本发明涉及预制混凝土结构技术领域，具体涉及一种四角圆弧方形混凝土预制管的制作设备。
背景技术：
随着我国城市化进程的发展，土地资源及水资源变得异常珍贵，而且这些年来劳动力成本的增加，国家大力治理污染问题，对传统混凝土制管企业的要求越来越严格。
目前，预制混凝土化粪池或蓄水池有两种预制方式，一种是采用圆形预制管，然而，圆形预制管存在的问题是其大大地浪费了现有的城市土地利用，且生产效率较低；另一种是采用传统方式生产方形混凝土预制管，然而，方形预制管多采用传统塑性混凝土，其使用水泥多，用水量大，产生的废水较多，且生产周期长，人工成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方形混凝土预制管的制作设备，用以解决现有方形混凝土预制管水泥和水的用量较大，生产周期长，人工成本高，且废水产量高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种方形混凝土预制管的制作设备，用于对干硬性混凝土进行预制，所述方形混凝土预制管的制作设备包括外模、内模、底托、锥形帽、振动装置和上压圈，所述外模与所述内模均为环状，且所述外模套设与所述内模的外侧，在所述外模与所述内模之间夹紧所述底托，且所述底托位于所述内模的外侧底部，所述外模、所述内模、所述底托之间形成一个容纳腔；
所述锥形帽覆盖固定于所述内模的顶部，所述振动装置与所述内模连接，所述振动装置振动带动所述内模与所述锥形帽振动，使得位于所述锥形帽的干硬性混凝土自然下料至所述容纳腔内；所述上压圈位于所述容纳腔内并对位于所述上压圈下部的干硬性混凝土进行施压。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括吊具，所述吊具位于所述上压圈的上方。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括多个吊环，多个所述吊环分别位于所述上压圈和所述外模的顶部，所述吊环用于所述吊具的吊装。
优选地，所述外模与所述内模的横截面均为圆角正方形。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括设备基座、底座和顶座，所述振动装置包括驱动电机，振动芯模，上锁紧盘和下锁紧盘，所述驱动电机固定于所述设备基座，所述振动芯模位于所述内模的中心处，在所述内模的内侧上部固定顶座，在所述内模的内侧下部固定底座，且所述振动芯模上部通过所述上锁紧盘与所述顶座固定连接，所述振动芯模下部通过所述下锁紧盘与所述底座固定连接，所述振动芯模内的带偏心轮的旋转轴与所述驱动电机的驱动轴通过皮带连接，所述带偏心轮旋转轴在所述驱动电机的带动下旋转，所述振动芯模随着带偏心轮旋转轴旋转产生振动并使所述内模产生振动。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括四个内减震弹簧和四个外减震弹簧，四个所述外减震弹簧的一端均匀固定于所述设备基座的外周，且四个所述外减震弹簧的另一端在所述底托之下，使所述底托浮于所述外减震弹簧的弹簧上面，四个所述内减震弹簧均对应固定于所述外减震弹簧的内侧，且四个所述内减震弹簧的一端均固定于所述设备基座，另一端均与所述内模固定。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括电控箱，所述电控箱与所述驱动电机电连接，所述电控箱用于控制所述驱动电机和油泵。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括快速卡紧装置，所述快速卡紧装置位于所述外模的底板下面，所述快速卡紧装置对外模与底托卡紧并将所述底托固定于所述外模之上。
优选地，所述锥形帽的横截面为圆角正方形。
优选地，所述底托和所述上压圈的形状均为环状的圆角正方形。
本发明具有如下优点：
本发明提供一种方形混凝土预制管的制作设备，用于对干硬性混凝土进行预制，其包括外模、内模、底托、锥形帽和振动装置。
本发明提供的方形混凝土预制管的制作设备，其原理为：通过物料输送带或其他方式将干硬性混凝土输送到锥形帽的上部，通过振动装置振动从而带动内模振动使干硬性混凝土自然下料至由内模、外模和底托所形成的相对封闭的容纳腔内。干硬性混凝土达到一定数量后，将上压圈放入内模与外模之间形成的腔体内，通过有效振动后，混凝土在由外模及底托、内模、上压圈的四面挤压下达到真正意义上的密实效果。这显著提高了混凝土预制管的制作效率，大大地节省了人工成本，通过将干硬性混凝土预制成方形混凝土预制管，不仅减少了水泥的使用量，同时也减少了预制过程的用水量，极大的减少了废水的产量，更好地保护环境。
由上可知，本发明提供的方形混凝土预制管的制作设备，充分有效利用城市等土地资源，加大化粪池及蓄水池的利用率，同时克服传统预制管设备制作周期长，人工成本高，水泥使用量高，用水高且产生大量废水的缺点。
附图说明
图1是本发明提供的方形混凝土预制管的制作设备的结构示意图。
图2是本发明提供的方形混凝土预制管的制作设备的俯视图。
图3是本发明提供的方形混凝土预制管的振动芯模的结构示意图。
图4是本发明提供的方形混凝土预制管的快速卡紧装置的结构示意图。
图中：1-设备基座，2-驱动电机，3-内模，4-内减震弹簧，5-底托，6-外减震弹簧，7-外模，8-上压圈，9-上锁紧盘，10-下锁紧盘，11-快速卡紧装置，1101-固定座，1102-偏心块，1103-卡紧装置的弹簧，1104-手柄，12-吊具，13-螺栓，14-皮带，15-锥形帽，16-振动芯模，17-吊环，18、偏心轮，19-旋转轴，20-轴承，21-皮带轮，22-底座，23-顶座。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种方形混凝土预制管的制作设备，用于对干硬性混凝土进行预制。
如图1和图2所示，在本实施例中，方形混凝土预制管的制作设备包括外模7、内模3、底托5、锥形帽15、振动装置(图中未示出)和上压圈8，外模7与内模3均为环状，且外模7套设与内模3的外侧，在外模7与内模3之间夹紧底托5，且底托5位于内模3的外侧底部，外模7、内模3、底托5之间形成一个容纳腔；
锥形帽15覆盖固定于内模3的顶部，振动装置与内模3连接，振动装置振动带动内模3与锥形帽15振动，使得位于锥形帽15的干硬性混凝土自然下料至容纳腔内；上压圈8位于容纳腔内并对位于上压圈8下部的干硬性混凝土进行施压。
本实施例提供的方形混凝土预制管的制作设备，其原理为：通过物料输送带或其他方式将干硬性混凝土输送到锥形帽15的上部，通过振动装置振动从而带动内模3振动使干硬性混凝土自然下料至由内模3、外模7和底托5所形成的相对封闭的容纳腔内。干硬性混凝土达到一定数量后，将上压圈8放入内模3与外模7之间形成的腔体内，通过有效振动后，混凝土在由外模7及底托5、内模3、上压圈8的四面挤压下达到真正意义上的密实效果。
由上，本实施例提供的方形混凝土预制管的制作设备显著提高了混凝土预制管的制作效率，大大地节省了人工成本，通过将干硬性混凝土预制成混凝土预制管，不仅减少了水泥的使用量，同时也减少了预制过程的用水量，极大的减少了废水的产量，更好地保护环境。
另外，本实施例提供的方形混凝土预制管的制作设备，充分有效利用城市等土地资源，加大化粪池及蓄水池的利用率，同时克服传统预制管设备制作周期长，人工成本高，水泥使用量高，用水高且产生大量废水的缺点。
优选地，方形混凝土预制管的制作设备还包括吊具12，吊具12位于上压圈8的上方。吊具12对制作完成混凝土预制管进行吊装运输，方便了混凝土预制管重复制作，提高了混凝土预制管的制作效率。
更加优选地，方形混凝土预制管的制作设备还包括多个吊环17，多个吊环17分别位于上压圈8和外模7的顶部，吊环17用于吊具12的吊装。吊环17更加方便吊具12的吊装和运输。
在本实施例中，当混凝土预制管预制完成后，通过吊具12(例如天车或其他吊装设备设备)将外模7连同底托5，混凝土预制管，上压圈8一并吊运至特定位置，将外模7先进行吊取到下一个底托5上，并通过快速卡紧装置11将底托5卡紧进行下一个制管周期，在混凝土下料期间，再回头将上压圈8取走并置于混凝土之上，如此周而复始。待混凝土预制管达到合理强度后即可移到合理位置或进入库存，这大大提高了混凝土预制管的生产效率，减小了人工成本，同时也节约了制作场地，节约水泥和水的用量，更好的保护了环境。
优选地，锥形帽15的横截面为圆角正方形。圆锥形的锥形帽15使得干硬性混凝土更易从锥形帽15上滑落。
更加优选地，外模7与内模3的横截面均为圆角正方形。外模7和内模3为方形，且四角均为圆弧角，这使得干硬性混凝土自然下料至由内模3、外模7和底托5所形成的相对封闭的容纳腔并在振动的作用下更易密实，进而使得混凝土预制管的强度更高。
在本实施例中，底托5和上压圈8的形状均为环状的圆角正方形。这使得外模和内模将底托5和上压圈8夹紧，更加方便方形混凝土预制管的预制工作。
实施例2
本实施例提供另一种方形混凝土预制管的制作设备，其与实施例1相同部分在此不再赘述，下面仅对不同部分进行介绍。
如图1和图3所示，在本实施例中，方形混凝土预制管的制作设备还包括设备基座1、底座22和顶座23，振动装置包括驱动电机2，振动芯模16，上锁紧盘9和下锁紧盘19。需要说明的是，振动芯模16包括芯模本体、偏心轮18和旋转轴19，偏心轮18固定于旋转轴19，旋转轴19通过轴承20固定于芯模本体的内部，旋转轴19与芯模本体旋转连接。
具体地，驱动电机2固定于设备基座1，振动芯模16位于内模3的中心处，在内模3的内侧上部固定顶座23，在内模3的内侧下部固定底座22，且振动芯模16上部通过上锁紧盘9与顶座23固定连接，振动芯模16下部通过下锁紧盘19与底座22固定连接，振动芯模16内的带偏心轮18的旋转轴19与驱动电机2的驱动轴通过皮带14连接，带偏心轮18的旋转轴19在驱动电机2的带动下旋转，振动芯模16随着带偏心轮18的旋转轴19旋转产生振动并使内模3产生振动。这大大地简化了振动装置的结构，提高了振动装置的振动效果。
更加具体地，在旋转轴19的端部设置有皮带轮21，皮带14环绕皮带轮21和驱动电机2的驱动轴。在驱动电机2的驱动轴带动皮带14移动，皮带14带动皮带轮21转动，进而带动旋转轴19转动。
优选地，所述方形混凝土预制管的制作设备还包括四个内减震弹簧4和四个外减震弹簧6，四个所述外减震弹簧6的一端均匀固定于所述设备基座1的外周，且四个所述外减震弹簧6的另一端在所述底托5之下，使所述底托5浮于所述外减震弹簧6的弹簧上面，四个所述内减震弹簧4均对应固定于所述外减震弹簧6的内侧，且四个所述内减震弹簧4的一端均固定于所述设备基座1，另一端均与所述内模3固定。。需要说明的是，内减震弹簧4和外减震弹簧6均由外部为弹簧环绕内部为螺栓13组成，内部的螺栓13的作用为固定，外部为弹簧的作用为减震。
内减震弹簧4和外减震弹簧6使得内模3、外模7、底托5在振动的过程中不对设备基座1造成影响，使得设备基座1的固定更加地平稳和紧固。
实施例3
本实施例提供另一种方形混凝土预制管的制作设备，其与实施例1相同部分在此不再赘述，下面仅对不同部分进行介绍。
在本实施例中，方形混凝土预制管的制作设备还包括电控箱(图中未示出)，电控箱与驱动电机2电连接，电控箱用于控制驱动电机2和油泵。电控箱对驱动电机2进行控制，进而更好的控制方形混凝土预制管的制作设备的振动频率，从而更加方便混凝土预制管的制作
优选地，如图4所示，方形混凝土预制管的制作设备还包括快速卡紧装置11，需要说明的是，快速卡紧装置11包括固定座1101，偏心块1102，卡紧装置的弹簧1103和手柄1104，其中，固定座1101的作用为固定，偏心块1102一端连接手柄1104，另一侧连接卡紧装置的弹簧1103，通过卡紧装置的弹簧1103的伸缩实现快速卡紧装置11的卡紧功能。具体地，快速卡紧装置11位于外模7的底板下面，快速卡紧装置11对外模7与底托5卡紧并将底托5固定于外模7之上。快速卡紧装置11将底托5快速固定在外模7之上，操作简单快捷。
在本实施例中，方形混凝土预制管的制作设备还包括油泵(图中未示出)和油箱(图中未示出)，油泵和油箱通过管路连接，油泵用于对转动装置进行润滑。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。