本发明涉及预制构件养护设备领域，具体而言，涉及一种养护装置及养护窑。
背景技术
装配式建筑是国内逐渐兴起的一种新概念的建筑方式，相比传统建筑方式更省时省力，环境污染大大降低。
要实现装配式建筑，混凝土需预制成构件，现在混凝土预制构件养护成型的方式基本为自然养护或养护窑养护，自然养护耗时长，天气对养护影响大；而现有的养护窑养护，热利用率不高，浪费严重。
技术实现要素：
本发明提供了一种养护装置，改善现有技术的不足，其能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用。
本发明还提供了一种养护装置，改善现有技术的不足，其能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用，并且还具有加湿功能。
本发明还提供了一种养护窑，其包括上述提到的养护装置，其具有该养护装置的全部功能。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明的实施例提供了一种养护装置，其包括：
第一散热器，所述第一散热器具有相互连通的第一输入部和第一输出部；
第二散热器，所述第二散热器具有相互连通的第二输入部和第二输出部；
疏水阀，所述疏水阀设置于所述第一输出部与所述第二输入部之间；
通风器，所述通风器用于产生气流，以使所述第二散热器附近的空气流向所述第一散热器。
具体的，该养护装置能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用。
可选的，所述养护装置还包括喷雾组件，所述喷雾组件包括储存箱、泵和雾化喷嘴，所述储存箱与所述第二输出部连通，所述泵用于将所述储存箱内的液体加压输送至所述雾化喷嘴。
可选的，所述养护装置还包括湿度传感器和第一控制器，所述湿度传感器用于预设在窑体内，所述湿度传感器用于检测所述窑体内的湿度并将湿度检测信号反馈至所述第一控制器，所述第一控制器用于接收所述湿度检测信号并控制所述泵。
可选的，所述喷雾组件还包括喷雾管、过滤器和单向阀，所述喷雾管的输入部与所述储存箱连通，所述喷雾管的输出部设置有多个所述雾化喷嘴，所述过滤器、所述泵和所述单向阀沿所述喷雾管的液体输送方向依次设置。
可选的，所述养护装置还包括回收管，所述回收管的一端与所述储存箱连通。
可选的，所述第一散热器与所述第二散热器并排设置，所述雾化喷嘴设置在所述气流所对应的风道中，且所述雾化喷嘴位于所述第一散热器远离所述第二散热器的一侧。
可选的，所述雾化喷嘴的数量为多个，多个所述雾化喷嘴沿所述第一散热器的长度方向排布设置。
可选的，所述养护装置还包括控制阀、温度传感器和第二控制器，所述控制阀设置于所述第一输入部，所述温度传感器用于预设在窑体内，所述温度传感器用于检测所述窑体内的温度并将温度检测信号反馈至所述第二控制器，所述第二控制器用于接收所述温度检测信号并控制所述控制阀。
可选的，所述第一散热器与所述第二散热器并排设置，所述第一输入部和所述第二输出部对应，所述第一输出部和所述第二输入部对应。
可选的，所述第一散热器与所述第二散热器并排设置，所述通风器位于所述第二散热器远离所述第一散热器的一侧，所述通风器用于对所述第二散热器吹风。
本发明的实施例还提供了一种养护装置，其包括第一散热器、第二散热器、疏水阀、通风器、储存箱、泵和雾化喷嘴；
所述第一散热器具有相互连通的第一输入部和第一输出部；
所述第二散热器具有相互连通的第二输入部和第二输出部；
所述疏水阀设置于所述第一输出部与所述第二输入部之间；
所述储存箱与所述第二输出部连通，所述泵用于将所述储存箱内的液体加压输送至所述雾化喷嘴；
所述通风器用于使气体流动，所述第二散热器、所述第一散热器和所述雾化喷嘴依次设置在所述气体的流动方向上。
本发明的实施例还提供了一种养护窑，其包括窑体和上述的养护装置，所述养护装置位于所述窑体内。与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：
该养护装置能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的第一种养护装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第二种养护装置中第一散热器和第二散热器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第三种养护装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的养护窑的结构示意图。
图标：100-养护窑；10-养护装置；11-第一散热器；111-第一输入部；112-第一输出部；13-第二散热器；131-第二输入部；132-第二输出部；15-疏水阀；17-通风器；19-喷雾组件；191-储存箱；192-过滤器；193-泵；194-单向阀；195-雾化喷嘴；196-喷雾管；21-回收管；23-控制阀；30-窑体；40-预制件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参考图1，图1示出了本实施例提供的第一种养护装置，该养护装置10包括：
第一散热器11，第一散热器11具有相互连通的第一输入部111和第一输出部112；
第二散热器13，第二散热器13具有相互连通的第二输入部131和第二输出部132；
疏水阀15，疏水阀15设置于第一输出部112与第二输入部131之间；
通风器17，通风器17用于产生气流，以使第二散热器13附近的空气流向第一散热器11。
具体的，第一散热器11可以理解为蒸汽散热器，第二散热器13可以理解为热水散热器。第一输入部111输入的蒸汽在经过第一散热器11后散热，对第一散热器11周围的空气进行加热，然后由第一输出部112向外输出，经过疏水阀15后，蒸汽保留，高温冷凝水流向第二输入部131，高温冷凝水经过第二散热器13后进行二次散热，将第二散热器13周围的空气进行加热。此时，通风器17产生气流，使第二散热器13周围的热空气流向第一散热器11，降低了第一散热器11的内外温差，延长了设备的使用寿命。
一般的，气体流动的过程中，冷风经过第二散热器13后进行了预加热，然后再作用在第一散热器11上，这个预加热的过程可以使得热量得到充分的利用。
一般的，疏水阀15输出的高温冷凝水的温度在100℃左右，经过第二散热器13后，从第二输出部132输出时，冷凝水的温度大约为60℃。
本实施例中，第一散热器11内的散热管呈直线型，利于蒸汽的快速流动，实现快速散热。第二散热器13的散热管呈弯管，弯曲设置，使高温冷凝水在该散热管内流动的时间增长，利于实现热交换。同时，安装状态下，第一输入部111的高度高于第一输出部112的高度，可以理解为高进低出。第二输入部131的高度低于第二输出部132的高度，可以理解为低进高出。
同时，可以理解的，图1中示出的第一散热器11的数量为一个，第二散热器13的数量为一个，具体实施时，其数量不限定，可以是并排分布的多个，或者交叉分布的多个等。
具体的，该养护装置10能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用。
本实施例中，养护装置10还包括控制阀23、温度传感器和第二控制器，控制阀23设置于第一输入部111，温度传感器用于预设在窑体30(图4中示出)内，温度传感器用于检测窑体30内的温度并将温度检测信号反馈至第二控制器，第二控制器用于接收温度检测信号并控制控制阀23。
可以理解的，当窑体30内的温度过高时，控制阀23接收到温度传感器的检测信号，并根据该检测信号控制控制阀23，降低蒸汽量的输出量。
当窑体30内的温度过低时，控制阀23接收到温度传感器的检测信号，并根据该检测信号控制控制阀23，增加蒸汽量的输出量。
控制阀23可以是电磁阀、电动阀等，通过控制阀23门的开口大小从而控制蒸汽的输出量。
第二控制器可以为芯片、plc等控制设备。当然了，采用控制器可以实现自动控制，具体实施时，也可以是人工通过电路开关实现人工控制。
结合图1，本实施例中，第一散热器11与第二散热器13并排设置，第一输入部111和第二输出部132对应，第一输出部112和第二输入部131对应。
可以理解的，第一输入部111和第二输出部132的位置呈对应关系，第一输出部112和第二输入部131的位置呈对应关系。
结合图1，本实施例中，第一散热器11与第二散热器13并排设置，通风器17位于第二散热器13远离第一散热器11的一侧，通风器17用于对第二散热器13吹风。
具体的，图1中示出的通风器17的数量为六个，六个通风器17沿第二散热器13的长度方向并排设置，以图1中的相对位置作介绍，通风器17对第二散热器13吹风，通风器17下方的冷空气经过通风器17后吹向第二散热器13，在经过第二散热器13的周围后实现了预加热，然后预热空气吹向第一散热器11，最终热空气从上方流出。
需要说明的是，具体实施时，通风器17的数量不限定，可以为一个、两个、五个、七个等。同时，通风器17也可以是用来抽风的，以图1中的相对位置作介绍，通风器17可以位于第一散热器11的上方，其对第一散热器11的周围进行抽风，同样可以实现相应的技术效果。同理，在某个实施例中，可以同时选用抽风的通风器17和吹风的通风器17。
请参考图2，图2示出了本实施例提供的第二种养护装置中的第一散热器11和第二散热器13，该第二种养护装置的结构和第一种养护装置的结构基本相同。不同之处包括：
第二种养护装置中，第一散热器11的第一输入部111与第二散热器13的第二输入部131对应，第一散热器11的第一输出部112与第二散热器13的第二输出部132对应。
请参考图3，图3中示出了本实施例提供的第三种养护装置，第三种养护装置的结构与第一种养护装置的结构基本相同，不同之处包括：
第三种养护装置中，该养护装置10还包括喷雾组件19，喷雾组件19包括储存箱191、泵193和雾化喷嘴195，储存箱191与第二输出部132连通，泵193用于将储存箱191内的液体加压输送至雾化喷嘴195。
可以理解的，冷凝水从第二输出部132输出后，进入了储存箱191内进行储存，泵193可以将储存箱191内的冷凝水输送至雾化喷嘴195，一般的，雾化喷嘴195预设在窑体30内，这样可以对窑体30内的空气进行加湿。
本实施例中，养护装置10还包括湿度传感器和第一控制器，湿度传感器用于预设在窑体30内，湿度传感器用于检测窑体30内的湿度并将湿度检测信号反馈至第一控制器，第一控制器用于接收湿度检测信号并控制泵193。
可以理解的，这里提到的第一控制器和上述提到的第二控制器可以是两个不同的控制器，也可以是同一个控制器。当窑体30内的湿度低于预设湿度时，第一控制器控制泵193以增大泵193的输送量。当窑体30内的湿度高于预设湿度时，第一控制器控制泵193以降低泵193的输送量。
一般的，控制泵193的方式可以控制泵193的开启或关闭，开启时，可以控制泵193的实际输送功率，可以理解的，泵193的实际输送功率增加时，雾化喷嘴195喷出的水汽量增加，泵193的实际输出功率降低时，雾化喷嘴195喷出的水汽量降低。
结合图3，本实施例中，喷雾组件19还包括喷雾管196、过滤器192和单向阀194，喷雾管196的输入部与储存箱191连通，喷雾管196的输出部设置有多个雾化喷嘴195，过滤器192、泵193和单向阀194沿喷雾管196的液体输送方向依次设置。
图3中示出的雾化喷嘴195的数量为六个，当然了，具体实施时，其数量不限定，可以为一个、三个、五个、七个等。
可以理解的，液体在泵193的抽取作用下，从储存箱191中流向过滤器192，进行过滤后流向泵193、单向阀194，最终流至雾化喷嘴195，从多个雾化喷嘴195中以雾状喷出。
结合图3，本实施例中，该养护装置10还包括回收管21，回收管21的一端与储存箱191连通。
同时，结合图1，图1中的养护装置10中，回收管21的一端与第二输出部132连通。
一般的，回收管21的另一端延伸至窑体30外，与外部的其他设备连通，或者直接排出。
结合图3，本实施例中，第一散热器11与第二散热器13并排设置，雾化喷嘴195设置在气流所对应的风道中，且雾化喷嘴195位于第一散热器11远离第二散热器13的一侧。
可以理解的，第一散热器11产生的热空气在气流的作用下直接吹向雾化喷嘴195，从而使得雾化喷嘴195喷出的水汽带入热量，进一步提高了热利用率。
结合图3，本实施例中，雾化喷嘴195的数量为多个，多个雾化喷嘴195沿第一散热器11的长度方向排布设置。
排布设置有利于热空气充分与多个雾化喷嘴195喷出的水汽充分接触，进一步提高热利用率。
结合图3，本实施例提供的第四种养护装置，该养护装置10包括第一散热器11、第二散热器13、疏水阀15、通风器17、储存箱191、泵193和雾化喷嘴195；
第一散热器11具有相互连通的第一输入部111和第一输出部112；
第二散热器13具有相互连通的第二输入部131和第二输出部132；
疏水阀15设置于第一输出部112与第二输入部131之间；
储存箱191与第二输出部132连通，泵193用于将储存箱191内的液体加压输送至雾化喷嘴195；
通风器17用于使气体流动，第二散热器13、第一散热器11和雾化喷嘴195依次设置在气体的流动方向上。
第四种养护装置的结构可以参考第三种养护装置。
第四种养护装置中，高温蒸汽通过第一散热器11后进行一次散热，经过疏水阀15后，高温冷凝水进入第二散热器13中进行二次散热，通风器17使冷空气吹向第二散热器13，将冷空气预热后吹向第一散热器11，最终热空气吹向雾化喷嘴195，使得雾化喷嘴195喷出的水汽充分加热。
一般的，上述的结构中，第一输出部112和第二输入部131之间通过管道连通，第二输出部132与储存箱191之间通过管道连接，同理，还有很多部件是通过管道实现连通的。需要说明的是，也可以不选用管道，将两个部件直接连接也可以实现连通关系。
根据本实施例提供的养护装置10，养护装置10至少具有以下优点：
可以根据窑体30内温度传感器的反馈信号通过控制阀23来控制蒸汽的流量大小或通断，实现实时调控。
通过温度传感器及湿度传感器反馈，控制器控制控制阀23及泵193工作，最终使窑体30内到达合适的温湿度，混凝土预制件可以得到很好的养护效果。
通过第一散热器11、第二散热器13、低温热水喷雾加湿技术，加湿技术当场利用了部分低温冷凝水，进一步提升热利用率。三次再利用蒸汽，大幅提高热利用率，仅部分低温热水浪费。
对冷循环风增加预热功能，减少了各散热器的内外温差，延长了设备的使用寿命。
实施例2
请参考图4，本实施例提供了一种养护窑100，其包括窑体30和上述的养护装置10，养护装置10位于窑体30内。养护装置10的结构可以参考实施例1。
图4中示出的养护装置10为图3中示出的养护装置10。同时，该窑体30内还会布置有预制件40。
综上所述，本发明提供了一种养护装置10，该养护装置10能够提高热交换率、热利用率，实现了热能的充分利用。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
工业实用性：
综上所述，本发明提供了一种养护装置及养护窑，养护装置结构简单，设计合理，能够有效提高热利用率。