滑轨6的运作带动连接座7与中转箱8进行来回运作，经夹套13夹持第一料管14进行来回往返注料，支腿19支撑工作台1，减震垫铁进行支腿19的固定安装，收集槽体182与收集箱181对滴落的物料进行收集，利用电动推杆184的运作带动推板183沿着收集槽体182斜壁进行推动收集。
综上所述，该软瓷加工生产线用防滴落装置，通过设置有传动装置2、导轨3、固定座17、支轴和挡板4，传动装置2运作拉动支轴外侧缠绕的布料网进行绷直和加工，导轨进行引导，挡板4作工作台1边侧的阻挡，固定座17内侧铰接的支轴缠绕材料，调节条与第一竖板166的滑动连接及调节弹簧的缓冲调节，引导第一竖板166来张紧布料网，经固定杆167与固定槽162的卡接进行第一竖板166与第二竖板161的连接，半圆柱减小调节件16对布料网的磨损，固定杆167与不同固定槽162的卡接，引导第二竖板161下落，从而调整张紧布料网的角度，进料斗23进行中转箱8内部的添料，利用运作电机的22运作经搅拌板对料物进行拌和，减小料物间隙对加工的影响，利用滑轨6的运作带动连接座7与中转箱8进行来回运作，经夹套13夹持第一料管14进行来回往返注料，减小加工过程中空缺的发生，夹套13的夹持，稳定固定第一料管14的同时便于拆下，调节箱158引导下料，利用滑轨6的运作带动连接座7与中转箱8进行来回运作，经夹套13夹持第一料管14进行来回往返注料，减小加工过程中空缺的发生，夹套13的夹持，稳定固定第一料管14的同时便于拆下，调节箱158引导下料，通过设置有收集箱181、收集槽体182、推板183、电动推杆184、支腿19和减震垫铁，支腿19支撑工作台1，减震垫铁进行支腿19的固定安装，同时将设备产生的震动传递给地面，来减小震动对设备的影响，收集槽体182与收集箱181对滴落的物料进行收集，利用电动推杆184的运作带动推板183沿着收集槽体182斜壁进行推动收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。