本发明涉及建筑施工的技术领域，具体地说，是一种复合型机房地板施工方法。
背景技术：
现代机房通常采用铺设防静电地板及保温层以避免外部磁场对电子设备干扰，并保持机房内部的设备具有适宜的温度。
目前铺设的保温层主要由橡塑保温棉加面层镀锌铁皮现场加工制作，施工时需要在每个地板支架底座处对橡塑保温棉和镀锌铁皮进行切割钻孔，而防静电地板则架设在地板支架上。
传统施工方式的缺陷显而易见，首先需要检查地面平整度，若平整度不符合要求则需要加设填平工序，现场切割保温层也容易破坏保温层的保温效果，同时保温层的一体化结构也不利于维修更换，其次，整体安装的方式导致局部维修时需要对一大片甚至是整片保温层重新铺设，费时费力，且在需要转移时也很难拆除，美观性也遭到破坏。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种复合型机房地板施工方法，保温层由预先加工好的金属夹心保温板拼接，减少了现场不必要的切割工作也使得保温效果得以保障，同时，通过调整地板支架上丝杆的高度可快速找平水平托板，不用对地面的平整度做高要求；利用限位柱卡接防静电地板，不但使地板铺设整齐、美观，而且也可以轻松拆卸，维修更为方便。
本发明采用拼接保温板使得保温层避免现在切割，也减少了不必要的工作强度；采用限位柱来卡接防静电地板，不但使地板铺设整齐、美观，而且也可以轻松拆卸，维修更更为方便。
为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：
一种复合型机房地板施工方法，其关键在于包括以下步骤：
(a)地面清理：除去灰尘及杂物，保证地面清洁、干燥；
(b)弹线定位：测量机房的长度、宽度，并根据保温板和防静电地板的尺寸确定地板支架的基准位置，并在地面弹出网格线；
(c)固定地板支架：在步骤(b)中网格线的交叉点处固定地板支架的底座；
(d)铺设保温板：以地板支架上的支撑杆为基准点铺设保温板，利用地板支架的底座支撑保温板，利用支撑杆的杆身卡接保温板四个角上的缺口；
(e)找平：通过调节调节螺母调整丝杆的高度，确保丝杆上端的水平托板处于同一水平面上；
(f)：铺设防静电地板：以水平托板上的限位柱为基准点，在找平后的水平托板上铺设防静电地板；
(g)重复安装：在第一排保温板和防静电地板安装完毕后，重复步骤(d)、(e)、(f)，完成整个机房地面的铺设；
(h)保温板边角处理：根据边角尺寸切割保温板的边角料，该边角料上至少预留有一个能够卡接支撑杆的缺口，并通过保温粘贴剂将其与墙面贴合；
(i)防静电地板边角处理：在墙面上加装与水平托板高度一致的角钢，根据边角尺寸切割防静电地板的边角料并铺设在角钢上；
(j)缝隙填充：在防静电地板四周边缘的缝隙中填充导电胶条。
进一步地，在重复铺设保温板时，相邻两块保温板之间相互铆接。
进一步地，所述保温板采用金属夹心保温板，包括橡胶保温材料和镀锌铁皮，所述镀锌铁皮正面大致呈矩形，四边通过翻边将所述橡胶保温材料包覆，在镀锌铁皮的四个角上预设有与所述地板支架(2)相适应的缺口。
进一步地，所述地板支架包括底座、升降杆和水平托板，所述升降杆位于所述底座与所述水平托板之间。
进一步地，所述升降杆包括固定在底座上方的支撑杆套接在支撑杆上端的螺纹管以及固定在水平托板下方的丝杆，所述丝杆的下端与所述螺纹管的上端螺纹连接。
进一步地，所述螺纹管的下端设置有用于连接所述支撑杆(221)的锁紧套，在所述螺纹管的上端设置有用于调节所述丝杆高度的调节螺母。
进一步地，在所述水平托板的上方设置有用于卡接所述防静电地板的限位柱。
进一步地，所述地板支架采用圆柱形的支撑杆，所述金属夹心保温板的四个角上对应开设的缺口为90°的圆弧缺口。
本发明的显著效果是：
(1)本发明采用拼接预设有缺口的金属夹心保温板的方式安装保温层，避免了现场大量切割或钻孔工序，提升了保温效果，安装效率高。
(2)通过调整地板支架上丝杆的高度找平水平托板，不用对地面的平整度做高要求，减少了不必要的工作量，缩短了施工周期。
(3)采用限位柱来卡接防静电地板，不但使地板铺设整齐、美观，而且拆卸轻松，维修更为方便。
附图说明
图1是本发明的地板结构示意图；
图2是本发明的地板结构仰视图；
图3是本发明的地板结构局部剖面图。
图中：1-防静电地板，2-地板支架，21-底座，22-升降杆，221-支撑杆，222-螺纹管，223-丝杆，224-锁紧套，225-调节螺母，23-水平托板，231-限位柱，3-保温板，31-橡胶保温材料，32-镀锌铁皮，33-缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1至图3所示，一种复合型机房地板施工方法，步骤如下：
(a)地面清理：除去灰尘及杂物，保持地面清洁、干燥；
(b)弹线定位：测量机房的长度、宽度，并根据防静电地板1和保温板3的尺寸确定地板支架2的基准位置，确定地板支架2的基准位置后在地面弹出网格线；
(c)固定地板支架2：地板支架2包括底座21、升降杆22和水平托板23，所述升降杆22位于所述底座21与所述水平托板23之间，在步骤(b)中网格线的交叉点处固定地板支架2的底座21；
(d)铺设保温板3：在底座21上方固定设置有圆柱形的支撑杆221，以所述支撑杆221为基准点铺设保温板3，所述保温板3采用金属夹心保温板，包括橡胶保温材料31和镀锌铁皮32，所述镀锌铁皮32正面大致呈矩形，四边通过翻边将所述橡胶保温材料31包覆，在所述镀锌铁皮32的四个角上预设有与所述地板支架2相适应的缺口33，所述缺口33为90°的圆弧缺口，利用地板支架2的底座21支撑所述保温板3，利用支撑杆221的杆身卡接所述缺口33，相邻两块保温板3之间相互铆接加以固定；
(e)找平：在地面凹凸不平时，可以调节升降杆22消除地面的不平整因素，所述升降杆22包括固定在底座21上方的支撑杆221、套接在支撑杆221上端的螺纹管222以及固定在水平托板23下方的丝杆223，将所述丝杆223的下端与所述螺纹管222的上端螺纹连接，并通过所述螺纹管222的下端设置的锁紧套224连接所述支撑杆221，在所述螺纹管222的上端设置有调节螺母225，通过调节所述调节螺母225改变丝杆223的高度，以确保丝杆223上端的水平托板23均处于同一水平面上；
(f)铺设防静电地板1：在所述水平托板23的上方设置有用于卡接所述防静电地板1的限位柱231，以水平托板23上的限位柱231为基准点，在找平后的水平托板23上铺设防静电地板1；
(g)重复安装：在第一排保温板3和防静电地板1安装完毕后，重复步骤(d)、(e)、(f)，完成整个机房地面的铺设；
(h)保温板3边角处理：根据边角尺寸切割保温板3的边角料，该边角料上至少预留有一个能够卡接支撑杆221的缺口33，并通过保温粘贴剂将其与墙面贴合；
(i)防静电地板1边角处理：在墙面上加装与水平托板23高度一致的角钢，根据边角尺寸切割防静电地板1的边角料并铺设在角钢上；
(j)缝隙填充：在防静电地板1四周边缘的缝隙中填充导电胶条。
本发明采用拼接保温板3使得保温层不用在现场进行钻孔切割，减少了不必要的工作强度，保温效果也得以保障；通过调整地板支架2上丝杆223的高度可快速找平水平托板23，不用对地面的平整度做高标准；采用限位柱231卡接防静电地板1，不但使地板铺设整齐、美观，而且可以轻松拆卸，维修更为方便，本发明整体来说，施工过程周期短，安装效果好。
最后需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。