一种预制装配式混凝土构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种预制装配式混凝土构件，本装置包括预制剪力墙、预制柱和预制梁，预制剪力墙包括端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙，端部内凹式预制剪力墙两端设有宽度由内往外递增的梯形内凹槽，预制剪力墙两端均沿高度方向平行间隔设有数层“U”型钢筋，“U”型钢筋由两根位于同一水平面的钢筋端头封闭制成，预制剪力墙和预制柱的底部沿长度方向均匀间隔设有数个圆锥孔，顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的连接钢筋，各构件相互在水平和竖直方向连接。本实用新型降低施工难度，提高施工速度，且增强了构件连接的可靠性。
【专利说明】
一种预制装配式混凝土构件
技术领域
[0001]本实用新型属于预制装配式混凝土结构施工的技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土构件。
【背景技术】
[0002]目前预制装配式混凝土构件的连接主要分为竖向连接与水平向连接。其中剪力墙与剪力墙、剪力墙与柱之间的水平向连接一般的形式为在构件侧向连接面预留一定外伸长度的U形钢筋，在两个构件拼装时预留一定的缝隙使得各自的U形钢筋相互搭接形成完整的封闭钢筋环并在其中插入纵向钢筋，最后在墙两侧面设置模板浇灌混凝土形成不同构件之间的水平连接。该连接部分仅通过预留的钢筋环与现浇的混凝土段保证不同构件在水平方向上成为整体，外伸的U形钢筋在运输和施工过程中常由于保护不当而变形，同时连接的可靠性还有待加强，且施工时需要大量设置侧向模板，给施工带来了一定的不便。目前不同楼层的构件之间的竖向连接部分一般采用下层构件顶端预留连接钢筋与上层构件底端预埋钢筋套筒对接的结构，由于预埋钢筋套筒内径很小，故竖向吊装时下层构件的连接钢筋很难插入到上层构件的套筒内，需花费大量的人力和时间来将每根钢筋插入上层的套筒中，严重影响了施工速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种预制装配式混凝土构件，通过各构件之间合理有效的水平与竖向连接，给运输和施工连接过程带来便利，提高施工中的拼装速度，缩短工期。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种预制装配式混凝土构件，包括预制剪力墙、预制柱和预制梁，所述预制剪力墙的一端与所述预制柱相连，所述预制梁与预制剪力墙的顶部相连，其特征在于，预制剪力墙包括端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙，所述端部内凹式预制剪力墙的两端设有宽度由内往外递增的梯形内凹槽，端部内凹式预制剪力墙和所述端部平面式预制剪力墙两端均沿高度方向平行间隔设有数层“U”型钢筋，所述“U”型钢筋由两根位于同一水平面的钢筋端头封闭制成，端部内凹式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头位于所述梯形内凹槽内，端部平面式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头外伸，端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙的底部沿长度方向均匀间隔设有数个圆锥孔，顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第一连接钢筋，所述第一连接钢筋穿过预制梁外伸。
[0005]按上述方案，所述预制柱内与所述预制剪力墙相对应的高度范围内平行间隔设有数层所述“U”型钢筋，“U”型钢筋的端头外伸，预制柱与所述预制梁相对应的高度范围内平行间隔设有数根连接纵筋，预制柱底部沿四边均匀间隔设有数个所述圆锥孔，预制柱顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第二连接钢筋。
[0006]按上述方案，所述预制梁长度小于所述预制剪力墙，预制梁的底部沿宽度方向均匀间隔设有数根梁底纵筋，所述梁底纵筋的端头外伸，预制梁内沿长度方向均匀间隔设有数根箍筋，所述箍筋顶端外伸。
[0007]按上述方案，所述圆锥孔的内部顶端设有钢筋套筒，所述钢筋套筒的内径与圆锥孔的内部顶端孔径相同，圆锥孔内壁上均匀间隔设有数个环形抗剪力键槽。
[0008]按上述方案，所述端部内凹式预制剪力墙的两端梯形内凹槽的三个槽面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽，所述端部平面式预制剪力墙两端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽，所述预制柱的连接端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种预制装配式混凝土构件，采用端部内凹式预制剪力墙使得不同的构件在水平连接时不用预留缝隙而紧密接触，梯形内凹槽的两侧面可充当浇灌混凝土的模板，故在进行混凝土现浇部分时无需支模与拆模，加快了剪力墙水平向拼接的速度;在构件连接面上增加矩形抗剪力键，增强了水平连接的可靠性;将预制剪力墙和预制柱底部设置圆锥孔解决了构件在竖向连接时下层钢筋难以插入上层套筒的问题，同时圆锥形孔的内壁设置环形抗剪力键槽，增强了构件竖向连接的可靠性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的构件分布结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A向视图。
[0012]图3为图1的B-B向视图。
[0013]图4为本实用新型一个实施例的内凹式预制剪力墙与预制柱水平连接的示意图。
[0014]图5为本实用新型一个实施例的内凹式预制剪力墙和平面预制剪力墙水平连接的示意图。
[0015]图6为本实用新型一个实施例的内凹式预制剪力墙的侧视图。
[0016]图7为本实用新型一个实施例的平面预制剪力墙的侧视图。
[0017]图8为本实用新型一个实施例的圆锥孔的结构示意图。
[0018]其中:1.端部内凹式预制剪力墙，2.端部平面式预制剪力墙，3.预制柱，4.预制梁，
5.梯形内凹槽，6.“U”型钢筋，7.圆锥孔，8.钢筋套筒，9.第一连接钢筋，10.连接纵筋，11.第二连接钢筋，12.梁底纵筋，13.箍筋，14.环形抗剪力键槽，15.矩形抗剪力键槽，16.通长纵筋。
【具体实施方式】
[0019]为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。
[0020]如图1-3所示，一种预制装配式混凝土构件，包括预制剪力墙、预制柱3和预制梁4，预制剪力墙的一端与预制柱相连，预制梁与预制剪力墙的顶部相连，预制剪力墙包括端部内凹式预制剪力墙I和端部平面式预制剪力墙2，端部内凹式预制剪力墙两端设有宽度由内往外递增的梯形内凹槽5，端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙两端均沿高度方向平行间隔设有数层“U”型钢筋6(见图6-7)，“U”型钢筋由两根位于同一水平面的钢筋端头封闭制成，端部内凹式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头位于梯形内凹槽内，端部平面式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头外伸，端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙的底部沿长度方向均匀间隔设有数个圆锥孔7，顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第一连接钢筋9，第一连接钢筋穿过预制梁外伸，圆锥孔的内部顶端设有钢筋套筒8(见图8)，钢筋套筒的内径与圆锥孔的内部顶端孔径相同，圆锥孔内壁上均匀间隔设有数个环形抗剪力键槽14。
[0021 ]预制柱内与预制剪力墙相对应的高度范围内平行间隔设有数层“U”型钢筋，“U”型钢筋的端头外伸，预制柱与预制梁相对应的高度范围内平行间隔设有数根连接纵筋10，预制柱底部沿四边均匀间隔设有数个圆锥孔，预制柱顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第二连接钢筋11。
[0022]预制梁长度小于预制剪力墙，其两端头与预制剪力墙的两端头存在间距，预制梁的底部沿宽度方向均匀间隔设有数根梁底纵筋12，梁底纵筋的端头外伸，预制梁内沿长度方向均匀间隔设有数根箍筋13，箍筋顶端外伸。
[0023]端部内凹式预制剪力墙的两端梯形内凹槽的三个槽面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽15，端部平面式预制剪力墙两侧端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽，预制柱的连接端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽。
[0024]本实用新型的混凝土构件进行装配施工过程如下:
[0025]1.如图4所示，端部内凹式预制剪力墙与预制柱水平连接时，拼接应使端部内凹式预制剪力墙和预制柱的外伸“U”型钢筋在水平方向上相互搭接成为封闭的钢筋环，然后在其水平拼接孔洞的钢筋环内插入两根通长纵筋16并浇灌混凝土，在其竖向拼接缝中灌注砂浆，待混凝土及砂浆凝结硬化后预制柱与端部内凹式预制剪力墙在水平方向上即成为一个整体，混凝土及砂浆流入矩形抗剪力键槽中，凝结硬化成矩形抗剪力键，增加连接强度；
[0026]2.如图5所示，端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙水平向连接时，拼接应使不同的预制剪力墙2的外伸“U”型钢筋在水平方向上相互搭接成为封闭的钢筋环，然后在其水平拼接孔洞的钢筋环内插入两根通长纵筋并浇灌混凝土，在其竖向拼接缝中灌注砂浆，待混凝土及砂浆凝结硬化后预制柱与预制剪力墙在水平方向上即成为一个整体，混凝土及砂浆流入矩形抗剪力键槽中，凝结硬化成矩形抗剪力键，增加连接强度；
[0027]3.预制柱竖向连接时，下层预制柱构件顶部的外伸第二连接钢筋通过上层预制构件底部的圆锥孔插入到孔洞末端的预埋钢筋套筒中，在孔洞、套筒及水平接缝内灌浆使其与下层构件成为一个竖向的整体，混凝土及砂浆流入环形抗剪力键槽中，凝结硬化成环形抗剪力键，增加连接强度；
[0028]端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙竖向连接时，下层构件顶部的外伸第一连接钢筋通过上层构件底部的圆锥孔插入到孔洞末端的预埋钢筋套筒中，在孔洞、套筒及水平接缝内灌浆使其与下层构件成为一个竖向的整体，混凝土及砂浆流入环形抗剪力键槽中，凝结硬化成环形抗剪力键，增加连接强度。
【主权项】
1.一种预制装配式混凝土构件，包括预制剪力墙、预制柱和预制梁，所述预制剪力墙的一端与所述预制柱相连，所述预制梁与预制剪力墙的顶部相连，其特征在于，预制剪力墙包括端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙，所述端部内凹式预制剪力墙的两端设有宽度由内往外递增的梯形内凹槽，端部内凹式预制剪力墙和所述端部平面式预制剪力墙两端均沿高度方向平行间隔设有数层“U”型钢筋，所述“U”型钢筋由两根位于同一水平面的钢筋端头封闭制成，端部内凹式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头位于所述梯形内凹槽内，端部平面式预制剪力墙的“U”型钢筋的端头外伸，端部内凹式预制剪力墙和端部平面式预制剪力墙的底部沿长度方向均匀间隔设有数个圆锥孔，顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第一连接钢筋，所述第一连接钢筋穿过预制梁外伸。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土构件，其特征在于，所述预制柱内与所述预制剪力墙相对应的高度范围内平行间隔设有数层所述“U”型钢筋，“U”型钢筋的端头外伸，预制柱与所述预制梁相对应的高度范围内平行间隔设有数根连接纵筋，预制柱底部沿四边均匀间隔设有数个所述圆锥孔，预制柱顶部沿长度方向均匀间隔设有数根外伸的第二连接钢筋。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土构件，其特征在于，所述预制梁长度小于所述预制剪力墙，预制梁的底部沿宽度方向均匀间隔设有数根梁底纵筋，所述梁底纵筋的端头外伸，预制梁内沿长度方向均匀间隔设有数根箍筋，所述箍筋顶端外伸。4.根据权利要求3所述的一种预制装配式混凝土构件，其特征在于，所述圆锥孔的内部顶端设有钢筋套筒，所述钢筋套筒的内径与圆锥孔的内部顶端孔径相同，圆锥孔内壁上均匀间隔设有数个环形抗剪力键槽。5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土构件，其特征在于，所述端部内凹式预制剪力墙的两端梯形内凹槽的三个槽面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽，所述端部平面式预制剪力墙两端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽，所述预制柱的连接端面上沿高度方向均匀间隔设有数个矩形抗剪力键槽。
【文档编号】E04B1/00GK205530667SQ201620056183
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】田水, 陈盼, 王世杰
【申请人】武汉理工大学