一种热带地区用的聚苯模板混凝土屋盖施工工艺的制作方法

本发明属于建筑、施工工艺技术领域，具体涉及一种热带地区用的聚苯模板混凝土屋盖施工工艺。

背景技术

聚苯模板作为屋盖底模，在聚苯模之间及板顶板内配置受力钢筋，现浇混凝土后形成单向密肋楼板。模板支撑拆除后，施工阶段作为底模的聚苯模板嵌固在楼板肋梁之间，作为楼盖的一部分，起到保温、隔热、隔声的作用。

在热带沙漠气候国家，聚苯模板混凝土屋盖已经开始应用于工业与民用建筑中，而国内的聚苯模板屋盖施工尚处于行业推广阶段，在建筑施工市场中聚苯板多用于墙体保温等相关专业，国内很少接触聚苯模板屋盖施工，但是在华南、海南是可以应用的，根据聚苯模板混凝土屋盖现状及发展趋势，需要研究聚苯模板屋盖的施工工艺以及为配合该施工工艺而设计的密肋梁预制底板。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种热带地区用的聚苯模板混凝土屋盖施工工艺，结构合理，施工方便，节约材料，自重轻，强度高，具有很好的保温、隔热和隔声效果，建筑舒适性高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热带地区用的聚苯模板混凝土屋盖施工工艺，包括以下步骤：

（1）加工密肋梁预制底板；

（2）挖一个600mm深的蓄水池作为密肋梁预制底板养护池，水深300mm，密肋梁预制底板混凝土浇筑36小时之后将其放入养护池中养护，密肋梁预制底板整体放入水里；

（3）根据施工图纸，结合层高及立杆截面尺寸，对聚苯模板支撑系统进行设计，按设计要求搭设密肋梁及聚苯模板底部脚手架支承系统；

（4）在屋顶进行梁钢筋绑扎，将密肋梁预制底板放置到正确位置，待密肋梁预制底板放置完毕，开始铺设聚苯模板，聚苯模板侧下方设有切去凹槽，所述切去凹槽放置在密肋梁预制底板的搁板区，一直排到对边梁边；

（5）聚苯模板安装完毕后，在梁块平行的聚苯模板上放置固定块，保证其相对位置；

（6）在屋面进行钢筋片绑扎；

（7）浇筑混凝土，振捣，养护。

进一步的，步骤（1）所述的密肋梁预制底板，包括底面板、支撑架、安装支座，所述底面板为长方形混凝土块，底面板内部设有结构钢筋，所述结构钢筋伸出底面板前端，底面板后端设有与伸出的结构钢筋相对应的凹槽，所述支撑架为多根连接钢筋形成的锥形钢架，支撑架设置在底面板与安装支座之间，底面板上平面的两侧设有搁板区，所述安装支座为长方形框架结构。

进一步的，所述底面板的宽度为80-100mm，高度为40-60mm。

进一步的，所述搁板区宽度大于20mm。

进一步的，所述底面板与安装支座之间设有3-8个支撑架。

进一步的，步骤（2）所述的密肋梁预制底板养护是指在30℃以上的空气环境里，养护3-4天。

进一步的，步骤（4）所述的聚苯模板采用钢锯条切割，现场切槽时采用热熔方法。

进一步的，步骤（6）所述的钢筋片为单层双向钢筋网片。

进一步的，步骤（7）后的混凝土屋盖整体高度不超过300mm，支撑架高度为200-250mm。

进一步的，步骤（7）养护前在混凝土表面覆盖一层8mm厚的毯子，在25℃以上的环境里，每天洒水四次，使毯子在养护期内保持湿润状态，共养护3-4天。

本发明的有益效果是：

1）节省混凝土和钢筋材料，屋盖自重减小，相应地建筑物的竖向荷载效应和地震作用效应减小；

2）由于屋盖自重减轻，聚苯模板屋盖系统自带密肋梁预制底板，可减少竖向支撑和支撑梁，节省周转材料并缩短工期；

3）模板工厂化、标准化程度高，且施工简便；

4）可显著提高保温、隔热和隔声效果，提高了建筑舒适性，同时减少了热量传递，减少能耗，适宜在热带地区使用；

5）特制的密肋梁预制底板，使聚苯模板屋盖支撑系统具有可靠地强度、刚度和稳定性，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的施工结构图。

图2为本发明所述的密肋梁预制底板示意图。

附图标记列表：

1、底面板，2、支撑架，3、安装支座，4、结构钢筋，5、连接钢筋，6、搁板区，8、密肋梁预制底板，9、聚苯模板，10、钢筋片，11、混凝土层，12、固定块，13、切去凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明所述的一种热带地区用的聚苯模板混凝土屋盖施工工艺，先结合施工图纸以及到场聚苯模板的实际尺寸，绘制聚苯模板布置图，排版时靠近梁边一般先铺一块切去凹槽的聚苯板然后在放置密肋梁预制底板，一直排到对边梁边，施工时，按照深化布置图进行放置密肋梁预制底板及聚苯模板。

根据施工图纸，结合层高及立杆截面尺寸，进行聚苯模板支撑系统设计，由于聚苯模板混凝土屋面较薄（混凝土屋盖整体高度不超过300mm，上方的混凝土层11不超过50mm），设计时必须考虑施工荷载等因素并验算纵向、横向水平杆件的承载力和连接扣件的抗滑移承载力以及立杆稳定性和立杆地基承载力，聚苯模板屋盖支撑系统必须具有可靠地强度、刚度和稳定性。

实际工作时，先加工密肋梁预制底板（含钢筋骨架），密肋梁预制底板，可以采用工人在现场加工也可以在工厂预制。

为保证施工进度，应该同时进行柱子浇筑及梁钢筋绑扎，在柱子浇筑完毕及梁钢筋绑扎完成之前，保证密肋梁预制底板的强度达到100%，做到工序的连续，提高效率。

密肋梁预制底板，包括底面板1、支撑架2、安装支座3，所述底面板1为长方形混凝土块，底面板1内部设有结构钢筋4，所述结构钢筋4伸出底面板前端，底面板1后端设有与伸出的结构钢筋4相对应的凹槽，所述支撑架2为多根连接钢筋5形成的锥形钢架，支撑架2设置在底面板1与安装支座3之间，底面板1上平面的两侧设有搁板区6。

在热带地区的4-10月份，由于当地气候达到30℃以上，密肋梁预制底板的高度为270mm，底面板1的截面尺寸（为100*50mm）较小，上面的安装支座3及钢筋如果不放在水里，连接钢筋5吸热温度会升高，温度传到底面板的结构钢筋4，有可能影响底面板会出现微小裂纹，为防止底面板开裂，要充分保湿养护，先挖一个600mm深的蓄水池作为密肋梁预制底板养护池，水深300mm，密肋梁预制底板混凝土浇筑36小时之后将其放入养护池中养护，密肋梁预制底板整体放入水里，养护3-4天即可达到100%的强度。

由于密肋梁预制底板8（含钢筋骨架）每延米的重量约为16kg，相对较轻，一般采用人工装车运至作业现场，密肋梁预制底板装车堆放不得超过三层，装车完毕，用倒链锁紧固定之后方可运输。密肋梁预制底板运输至作业现场之后，在司索工信号工及起重工的指导下将密肋梁预制底板吊到指定位置。

聚苯模板9贮存场地应坚实、平整；现场堆放时，应放在干燥通风处，不宜露天长期暴晒。底部枕木垫块间距不宜大于1.5m，堆放高度不宜大于2m，聚苯模板宜在工厂加工。当需要在现场切割时，聚苯模板9应采用钢锯条切割，现场开槽（切去凹槽13）时宜采用热熔方法。切割或开槽时应采取可靠的防火和防止聚苯模板碎块洒落的措施。

施工时在梁侧模（一般情况下，密肋梁的高度小于框架梁）上做出标记，由作业人员将密肋梁预制底板8放置到正确位置，待密肋梁预制底板放置完毕，开始铺设聚苯模板9；为防止工人踩翻聚苯模板导致高处坠落，聚苯模板的铺设长度不得小于500mm。

本发明所述结构钢筋4伸出底面板1前端，底面板1后端设有与伸出的结构钢筋4相对应的凹槽，使前后连接的密肋梁预制底板8连接稳固，增加强度。

支撑架2上的连接钢筋5与安装支座3和结构钢筋4都是弯曲连接，焊接成型。

本发明所述底面板1与安装支座3之间设有3-8个支撑架2，聚苯模板9搁在两个密肋梁预制底板8之间，两个密肋梁预制底板8之间可以放置多个聚苯模板，一个聚苯模板9对应一组支撑架2，支撑架的数量决定了两个密肋梁预制底板之间聚苯模板的数量，确保系统的稳定性。

聚苯模板9安装完毕后，在梁块平行的聚苯模板上放置固定块12，保证其相对位置。结合聚苯模板的放置位置，依照施工图纸在密肋梁上安装支钢筋。支钢筋安装完毕之后，在聚苯模板9接缝处缠绕塑料薄膜，避免混凝土浇筑过程中漏浆。

然后进行屋面钢筋片10绑扎，聚苯模板屋盖系统由于屋面板较薄，一般只设置单层双向钢筋网片，钢筋片10同时连接安装支座3与固定块12，最后在钢筋片10之上浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，应严格控制混凝土的倾落高度，混凝土出料口距聚苯模板顶面不应超过500mm。混凝土布料应均匀、分散，并应及时振捣。

混凝土振捣宜选用平板振捣器。当采用振动棒振捣时，振捣棒不宜直接接触聚苯模板。

由于混凝土厚度较小，浇筑完毕，及时进行养护，养护前在混凝土表面覆盖5-8mm毯子，在25℃以上的环境里，每天洒水四次，使毯子在养护期内保持湿润状态，共养护3-4天。

聚苯模板混凝土屋盖施工过程，与传统混凝土屋面板施工的不同之处主要在于以下三点：1、施工前结合聚苯模板实际尺寸进行聚苯模板及密肋梁预制底板的排版；2、在梁柱钢筋模板施工过程中要同时对密肋梁底板进行预制，保证工序间的无缝对接；3、混凝土浇筑过程中需要对聚苯模板进行一定的保护以及对聚苯模板拼接处的封堵，混凝土浇筑过程中漏浆。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。