抗拉自限位隔震支座及其安装方法与流程

本发明涉及建筑隔震支座技术领域，具体的说，是涉及一种抗拉自限位隔震支座及其安装方法。

背景技术

《建筑抗震设计规范》gb50011—2010规定橡胶隔震支座在水平及竖向罕遇地震组合作用下的最大拉应力不应超过1.0mpa。隔震橡胶支座具有较大的竖向承载力和较小的竖向刚度等一系列特点。在罕遇地震作用下，一方面，建筑隔震橡胶支座产生轴向拉伸变形，而目前现有的建筑隔震橡胶支座只能承担较小拉力，另一方面，隔震橡胶支座产生的水平位移可能会大于其极限位移，对隔震橡胶支座造成一定的损伤，降低橡胶支座的隔震性能。

当建筑发生火灾时，普通隔震橡胶支座直接暴露于大火中，如果隔震橡胶支座在火灾中发生损伤，直接威胁到上部建筑结构的稳定性和建筑内人员的生命财产安全。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种防止对隔震橡胶支座造成损伤，提高橡胶支座的隔震性能，延长橡胶支座使用寿命的抗拉自限位隔震支座及其安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种抗拉自限位隔震支座，

包括：隔震支座，隔震支座上端通过螺栓与上支墩相连接；

隔震支座下端通过螺栓与下支墩相连接；

隔震支座包括抗拉筒，抗拉筒内设置有圆形叠层橡胶隔震元件；

圆形叠层橡胶隔震元件与上连接座和下连接座相连接。

上连接座包括上部连接板和下部连接盘；

上部连接板和下部连接盘通过中部圆柱体相连接；

中部圆柱体中部设置有空腔；上部连接板中部设置有与空腔相连通的上部注浆孔；

下连接座包括下部连接板和上部连接盘；

下部连接板和上部连接盘通过中部圆柱体相连接；

中部圆柱体中部设置有空腔；下部连接板中部设置有与空腔相连通的下部注浆孔。

连接座中部的中部圆柱体内部灌注微膨胀灌浆料。

上连接板和下连接板分别设置四个连接孔。

圆形叠层橡胶隔震元件上端通过螺栓与上连接座相连接；

圆形叠层橡胶隔震元件下端通过螺栓与下连接座相连接；

隔震支座上端通过螺栓与上支墩相连接；

隔震支座下端通过螺栓与下支墩相连接；

抗拉筒上盖板设置有内径小于上连接座下部连接盘外径的上连接孔；

抗拉筒下盖板设置有内径小于下连接座圆的上部连接盘外径的下连接孔。

抗拉筒内径与上部连接盘外径和下部连接盘外径的差等于极限水平位移；

抗拉筒盖板开孔的内径与连接座的中部圆柱体外径之差等于极限水平位移；

抗拉筒上方设置有上防尘盖板。

抗拉筒上盖板下表面与抗拉筒下盖板的上表面的距离大于上连接座圆盘上表面与下连接座圆盘下表面的距离。

抗拉筒同轴置于隔震支座外部；

上连接座圆盘托住抗拉筒；

抗拉筒能够沿连接座圆盘水平滑动；

抗拉筒上盖板的下表面与上连接座的下部连接盘上表面之间设有上部滑动板；上滑动板为不锈钢板。保证抗拉筒上盖板的下表面与上连接座的下部连接盘上表面之间能够产生相对滑移。

抗拉筒下盖板的上表面与下连接座的上部连接盘下表面之间设有下部滑动板；下滑动板为不锈钢板。保证抗拉筒下盖板的上表面与下连接座的上部连接盘下表面之间能够产生相对滑移。

抗拉筒下侧设有四个复位弹簧，四个复位弹簧呈等夹角状态并沿四周方向均匀分布。使抗拉筒发生水平移动后能复位。所述的复位弹簧设于抗拉筒下侧，其两端分别与固定螺栓相连，使抗拉筒发生水平移动后能复位。

所述的圆形叠层橡胶隔震元件为钢—橡胶复合材料体，由橡胶板和钢板交替叠合在高温高压条件下整体硫化而成，其上下两端分别与上连接座、下连接座用螺栓连接固定组成隔震支座，隔震支座与上支墩、下支墩用螺栓连接固定。

所述的抗拉筒由两个环形抗拉筒半体通过定位销栓和螺栓连接而成，两个环形抗拉筒半体两端分别设置若干个定位销孔和螺栓孔，抗拉筒外壁预留若干个检查孔，用螺栓将侧盖板连接固定。以备定期检查圆形叠层橡胶隔震元件。

抗拉筒上盖板、下盖板开有内径小于上、下连接座圆盘外径的孔，抗拉筒内径与圆盘外径的差等于极限水平位移，抗拉筒盖板开孔的内径与连接座中部圆柱体外径之差等于极限水平位移，抗拉筒上盖板下表面与抗拉筒下盖板的上表面的距离大于上连接座圆盘上表面与下连接座圆盘下表面的距离，抗拉筒同轴置于隔震支座外部，上连接座圆盘托住抗拉筒，抗拉筒可沿连接座圆盘水平滑动。

所述的不锈钢板厚度是1.5mm，不锈钢板焊接于抗拉筒上盖板的下表面和下盖板的上表面；以及上连接圆盘的上表面和下连接圆盘的下表面，保证它们可以相对滑移。

所述抗拉筒上盖板开口处设置有圆环形防尘盖板；防尘盖板由两个半圆环构成，两个半圆环通过螺栓相连接。

一种抗拉自限位隔震支座的安装方法，包括如下步骤：

a.首先通过注浆孔向上连接座、下连接座中部圆柱体内部灌注微膨胀灌浆料，并进行养护；

b.在抗拉筒上盖板、抗拉筒下盖板与连接座圆盘接触面焊接1.5mm厚不锈钢板；

c.将圆形叠层橡胶隔震元件上下两端分别与上连接座、下连接座用螺栓连接固定组成隔震支座，然后安装抗拉筒，其同轴置于隔震支座外部，上连接座圆盘托住抗拉筒，在安装抗拉筒的过程中，先利用定位销栓进行准确定位拼装，然后螺栓上紧固定；

d.采用侧盖板覆盖检查孔，并用螺栓固定相连；

e.在抗拉筒下侧均匀布置四个复位弹簧，其两端连接于固定螺栓上，使抗拉筒发生水平移动后能复位；

f.在抗拉筒上盖板开孔处用螺栓连接固定两个半环形防尘盖板；

g.按照施工要求对下支墩进行现场施工；

h.利用吊车在下支墩上安装隔震支座，通过螺栓固定连接。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明抗拉自限位隔震支座及其安装方法，在不影响隔震支座水平效果的基础上，当地震作用时隔震支座上、下连接座产生相对水平位移，此时上连接座带动抗拉筒移动，当上连接座圆盘一侧与抗拉筒内壁接触，同时抗拉筒下盖板内侧与下连接座圆柱体另一侧接触时，抗拉筒将限制上、下连接座继续发生相对水平位移，此时水平位移达到极限，达到根据设计要求限制其最大水平位移的目的；当隔震支座受到竖向拉力上连接座向上移动时，抗拉筒上下盖板通过上下连接座圆盘限制其向上移动，隔震支座承受的拉力转由抗拉筒承担，达到可成倍提高隔震支座竖向抗拉承载力的目的；隔震支座位于抗拉筒内部，抗拉筒可对其起到防老化和防火的保护作用；本发明生产工艺简单，取材便捷，便于普及推广。

附图说明

图1是本发明抗拉自限位隔震支座的安装结构示意图；

图2是图1的a-a剖视结构示意图；

图3是图2发生水平位移后的结构示意图；

图4是本发明抗拉自限位隔震支座的结构示意图；

图5是本发明抗拉自限位隔震支座的上连接座的结构示意图；

图6是本发明抗拉自限位隔震支座的上连接座的立体结构示意图；

图7是本发明抗拉自限位隔震支座的下连接座的立体结构示意图；

图8是本发明抗拉自限位隔震支座的防尘盖板立体结构示意图

图9是本发明抗拉自限位隔震支座的抗拉筒立体结构示意图；

图10是图2的b-b剖视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-10可知，一种抗拉自限位隔震支座及其安装方法，

包括：隔震支座1，

隔震支座1上端通过螺栓与上支墩13相连接；

隔震支座1下端通过螺栓与下支墩14相连接；

隔震支座1包括抗拉筒4，抗拉筒4内设置有圆形叠层橡胶隔震元件5；

圆形叠层橡胶隔震元件5与上连接座2和下连接座3相连接。

上连接座2包括上部连接板6和下部连接盘7；

上部连接板6和下部连接盘7通过上中部圆柱体8相连接；

上中部圆柱体8中部设置有空腔；上部连接板6中部设置有与空腔相连通的上部注浆孔9；

下连接座3包括下部连接板10和上部连接盘11；

下部连接板10和上部连接盘11通过下中部圆柱体28相连接；

下中部圆柱体28中部设置有空腔；下部连接板10中部设置有与空腔相连通的下部注浆孔12。

连接座中部的中部圆柱体内部灌注微膨胀灌浆料。

上连接板和下连接板分别设置四个连接孔。

圆形叠层橡胶隔震元件5上端通过螺栓与上连接座2相连接；

圆形叠层橡胶隔震元件5下端通过螺栓与下连接座3相连接；

抗拉筒4包括抗拉筒上盖板15和抗拉筒下盖板16；

抗拉筒上盖板15设置有内径小于上连接座下部连接盘7外径的上连接孔17；

抗拉筒下盖板16设置有内径小于下连接座圆的上部连接盘11外径的下连接孔18。

抗拉筒内径与上部连接盘外径和下部连接盘外径的差等于极限水平位移；

抗拉筒盖板开孔的内径与连接座的中部圆柱体外径之差等于极限水平位移；

抗拉筒4上方设置有上防尘盖板19。

抗拉筒上盖板下表面与抗拉筒下盖板的上表面的距离大于上连接座圆盘上表面与下连接座圆盘下表面的距离。

抗拉筒同轴置于隔震支座外部；

上连接座圆盘托住抗拉筒；

抗拉筒能够沿连接座圆盘水平滑动；

抗拉筒上盖板的下表面与上连接座的下部连接盘上表面之间设有上部滑动板20；上滑动板20为不锈钢板，保证抗拉筒上盖板的下表面与上连接座的下部连接盘上表面之间能够产生相对滑移。

抗拉筒下盖板的上表面与下连接座的上部连接盘下表面之间设有下部滑动板21；下滑动板21为不锈钢板。保证抗拉筒下盖板的上表面与下连接座的上部连接盘下表面之间能够产生相对滑移。

抗拉筒4下侧设有四个复位弹簧22，四个复位弹簧呈等夹角状态并沿四周方向均匀分布。使抗拉筒发生水平移动后能复位。所述的复位弹簧设于抗拉筒下侧，其两端分别与固定螺栓相连，使抗拉筒发生水平移动后能复位。

所述的圆形叠层橡胶隔震元件为钢—橡胶复合材料体，由橡胶板和钢板交替叠合在高温高压条件下整体硫化而成，其上下两端分别与上连接座、下连接座用螺栓连接固定组成隔震支座，隔震支座与上支墩、下支墩用螺栓连接固定。

所述的抗拉筒由两个环形抗拉筒半体通过定位销栓和螺栓连接而成，两个环形抗拉筒半体两端分别设置若干个定位销孔和螺栓孔，抗拉筒外壁预留若干个检查孔，用螺栓将侧盖板23连接固定。以备定期检查圆形叠层橡胶隔震元件。

抗拉筒上盖板、下盖板开有内径小于上、下连接座圆盘外径的孔，抗拉筒内径与圆盘外径的差等于极限水平位移，抗拉筒盖板开孔的内径与连接座中部圆柱体外径之差等于极限水平位移，抗拉筒上盖板下表面与抗拉筒下盖板的上表面的距离大于上连接座圆盘上表面与下连接座圆盘下表面的距离，抗拉筒同轴置于隔震支座外部，上连接座圆盘托住抗拉筒，抗拉筒可沿连接座圆盘水平滑动。

所述的不锈钢板厚度是1.5mm，不锈钢板焊接于抗拉筒上盖板的下表面和下盖板的上表面；以及上连接圆盘的上表面和下连接圆盘的下表面，保证它们可以相对滑移。

所述抗拉筒上盖板开口处设置有圆环形防尘盖板；防尘盖板由两个半圆环构成，两个半圆环通过螺栓相连接。

一种抗拉自限位隔震支座的安装方法，包括如下步骤：

a.首先通过注浆孔向上连接座、下连接座中部圆柱体内部灌注微膨胀灌浆料，并进行养护；

b.在抗拉筒上盖板、抗拉筒下盖板与连接座圆盘接触面焊接1.5mm厚不锈钢板；

c.将圆形叠层橡胶隔震元件上下两端分别与上连接座、下连接座用螺栓连接固定组成隔震支座，然后安装抗拉筒，其同轴置于隔震支座外部，上连接座圆盘托住抗拉筒，在安装抗拉筒的过程中，先利用定位销栓进行准确定位拼装，然后螺栓上紧固定；

d.采用侧盖板覆盖检查孔，并用螺栓固定相连；

e.在抗拉筒下侧均匀布置四个复位弹簧，其两端连接于固定螺栓上，使抗拉筒发生水平移动后能复位；

f.在抗拉筒上盖板开孔处用螺栓连接固定两个半环形防尘盖板；

g.按照施工要求对下支墩进行现场施工；

h.利用吊车在下支墩上安装隔震支座，通过螺栓固定连接。

本发明抗拉自限位隔震支座及其安装方法，在不影响隔震支座水平效果的基础上，当地震作用时隔震支座上、下连接座产生相对水平位移，此时上连接座带动抗拉筒移动，当上连接座圆盘一侧与抗拉筒内壁接触，同时抗拉筒下盖板内侧与下连接座圆柱体另一侧接触时，抗拉筒将限制上、下连接座继续发生相对水平位移，此时水平位移达到极限，达到根据设计要求限制其最大水平位移的目的；当隔震支座受到竖向拉力上连接座向上移动时，抗拉筒上下盖板通过上下连接座圆盘限制其向上移动，隔震支座承受的拉力转由抗拉筒承担，达到可成倍提高隔震支座竖向抗拉承载力的目的；隔震支座位于抗拉筒内部，抗拉筒可对其起到防老化和防火的保护作用；本发明生产工艺简单，取材便捷，便于普及推广。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。